CN219572705U - 一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,包括风箱支管、大烟道、灰斗、卸灰阀、高料位计、低料位计、胶带机及控制系统；本实用新型将灰斗中的灰尘量始终保持在合理的范围内，形成一定高度的料柱，既能保证顺畅卸料，又能对灰斗下料口进行密封，消除了灰斗下料口漏风对烧结产生的影响，降低了烧结系统的整体漏风率和能耗，双层卸灰阀采用间歇工作制度代替连续工作制度，有效延长了设备的使用寿命。

Description

一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统。

背景技术

烧结机生产过程产生的含尘烟气，通过风箱支管进入大烟道后，由于管径突然增大，烟气流速变慢，大颗粒灰尘因为重力作用会沉降在大烟道下方的灰斗中。初步降尘后的烟气再经过主电除尘器除尘后，由主抽风机引出，通过脱硫脱硝系统净化达标后外排。沉降在灰斗中的灰尘不断累积，必须及时排出，否则会产生二次扬尘并随烟气一起外排，增加主电主抽和脱硫脱硝系统的负荷，影响正常的烧结生产。

传统的灰斗排灰方式为：灰斗底部下料口安装双层卸灰阀，下方设胶带机。双层卸灰阀连续工作，将灰尘卸到下方的胶带机中。该工艺存在以下问题和不足：

(1)双层卸灰阀寿命短，故障率高；由于双层卸灰阀采用连续工作制度，工作时间长，阀板和密封圈等主要部件的磨损速度快、寿命短，导致阀体整体故障率高，需要经常检修及更换，不但增加了设备维护成本，而且影响了烧结生产的作业率。

(2)卸灰困难；理论上，双层卸灰阀采用连续工作制时，能够将灰斗内的灰不断卸出排空；而实际运行时，由于主抽风机的作用，大烟道及灰斗中会有较大的负压。当灰斗中的料柱高度过低时，灰尘容易形成悬料而无法排出，造成卸灰困难。

(3)增加烧结系统漏风率；在卸灰过程中，由于存在双层卸灰阀损坏、灰尘悬料等问题，导致灰斗下方出现一定的漏风，从而增加了烧结系统的整体漏风率。为此，授权公告号为CN 110525982B的中国发明专利公开了一种“双层卸灰阀的漏风检测方法和卸灰系统”，通过检测上灰斗内的压强P2和双层卸灰阀的中间过渡腔内的压强P1；并比较P1、P2和双层卸灰阀的下层卸灰口的压强P0，监测双层卸灰阀的漏风状态，进而在漏风时及时检修双层卸灰阀。但其系统结构较为复杂，且需要对现有的卸灰系统进行较大的结构改造，成本投入较高。

(4)生产成本提高，产品利润下降。一方面，双层卸灰阀维护成本增高；另一方面，增加烧结系统漏风率后，无效风比例加大，主电主抽及脱硫脱硝系统的负荷加大，能耗升高。最终导致烧结生产成本提高，降低了产品利润。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,将灰斗中的灰尘量始终保持在合理的范围内，形成一定高度的料柱，既能保证顺畅卸料，又能对灰斗下料口进行密封，消除了灰斗下料口漏风对烧结产生的影响，降低了烧结系统的整体漏风率和能耗，双层卸灰阀采用间歇工作制度代替连续工作制度，有效延长了设备的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，包括风箱支管、大烟道、灰斗、卸灰阀、高料位计、低料位计、胶带机及控制系统；所述风箱支管的一端与烧结机的风箱相连，另一端连接大烟道；大烟道的底部设若干灰斗，灰斗的顶部与大烟道连通，灰斗的底部设下料口；下料口处设卸灰阀；灰斗的下方设胶带机；灰斗的上部一侧设高料位计，灰斗的下部一侧设低料位计；高料位计及低料位计的信号输出端分别连接控制系统，控制系统另外连接卸灰阀的控制端。

所述卸灰阀为双层卸灰阀。

所述灰斗沿大烟道纵向连续设置。

所述风箱支管与大烟道之间、大烟道与灰斗之间均为焊接固定。

所述控制系统为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)提高了双层卸灰阀的使用寿命，降低设备故障率；将双层卸灰阀由连续工作制度改为间断工作制度，工作时间变短，主要部件磨损速度变慢，寿命延长，故障率降低。

2)卸料顺畅；通过智能控制，使灰斗中的灰尘量始终保持在合理的范围内，形成一定高度的料柱，消除悬料现象，保证了正常卸料。

3)降低烧结系统漏风率；灰斗中的料柱同时具有密封下料口的作用，消除了灰斗下料口漏风对烧结产生的影响，从而降低了烧结系统的整体漏风率。

4)降低了烧结生产的运行成本，提高了产品利润。

附图说明

图1是本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统的结构示意图。

图中：1.风箱支管 2.大烟道 3.灰斗 4.高料位计 5.低料位计 6.双层卸灰阀7.胶带机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，包括风箱支管1、大烟道2、灰斗3、卸灰阀、高料位计4、低料位计5、胶带机7及控制系统；所述风箱支管1的一端与烧结机的风箱相连，另一端连接大烟道2；大烟道2的底部设若干灰斗3，灰斗3的顶部与大烟道2连通，灰斗3的底部设下料口；下料口处设卸灰阀；灰斗3的下方设胶带机7；灰斗3的上部一侧设高料位计4，灰斗3的下部一侧设低料位计5；高料位计4及低料位计5的信号输出端分别连接控制系统，控制系统另外连接卸灰阀的控制端。

所述卸灰阀为双层卸灰阀6。

所述灰斗3沿大烟道2纵向连续设置。

所述风箱支管1与大烟道2之间、大烟道2与灰斗3之间均为焊接固定。

所述控制系统为PLC控制器。

本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，包括风箱支管1、大烟道2、灰斗3、高料位计4、低料位计5、双层卸灰阀6、胶带机7等。风箱支管1、大烟道2、灰斗3之间全部焊接固定，密封性好；灰斗3的侧面设高料位计4和低料位计5，灰斗3下料口处设双层卸灰阀6，双层卸灰阀6与高料位计4、低料位计5通过控制系统联锁控制，双层卸灰阀6的下方设胶带机7。

本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统的工作原理是：含尘的烧结烟气从烧结机的风箱支管1进入大烟道2后速度减慢，烟气中的大颗粒灰尘因为重力作用沉降在灰斗3中；当灰斗3中的灰量增加到高料位计4所在位置时，双层卸灰阀6自动开启，将灰尘卸到胶带机7上；当灰斗3中的灰量减少至低料位计5所在位置时，双层卸灰阀6自动关闭停止卸灰。

本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统的工作过程如下：

1)含尘的烧结烟气从烧结机风箱支管1进入大烟道2后速度减慢，烟气中的大颗粒灰尘因为重力作用沉降在灰斗3中。

2)灰斗3中的灰量不断累计增加，当灰量增加到高料位计所处位置时，高料位计4发出信号给控制系统，控制系统控制双层卸灰阀6开启，将灰尘卸到下方的胶带机7中。

3)随着双层卸灰阀6不断卸灰，灰斗3中的灰量不断减少，当灰量减少至低料位计所处位置时，低料位计5发出信号给控制系统，控制双层卸灰阀6自动关闭，停止卸料。

4)双层卸灰阀6关闭后，灰斗3中的灰量继续不断增加，重复步骤2)-步骤3)的卸灰过程。

在以上卸灰过程中，双层卸灰阀6为间歇工作。卸灰系统的运行及参数控制由控制系统控制自动完成，不需要人工操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，其特征在于，包括风箱支管、大烟道、灰斗、卸灰阀、高料位计、低料位计、胶带机及控制系统；所述风箱支管的一端与烧结机的风箱相连，另一端连接大烟道；大烟道的底部设若干灰斗，灰斗的顶部与大烟道连通，灰斗的底部设下料口；下料口处设卸灰阀；灰斗的下方设胶带机；灰斗的上部一侧设高料位计，灰斗的下部一侧设低料位计；高料位计及低料位计的信号输出端分别连接控制系统，控制系统另外连接卸灰阀的控制端。

2.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，其特征在于，所述卸灰阀为双层卸灰阀。

3.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，其特征在于，所述灰斗沿大烟道纵向连续设置。

4.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，其特征在于，所述风箱支管与大烟道之间、大烟道与灰斗之间均为焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制器。