CN219572705U - 一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统 - Google Patents

一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统 Download PDF

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王忠英
张志刚
吴增福
郑绥旭
韩云翔
周梦莎
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Abstract

本实用新型涉及一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,包括风箱支管、大烟道、灰斗、卸灰阀、高料位计、低料位计、胶带机及控制系统;本实用新型将灰斗中的灰尘量始终保持在合理的范围内,形成一定高度的料柱,既能保证顺畅卸料,又能对灰斗下料口进行密封,消除了灰斗下料口漏风对烧结产生的影响,降低了烧结系统的整体漏风率和能耗,双层卸灰阀采用间歇工作制度代替连续工作制度,有效延长了设备的使用寿命。

Description

一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统
技术领域
本实用新型涉及烧结技术领域,尤其涉及一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统。
背景技术
烧结机生产过程产生的含尘烟气,通过风箱支管进入大烟道后,由于管径突然增大,烟气流速变慢,大颗粒灰尘因为重力作用会沉降在大烟道下方的灰斗中。初步降尘后的烟气再经过主电除尘器除尘后,由主抽风机引出,通过脱硫脱硝系统净化达标后外排。沉降在灰斗中的灰尘不断累积,必须及时排出,否则会产生二次扬尘并随烟气一起外排,增加主电主抽和脱硫脱硝系统的负荷,影响正常的烧结生产。
传统的灰斗排灰方式为:灰斗底部下料口安装双层卸灰阀,下方设胶带机。双层卸灰阀连续工作,将灰尘卸到下方的胶带机中。该工艺存在以下问题和不足:
(1)双层卸灰阀寿命短,故障率高;由于双层卸灰阀采用连续工作制度,工作时间长,阀板和密封圈等主要部件的磨损速度快、寿命短,导致阀体整体故障率高,需要经常检修及更换,不但增加了设备维护成本,而且影响了烧结生产的作业率。
(2)卸灰困难;理论上,双层卸灰阀采用连续工作制时,能够将灰斗内的灰不断卸出排空;而实际运行时,由于主抽风机的作用,大烟道及灰斗中会有较大的负压。当灰斗中的料柱高度过低时,灰尘容易形成悬料而无法排出,造成卸灰困难。
(3)增加烧结系统漏风率;在卸灰过程中,由于存在双层卸灰阀损坏、灰尘悬料等问题,导致灰斗下方出现一定的漏风,从而增加了烧结系统的整体漏风率。为此,授权公告号为CN 110525982B的中国发明专利公开了一种“双层卸灰阀的漏风检测方法和卸灰系统”,通过检测上灰斗内的压强P2和双层卸灰阀的中间过渡腔内的压强P1;并比较P1、P2和双层卸灰阀的下层卸灰口的压强P0,监测双层卸灰阀的漏风状态,进而在漏风时及时检修双层卸灰阀。但其系统结构较为复杂,且需要对现有的卸灰系统进行较大的结构改造,成本投入较高。
(4)生产成本提高,产品利润下降。一方面,双层卸灰阀维护成本增高;另一方面,增加烧结系统漏风率后,无效风比例加大,主电主抽及脱硫脱硝系统的负荷加大,能耗升高。最终导致烧结生产成本提高,降低了产品利润。
实用新型内容
本实用新型提供了一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,将灰斗中的灰尘量始终保持在合理的范围内,形成一定高度的料柱,既能保证顺畅卸料,又能对灰斗下料口进行密封,消除了灰斗下料口漏风对烧结产生的影响,降低了烧结系统的整体漏风率和能耗,双层卸灰阀采用间歇工作制度代替连续工作制度,有效延长了设备的使用寿命。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,包括风箱支管、大烟道、灰斗、卸灰阀、高料位计、低料位计、胶带机及控制系统;所述风箱支管的一端与烧结机的风箱相连,另一端连接大烟道;大烟道的底部设若干灰斗,灰斗的顶部与大烟道连通,灰斗的底部设下料口;下料口处设卸灰阀;灰斗的下方设胶带机;灰斗的上部一侧设高料位计,灰斗的下部一侧设低料位计;高料位计及低料位计的信号输出端分别连接控制系统,控制系统另外连接卸灰阀的控制端。
所述卸灰阀为双层卸灰阀。
所述灰斗沿大烟道纵向连续设置。
所述风箱支管与大烟道之间、大烟道与灰斗之间均为焊接固定。
所述控制系统为PLC控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)提高了双层卸灰阀的使用寿命,降低设备故障率;将双层卸灰阀由连续工作制度改为间断工作制度,工作时间变短,主要部件磨损速度变慢,寿命延长,故障率降低。
2)卸料顺畅;通过智能控制,使灰斗中的灰尘量始终保持在合理的范围内,形成一定高度的料柱,消除悬料现象,保证了正常卸料。
3)降低烧结系统漏风率;灰斗中的料柱同时具有密封下料口的作用,消除了灰斗下料口漏风对烧结产生的影响,从而降低了烧结系统的整体漏风率。
4)降低了烧结生产的运行成本,提高了产品利润。
附图说明
图1是本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统的结构示意图。
图中:1.风箱支管 2.大烟道 3.灰斗 4.高料位计 5.低料位计 6.双层卸灰阀7.胶带机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,包括风箱支管1、大烟道2、灰斗3、卸灰阀、高料位计4、低料位计5、胶带机7及控制系统;所述风箱支管1的一端与烧结机的风箱相连,另一端连接大烟道2;大烟道2的底部设若干灰斗3,灰斗3的顶部与大烟道2连通,灰斗3的底部设下料口;下料口处设卸灰阀;灰斗3的下方设胶带机7;灰斗3的上部一侧设高料位计4,灰斗3的下部一侧设低料位计5;高料位计4及低料位计5的信号输出端分别连接控制系统,控制系统另外连接卸灰阀的控制端。
所述卸灰阀为双层卸灰阀6。
所述灰斗3沿大烟道2纵向连续设置。
所述风箱支管1与大烟道2之间、大烟道2与灰斗3之间均为焊接固定。
所述控制系统为PLC控制器。
本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,包括风箱支管1、大烟道2、灰斗3、高料位计4、低料位计5、双层卸灰阀6、胶带机7等。风箱支管1、大烟道2、灰斗3之间全部焊接固定,密封性好;灰斗3的侧面设高料位计4和低料位计5,灰斗3下料口处设双层卸灰阀6,双层卸灰阀6与高料位计4、低料位计5通过控制系统联锁控制,双层卸灰阀6的下方设胶带机7。
本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统的工作原理是:含尘的烧结烟气从烧结机的风箱支管1进入大烟道2后速度减慢,烟气中的大颗粒灰尘因为重力作用沉降在灰斗3中;当灰斗3中的灰量增加到高料位计4所在位置时,双层卸灰阀6自动开启,将灰尘卸到胶带机7上;当灰斗3中的灰量减少至低料位计5所在位置时,双层卸灰阀6自动关闭停止卸灰。
本实用新型所述一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统的工作过程如下:
1)含尘的烧结烟气从烧结机风箱支管1进入大烟道2后速度减慢,烟气中的大颗粒灰尘因为重力作用沉降在灰斗3中。
2)灰斗3中的灰量不断累计增加,当灰量增加到高料位计所处位置时,高料位计4发出信号给控制系统,控制系统控制双层卸灰阀6开启,将灰尘卸到下方的胶带机7中。
3)随着双层卸灰阀6不断卸灰,灰斗3中的灰量不断减少,当灰量减少至低料位计所处位置时,低料位计5发出信号给控制系统,控制双层卸灰阀6自动关闭,停止卸料。
4)双层卸灰阀6关闭后,灰斗3中的灰量继续不断增加,重复步骤2)-步骤3)的卸灰过程。
在以上卸灰过程中,双层卸灰阀6为间歇工作。卸灰系统的运行及参数控制由控制系统控制自动完成,不需要人工操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,其特征在于,包括风箱支管、大烟道、灰斗、卸灰阀、高料位计、低料位计、胶带机及控制系统;所述风箱支管的一端与烧结机的风箱相连,另一端连接大烟道;大烟道的底部设若干灰斗,灰斗的顶部与大烟道连通,灰斗的底部设下料口;下料口处设卸灰阀;灰斗的下方设胶带机;灰斗的上部一侧设高料位计,灰斗的下部一侧设低料位计;高料位计及低料位计的信号输出端分别连接控制系统,控制系统另外连接卸灰阀的控制端。
2.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,其特征在于,所述卸灰阀为双层卸灰阀。
3.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,其特征在于,所述灰斗沿大烟道纵向连续设置。
4.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,其特征在于,所述风箱支管与大烟道之间、大烟道与灰斗之间均为焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种烧结大烟道灰斗智能卸灰系统,其特征在于,所述控制系统为PLC控制器。
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