CN220038199U - 一种氧化铝浓相输送下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝浓相输送下料装置，包括浓相发生器，本装置中，通过观测浓相发生器和浓相输送管之间的压力差控制加压阀门的工作状态，以保证浓相输送管内压力值低于浓相发生器内压力值，使得浓相发生器内氧化铝持续输送至浓相输送管，压力差值可以设定在一个区间范围内，当压力差小于设定的区间值时，关闭加压阀门，浓相发生器内的氧化铝暂停向浓相输送管内送料，以保证浓相输送管内不会因过量氧化铝进入而出现堵料的情况，当压力差值与设定区间值相比持续偏大时，可以开启助吹阀门，用于辅助出料，由此本装置可以实现对氧化铝的稳定输送及防止管道堵塞的情况，装置整体具有良好的工作稳定性。

Description

一种氧化铝浓相输送下料装置

技术领域

本实用新型涉及输料装置技术领域，具体领域为一种氧化铝浓相输送下料装置。

背景技术

现有的氧化铝输送系统采用固定风压的方式把氧化铝从氧化铝库房通过浓相管道采用浓相输送的方式送到车间高位料仓。受压缩空气压力变化影响比较大，风压变化直接影响氧化铝输送系统是否能正常运行，导致氧化铝输送稳定性差，且现有的浓相输送管道内部设有一根小管，该小管主要作用是形成分段料柱，促进输送过程，由于氧化铝输送过程中不断磨损分段料柱，会使分段料柱失去促进输送的作用，造成输送时间成几倍增长，浪费电能、影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝浓相输送下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝浓相输送下料装置，包括浓相发生器，所述浓相发生器的上端与氧化铝受料斗的出料端连接，所述氧化铝受料斗内的氧化铝进入所述浓相发生器内，所述浓相发生器的底端连接浓相输送管的一端，所述浓相输送管的另一端与高位料仓的入料口相连接，所述浓相发生器上设置有加压阀门，所述加压阀门与外部空压机相连接，所述浓相输送管上设置有助吹阀门，所述浓相发生器和所述浓相输送管上均设置有电子压力表，所述加压阀门呈开启状态时，所述浓相发生器内的氧化铝物料随高压气流沿所述浓相输送管进入所述高位料仓内，本装置中，通过观测所述浓相发生器和所述浓相输送管之间的压力差控制所述加压阀门的工作状态，以保证所述浓相输送管内压力值低于所述浓相发生器内压力值，使得所述浓相发生器内氧化铝持续输送至所述浓相输送管，压力差值可以设定在一个区间范围内，当压力差小于设定的区间值时，关闭所述加压阀门，所述浓相发生器内的氧化铝暂停向所述浓相输送管内送料，以保证所述浓相输送管内不会因过量氧化铝进入而出现堵料的情况，当压力差值与设定区间值相比持续偏大时，可以开启所述助吹阀门，用于辅助出料，由此本装置可以实现对氧化铝的稳定输送及防止管道堵塞的情况，装置整体具有良好的工作稳定性。

优选的，电子压力表与外部控制器电连接，所述加压阀门和所述助吹阀门均为电控阀门，所述加压阀门和所述助吹阀门均与外部控制器电连接，外部控制器为PLC逻辑控制器，其根据两电子压力表的压力差值，控制所述加压阀门和所述助吹阀门工作状态，实现装置自控输料。

优选的，外部控制器根据所述浓相发生器和所述浓相输送管上的电子压力表得到所述浓相发生器和所述浓相输送管之间的压力差控制所述加压阀门的工作状态，以保证所述浓相输送管内压力值低于所述浓相发生器内压力值，使得所述浓相发生器内氧化铝持续输送至所述浓相输送管，压力差值可以设定在一个区间范围内，当压力差小于设定的区间值时，外部控制器控制所述加压阀门关闭，所述浓相发生器内的氧化铝暂停向所述浓相输送管内送料，以保证所述浓相输送管内不会因过量氧化铝进入而出现堵料的情况，当压力差值与设定区间值相比持续偏大时，外部控制器开启所述助吹阀门，用于辅助出料，实现装置自控输料程序。

优选的，所述浓相发生器的上端与氧化铝受料斗的出料端相连接处设置有切断阀门和钟罩阀门。

优选的，所述浓相输送管上设置有喷吹阀门，所述喷吹阀门的设置可进一步防止所述浓相输送管堵塞，也用于疏通管道内堵塞。

优选的，所述高位料仓上设置有收尘器，所述收尘器收集输料过程中的灰尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置解决氧化铝浓相输送在压缩空气压力变化时影响生产的问题以及解决浓相管道内小管磨损后未及时维修、更换会影响生产的问题，根据压差值控制相关阀门的工作状态，以确保输料的稳定性

(2)外部空压机所供应压缩空气压力变化不影响装置供料稳定性，压力范围在一定区间内都不影响装置供料。

(3)减少高空维修频率，从而降低维修时的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图。

图中：1-浓相发生器、2-氧化铝受料斗、3-浓相输送管、4-高位料仓、5-加压阀门、6-助吹阀门、7-切断阀门、8-钟罩阀门、9-喷吹阀门、10-收尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅基于仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝浓相输送下料装置，包括浓相发生器1，所述浓相发生器1的上端与氧化铝受料斗2的出料端连接，所述氧化铝受料斗2内的氧化铝进入所述浓相发生器1内，所述浓相发生器1的底端连接浓相输送管3的一端，所述浓相输送管3的另一端与高位料仓4的入料口相连接，所述浓相发生器1上设置有加压阀门5，所述加压阀门5与外部空压机相连接，所述浓相输送管3上设置有助吹阀门6，所述浓相发生器1和所述浓相输送管3上均设置有电子压力表，所述加压阀门5呈开启状态时，所述浓相发生器1内的氧化铝物料随高压气流沿所述浓相输送管3进入所述高位料仓4内，本装置中，通过观测所述浓相发生器1和所述浓相输送管3之间的压力差控制所述加压阀门5的工作状态，以保证所述浓相输送管3内压力值低于所述浓相发生器1内压力值，使得所述浓相发生器1内氧化铝持续输送至所述浓相输送管3，压力差值可以设定在一个区间范围内，当压力差小于设定的区间值时，关闭所述加压阀门5，所述浓相发生器1内的氧化铝暂停向所述浓相输送管3内送料，以保证所述浓相输送管3内不会因过量氧化铝进入而出现堵料的情况，当压力差值与设定区间值相比持续偏大时，可以开启所述助吹阀门6，用于辅助出料，由此本装置可以实现对氧化铝的稳定输送及防止管道堵塞的情况，装置整体具有良好的工作稳定性。

将装置内压缩空气压力分为三个区间，0.55MPa－0.7MPa(压缩空气总管最高压力0.7MPa)为一个区间，0.35MPa－0.55MPa为一个区间，每个区间对应不同的控制参数,低于0.35MPa装置不执行供料工作。

具体而言，电子压力表与外部控制器电连接，所述加压阀门5和所述助吹阀门6均为电控阀门，所述加压阀门5和所述助吹阀门6均与外部控制器电连接，外部控制器为PLC逻辑控制器，其根据两电子压力表的压力差值，控制所述加压阀门5和所述助吹阀门6工作状态，实现装置自控输料。

具体而言，外部控制器根据所述浓相发生器1和所述浓相输送管3上的电子压力表得到所述浓相发生器1和所述浓相输送管3之间的压力差控制所述加压阀门5的工作状态，以保证所述浓相输送管3内压力值低于所述浓相发生器1内压力值，使得所述浓相发生器1内氧化铝持续输送至所述浓相输送管3，压力差值可以设定在一个区间范围内，当压力差小于设定的区间值时，外部控制器控制所述加压阀门5关闭，所述浓相发生器1内的氧化铝暂停向所述浓相输送管3内送料，以保证所述浓相输送管3内不会因过量氧化铝进入而出现堵料的情况，当压力差值与设定区间值相比持续偏大时，外部控制器开启所述助吹阀门6，用于辅助出料，实现装置自控输料程序。

具体而言，所述浓相发生器1的上端与氧化铝受料斗2的出料端相连接处设置有切断阀门7和钟罩阀门8。

具体而言，所述浓相输送管3上设置有喷吹阀门9，所述喷吹阀门9的设置可进一步防止所述浓相输送管3堵塞，也用于疏通管道内堵塞。

具体而言，所述高位料仓4上设置有收尘器10，所述收尘器10收集输料过程中的灰尘。

工作原理：设置浓相发生器1，浓相发生器1的上端与氧化铝受料斗2的出料端连接，氧化铝受料斗2内的氧化铝进入浓相发生器1内，浓相发生器1的底端连接浓相输送管3的一端，浓相输送管3的另一端与高位料仓4的入料口相连接，浓相发生器1上设置有加压阀门5，加压阀门5与外部增压机相连接，浓相输送管3上设置有助吹阀门6，浓相发生器1和浓相输送管3上均设置有电子压力表，加压阀门5呈开启状态时，浓相发生器1内的氧化铝物料随高压气流沿浓相输送管3进入高位料仓4内，本装置中，通过观测浓相发生器1和浓相输送管3之间的压力差控制加压阀门5的工作状态，以保证浓相输送管3内压力值低于浓相发生器1内压力值，使得浓相发生器1内氧化铝持续输送至浓相输送管3，压力差值可以设定在一个区间范围内，当压力差小于设定的区间值时，关闭加压阀门5，浓相发生器1内的氧化铝暂停向浓相输送管3内送料，以保证浓相输送管3内不会因过量氧化铝进入而出现堵料的情况，当压力差值与设定区间值相比持续偏大时，可以开启助吹阀门6，用于辅助出料，由此本装置可以实现对氧化铝的稳定输送及防止管道堵塞的情况，装置整体具有良好的工作稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铝浓相输送下料装置，其特征在于：包括浓相发生器(1)，所述浓相发生器(1)的上端与氧化铝受料斗(2)的出料端连接，所述浓相发生器(1)的底端连接浓相输送管(3)的一端，所述浓相输送管(3)的另一端与高位料仓(4)的入料口相连接，所述浓相发生器(1)上设置有加压阀门(5)，所述浓相输送管(3)上设置有助吹阀门(6)，所述浓相发生器(1)和所述浓相输送管(3)上均设置有电子压力表。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝浓相输送下料装置，其特征在于：电子压力表与外部控制器电连接，所述加压阀门(5)和所述助吹阀门(6)均为电控阀门，所述加压阀门(5)和所述助吹阀门(6)均与外部控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝浓相输送下料装置，其特征在于：外部控制器根据所述浓相发生器(1)和所述浓相输送管(3)上的电子压力表得到所述浓相发生器(1)和所述浓相输送管(3)之间的压力差控制所述加压阀门(5)的工作状态，以保证所述浓相输送管(3)内压力值低于所述浓相发生器(1)内压力值，使得所述浓相发生器(1)内氧化铝持续输送至所述浓相输送管(3)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种氧化铝浓相输送下料装置，其特征在于：所述浓相发生器(1)的上端与氧化铝受料斗(2)的出料端相连接处设置有切断阀门(7)和钟罩阀门(8)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种氧化铝浓相输送下料装置，其特征在于：所述浓相输送管(3)上设置有喷吹阀门(9)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种氧化铝浓相输送下料装置，其特征在于：所述高位料仓(4)上设置有收尘器(10)。