CN216583016U - 一种高效节气物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效节气物料输送装置，包括输料管，所述输料管的进气口通过总进气管与压缩空气罐的出气口流体导通，所述总进气管上设置有第一减压阀和进气阀；本实用新型，通过设置两个空压机和一个压缩空气罐，可以连续不断的向输料管内输送气体，正常运行时，启动第一空压机为压缩空气罐输送气体，而当第一空压机出现故障时，第一输气管上的流量计会检测到第一输气管内气流的变化情况，将信号传递给控制装置，控制装置会控制与第一输气管上的电磁阀关闭，可以防止压缩空气罐内的气体通过第一输气管回流，同时控制装置控制第二空压机和第二输气管上的电磁阀打开，进而可以保证压缩空气罐可以持续为输料管输送气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域。具体地说是一种高效节气物料输送装置。
背景技术
气力输送是一种以气体流动作为动力源来输送物料的方式，由于气力输送具有效率高、结构简单、操作方便等优势，从而在物料输送技术领域被广泛应用，比如可以用于输送物料，或者用于废料收集。
但是，现有的物料输送装置通常是由压缩空气罐直接连接输料管道的进气口对物料进行输送，而由于压缩空气罐的额定气压通常会超过气力输送器所需要的压缩空气压力，这样就会导致压缩空气罐内的压缩空气消耗很快，造成资源浪费，而随着压缩空气罐内的压缩气体逐渐释放，导致工作过程中气力输送器的进气压力不稳定，当压缩空气罐内的压缩气体用完后，需要将整个输料装置停止更换压缩空气罐才能继续运行，极大的影响了工作效率。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以对输料装置连续供气且进气压力稳定的一种高效节气物料输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效节气物料输送装置，包括输料管，所述输料管的进气口通过总进气管与压缩空气罐的出气口流体导通，所述总进气管上设置有第一减压阀和进气阀，所述压缩空气罐的进气口分别通过第一输气管和第二输气管与第一空压机和第二空压机的出气口流体导通，所述第一输气管和所述第二输气管上均设置有流量计和电磁阀；所述输料管上靠近进气口的一端固定安装有仓泵，所述仓泵通过背压进气组件与所述总进气管流体导通；所述输料管上设置有先导阀，所述先导阀通过伴气管与总进气管流体导通；所述输料管的出料口与料库的进料口相连通，所述伴气管的末端设置有排污阀。
上述一种高效节气物料输送装置，所述背压进气组件包括背压进气管、背压进气支管、第三减压阀和背压进气阀；所述背压进气管的进气口与所述总进气管流体导通，第三减压阀设置在所述背压进气管上靠近进气口的一端，所述背压进气管的出气口与所述背压进气支管的进气口流体导通，所述背压进气支管的出气口与所述仓泵流体导通，所述背压进气阀设置在所述背压进气支管上。
上述一种高效节气物料输送装置，所述总进气管的侧壁上沿气流前进方向依次设置有所述背压进气管的进气口、所述伴气管的进气口、所述第一减压阀和所述进气阀。
上述一种高效节气物料输送装置，所述电磁阀位于所述流量计与所述压缩空气罐之间。
上述一种高效节气物料输送装置，所述仓泵的数量为两个或两个以上，所述背压进气支管的数量与所述仓泵的数量相同。
上述一种高效节气物料输送装置，所述伴气管上设置有第二减压阀和伴气阀，所述第二减压阀位于所述伴气阀和所述伴气管的进气口之间，所述伴气管的侧壁上设置有两个或两个以上的伴气支管，所述先导阀通过所述伴气支管与所述伴气管流体导通。
上述一种高效节气物料输送装置，所述输料管上固定安装有固定环，所述固定环的内壁呈内凹状；所述先导阀的出气管上同轴安装有转动环，所述转动环的外壁与所述固定环的内壁贴合；所述输料管上固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动盘同轴固定连接；所述转动盘远离所述电机的一侧靠近外沿的位置通过销轴安装有连接杆，所述先导阀的一侧固定安装有连接耳，所述连接杆远离所述转动盘的一端与所述连接耳铰接；所述输料管上设置有多个先导阀，且每个所述先导阀都对应设置有垫板、电机、转动盘和连接杆。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本实用新型，通过设置两个空压机和一个压缩空气罐，可以连续不断的向输料管内输送气体，正常运行时，启动第一空压机为压缩空气罐输送气体，而当第一空压机出现故障时，第一输气管上的流量计会检测到第一输气管内气流的变化情况，将信号传递给控制装置，控制装置会控制与第一输气管上的电磁阀关闭，可以防止压缩空气罐内的气体通过第一输气管回流，同时控制装置控制第二空压机和第二输气管上的电磁阀打开，持续为压缩空气罐输送气体，进而可以保证压缩空气罐可以持续为输料管输送气体。
2、本实用新型，通过设置三个减压阀，可以保证进入输料管、先导阀和仓泵内的气体压力恒定，进而可以防止压缩空气罐内的高压气体过多排放，造成能源浪费。
3、本实用新型，通过设置多个仓泵，当一部分仓泵向输料管落料时，另一部分仓泵处于装料状态，分批次向输料管内落料，从而保证输料管内的物料处于持续运输状态，加快了输送效率；并且输料管上的多个先导阀可以保证输料管内不会出现物料堵塞的状况。
4、本实用新型，通过设置转动盘和连接杆，使先导阀可以通过固定环与转动环之间的滚动进行摆动，进而使先导阀的出气方向可以进行调整，以至于对输料管内进行摆动吹气，可以进一步防止输料管内发生物料堵塞。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型先导阀具体安装结构示意图。
图中附图标记表示为：1-输料管；2-总进气管；3-压缩空气罐；4-第一减压阀；5-进气阀；6-第一输气管；7-第二输气管；8-第一空压机；9-第二空压机；10-流量计；11-电磁阀；12-仓泵；13-先导阀；14-伴气管；15- 料库；16-排污阀；17-背压进气管；18-背压进气支管；19-第三减压阀；20- 背压进气阀；21-第二减压阀；22-伴气阀；23-伴气支管；24-固定环；25- 转动环；26-垫板；27-电机；28-转动盘；29-连接杆；30-连接耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例一种高效节气物料输送装置，如图所示，包括输料管1，输料管1的进气口通过总进气管2与压缩空气罐3的出气口流体导通，总进气管 2上设置有第一减压阀4和进气阀5，压缩空气罐3的进气口分别通过第一输气管6和第二输气管7与第一空压机8和第二空压机9的出气口流体导通，第一输气管6和第二输气管7上均设置有流量计10和电磁阀11；输料管1 上靠近进气口的一端固定安装有仓泵12，仓泵12通过背压进气组件与总进气管2流体导通；输料管1上设置有先导阀13，先导阀13通过伴气管14 与总进气管2流体导通；输料管1的出料口与料库15的进料口相连通，伴气管14的末端设置有排污阀16；背压进气组件包括背压进气管17、背压进气支管18、第三减压阀19和背压进气阀20；背压进气管17的进气口与总进气管2流体导通，第三减压阀19设置在背压进气管17上靠近进气口的一端，背压进气管17的出气口与背压进气支管18的进气口流体导通，背压进气支管18的出气口与仓泵12流体导通，背压进气阀20设置在背压进气支管18上；总进气管2的侧壁上沿气流前进方向依次设置有背压进气管17的进气口、伴气管14的进气口、第一减压阀4和进气阀5；电磁阀11位于流量计10与压缩空气罐3之间；仓泵12的数量为两个或两个以上，背压进气支管18的数量与仓泵12的数量相同；伴气管14上设置有第二减压阀21和伴气阀22，第二减压阀21位于伴气阀22和伴气管14的进气口之间，伴气管14的侧壁上设置有两个或两个以上的伴气支管23，先导阀13通过伴气支管23与伴气管14流体导通；输料管1上固定安装有固定环24，固定环 24的内壁呈内凹状；先导阀13的出气管上同轴安装有转动环25，转动环25的外壁与固定环24的内壁贴合；输料管1上固定安装有垫板26，垫板 26的上表面固定安装有电机27，电机27的输出轴与转动盘28同轴固定连接；转动盘28远离电机27的一侧靠近外沿的位置通过销轴安装有连接杆2，先导阀13的一侧固定安装有连接耳3，连接杆2远离转动盘28的一端与连接耳3铰接。
工作原理：启动第一空压机8，并打开电磁阀11，进气阀5和伴气阀 22，将三个减压阀设置好可通过气体的压力，使一部分仓泵12向输料管1 内落料，落入输料管1内的物料会被气流推动向料库15的方向流动，当物料在输料管1内发生堵塞是，堵塞位置的先导阀13会感受到压力进而启动，向输料管1内吹气，对堵塞的物料进行吹动，当一部分仓泵12内的物料落料完毕后，仓泵12的出料口关闭，另一部分的仓泵12开始落料，以此循环落料，可以保证输料管1内处于持续输料状态；而当第一空压机8出现故障时，第一输气管6上的流量计10会将检测到的信号传递给控制装置，然后控制装置会控制第一输气管6上的电磁阀11关闭，并控制第二空压机9和第二输气管7上的电磁阀11开启，持续为压缩空气罐3输送气体；通过启动电机27，带动转动盘28进行转动，然后转动盘28带动连接杆29进行左右移动，进而可以带动先导阀13通过固定环24与转动环25之间的滚动进行摆动，对输料管1内的物料进行摆动吹气，进一步防止堵塞。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种高效节气物料输送装置，其特征在于，包括输料管(1)，所述输料管(1)的进气口通过总进气管(2)与压缩空气罐(3)的出气口流体导通，所述总进气管(2)上设置有第一减压阀(4)和进气阀(5)，所述压缩空气罐(3)的进气口分别通过第一输气管(6)和第二输气管(7)与第一空压机(8)和第二空压机(9)的出气口流体导通，所述第一输气管(6)和所述第二输气管(7)上均设置有流量计(10)和电磁阀(11)；所述输料管(1)上靠近进气口的一端固定安装有仓泵(12)，所述仓泵(12)通过背压进气组件与所述总进气管(2)流体导通；所述输料管(1)上设置有先导阀(13)，所述先导阀(13)通过伴气管(14)与总进气管(2)流体导通；所述输料管(1)的出料口与料库(15)的进料口相连通，所述伴气管(14)的末端设置有排污阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节气物料输送装置，其特征在于，所述背压进气组件包括背压进气管(17)、背压进气支管(18)、第三减压阀(19)和背压进气阀(20)；所述背压进气管(17)的进气口与所述总进气管(2)流体导通，第三减压阀(19)设置在所述背压进气管(17)上靠近进气口的一端，所述背压进气管(17)的出气口与所述背压进气支管(18)的进气口流体导通，所述背压进气支管(18)的出气口与所述仓泵(12)流体导通，所述背压进气阀(20)设置在所述背压进气支管(18)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效节气物料输送装置，其特征在于，所述总进气管(2)的侧壁上沿气流前进方向依次设置有所述背压进气管(17)的进气口、所述伴气管(14)的进气口、所述第一减压阀(4)和所述进气阀(5)。
4.根据权利要求3所述的一种高效节气物料输送装置，其特征在于，所述电磁阀(11)位于所述流量计(10)与所述压缩空气罐(3)之间。
5.根据权利要求4所述的一种高效节气物料输送装置，其特征在于，所述仓泵(12)的数量为两个或两个以上，所述背压进气支管(18)的数量与所述仓泵(12)的数量相同。
6.根据权利要求5所述的一种高效节气物料输送装置，其特征在于，所述伴气管(14)上设置有第二减压阀(21)和伴气阀(22)，所述第二减压阀(21)位于所述伴气阀(22)和所述伴气管(14)的进气口之间，所述伴气管(14)的侧壁上设置有两个或两个以上的伴气支管(23)，所述先导阀(13)通过所述伴气支管(23)与所述伴气管(14)流体导通。
7.根据权利要求6所述的一种高效节气物料输送装置，其特征在于，所述输料管(1)上固定安装有固定环(24)，所述固定环(24)的内壁呈内凹状；所述先导阀(13)的出气管上同轴安装有转动环(25)，所述转动环(25)的外壁与所述固定环(24)的内壁贴合；所述输料管(1)上固定安装有垫板(26)，所述垫板(26)的上表面固定安装有电机(27)，所述电机(27)的输出轴与转动盘(28)同轴固定连接；所述转动盘(28)远离所述电机(27)的一侧靠近外沿的位置通过销轴安装有连接杆(29)，所述先导阀(13)的一侧固定安装有连接耳(30)，所述连接杆(29)远离所述转动盘(28)的一端与所述连接耳(30)铰接。
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| CN117023155A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 | 一种粉体正压输送系统及输送方法 |
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