CN216996657U - 一种粉料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料上料装置，包括第一风压装置、物料输送管道、疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀，以及负压表，所述第一风压装置和物料输送管道的出料口连接，所述疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀、负压表分别和物料输送管道连接，所述疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀、负压表通过信号线接至控制器，负压表将检测到的物料输送管道的压强值传递至控制器，当检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开疏通装置，关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀，进行疏通，实现自动清堵，避免人工拆卸、清洗，提高工作效率。

Description

一种粉料上料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料输送系统技术领域，具体涉及一种粉料上料装置。

背景技术

随着新能源汽车及3C产品的普及，废旧锂电池回收的重要性越来越凸出，面对资源枯竭的压力，对有价金属的提取利用成为当前最热行业之一，行业中主要采用拆解、破碎、筛分等方式回收电池中的黑粉，然后再采用浸出、提纯等方式回收有价金属。

电池破碎后需要将破碎得到的粉料提升到一定的高度，使破碎粉料进入筛分设备进行筛分，分离出产品黑粉和副产品铜铝粒等。

现有技术采用分析机及高压风机的负压上料方案，通过负压提升物料的方式可以大幅改善现场环境且占地小，但采用该方式提升物料时，负压控制在5000pa以内。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：因为提升物料时压力较小，经常会出现管道堵塞问题，导致生产无法继续，需进行人工拆卸、清洗，且拆卸、清洗工作量大，劳动强度大，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有上料装置中存在管道堵塞、工作效率不高的问题，本实用新型提供了一种粉料上料装置，通过该上料装置，可以减少电池粉料上料过程中堵管问题，避免人工拆卸、清洗。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案为：一种粉料上料装置，包括第一风压装置、物料输送管道、疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀、负压表，第一风压装置和物料输送管道的出料口连接，疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀、负压表分别和物料输送管道连接。疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀、负压表通过信号线接至控制器，控制器可以是PLC(Programmable logic Controller，可编程逻辑控制器)，简称“PLC控制器”。负压表通过三通口安装在物料输送管道接近出口处，将检测到的物料输送管道的压强值传递至控制器。

当检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开疏通装置、关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀，进行疏通，实现自动清堵。

当检测到的压强值小于压强设定值时，控制器关闭疏通装置、打开常开补气阀及疏通自动关闭阀，开启负压提升上料。

可选的，所述第一风压装置包括旋风分离器和高压风机，旋风分离器的进口和物料输送管道出料口连接，旋风分离器上部出口与高压风机连接。

可选的，所述粉料上料装置还包括破碎机、关风机，所述破碎机的出料口和物料输送管道的三通进料口连接，关风机的进口和旋风分离器的下部出口连接，关风机的出口接入后续生产设备。

可选的，所述物料输送管道通过三通口和疏通装置连接，物料输送管道的三通进料口的另一个接口末端和常开补气阀及疏通自动关闭阀连接，物料输送管道接近出口处通过三通口和负压表连接。

可选的，所述物料输送管道直径与高压风机风量匹配，以便于管道内物料的输送速度快和输送压力高，减少堵管。

可选的，所述压强设定值为5000Pa。

可选的，所述疏通时间为预先设定，可以为30s或者60s。

可选的，所述疏通装置包括自动清堵阀，所述自动清堵阀通过三通口与所述物料输送管道下部的拐弯处连接，当负压表检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开自动清堵阀、关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀，进行疏通。所述粉料上料装置还可以包括压缩空气自动疏通阀，所述压缩空气自动疏通阀通过三通口与所述物料输送管道接近末端连接，当负压表检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开自动清堵阀、关闭压缩空气疏通阀、关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀，进行疏通，疏通至预先设定的疏通时间后，控制器关闭自动清堵阀，当负压表检测到的压强值仍旧大于或者等于压强设定值时，控制器打开压缩空气疏通阀，自动清堵阀和常开补气阀及疏通自动关闭阀保持关闭状态，进行疏通。

可选的，所述疏通装置包括压缩空气自动疏通阀，所述压缩空气自动疏通阀通过三通口与所述物料输送管道接近末端连接，当负压表检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开压缩空气自动疏通阀、关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀，进行疏通。

可选的，所述自动清堵阀、压缩空气自动疏通阀及常开补气阀及疏通自动关闭阀均为气动阀。自动清堵阀和常开补气阀及疏通自动关闭阀直接敞口在空气中，压缩空气自动疏通阀与压缩空气总管连接。

可选的，所述压缩空气总管的压强值为0.7MPa。

可选的，所述物料输送管道的进口和出口管道均为长半径弯头。

可选的，所述长半径弯头选用(5-20)d的弯头。

可选的，所述长半径弯头材质与管道材质相同，采用金属材质，可以是碳钢，也可以是不锈钢。

本实用新型提供的一种粉料上料装置，克服了破碎后电池粉料上料过程中经常堵塞的问题，以及堵塞时需要人工拆卸、清洗的问题，进而达到了提高工作效率的技术效果。同时在负压提升上料的过程中，在高压风机故障或维修时，还可以临时采用正压提升上料，多了一种提升上料方式，可以进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前期下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例上料装置的结构示意图。

图例说明：1、破碎机，2、物料输送管道，3、旋风分离器，4、高压风机，5、关风机，6、自动清堵阀，7、压缩空气自动疏通阀，8、常开补气阀及疏通自动关闭阀，9、负压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一个实施例，一种粉料上料装置，该装置包括：第一风压装置、物料输送管道2、疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀8及负压表9，还包括破碎机1、关风机5，第一风压装置和物料输送管道2的出料口连接，疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀8、负压表9分别和物料输送管道2连接。疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀8、负压表9通过信号线接至控制器，可选的，控制器可以是PLC(Programmable logicController，可编程逻辑控制器)，简称“PLC控制器”，或是单片机。负压表通过三通口安装在物料输送管道2接近出口处，将检测到的物料输送管道2的压强值传递至控制器。

当检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开疏通装置，达到预先设定的疏通时间后，实现自动清堵，提高工作效率。压强设定值可以是5000Pa，预先设定的疏通时间可以是30s或者60s。

当检测到的压强值小于压强设定值时，控制器关闭疏通装置、打开常开补气阀及疏通自动关闭阀，开启负压提升上料。

第一风压装置包括旋风分离器3和高压风机4，疏通装置是自动清堵阀6或压缩空气自动疏通阀7。当疏通装置是自动清堵阀6时，粉料上料装置还可以包括压缩空气自动疏通阀7。

自动清堵阀6、压缩空气自动疏通阀7及常开补气阀及疏通自动关闭阀8均为气动阀。自动清堵阀和常开补气阀及疏通自动关闭阀直接敞口在空气中，压缩空气自动疏通阀与0.7MPa左右的压缩空气总管连接。

破碎机1出料口和物料输送管道2的三通进料口采用法兰连接，物料输送管道2三通进料口的另一个接口末端连接常开补气阀及疏通自动关闭阀8。

在物料输送管道2接近末端位置开一个三通，安装压缩空气自动疏通阀7。

在物料输送管道2拐弯处开一个三通口安装自动清堵阀6，在拐弯处安装自动清堵阀6可以增强清堵力度，减少清堵时间。

在物料输送管道2接近出口处开一个三通口安装负压表9，负压表9将检测到的物料输送管道的压强值传递至PLC控制器，PLC控制器打开或者关闭疏通装置。

物料输送管道2出料口和旋风分离器3连接，旋风分离器3上部出口连接高压风机4，旋风分离器3下部出口和关风机5连接，关风机5出口接入后续生产设备。

经破碎后的粉料掉落在破碎机底部的集料槽内，旋风分离器顶部高压风机提供的高负压将集料槽内的物料提升至旋风分离器分离，旋风分离器底部的关风机在均匀出料的同时基本不漏负压，确保了物料输送管道的压力需求。

当负压表9检测到的物料输送管道2的压强值小于5000Pa时，PLC控制器发出正常生产指令，关闭自动清堵阀6和压缩空气自动疏通阀7，开启常开补气阀及疏通自动关闭阀8，高压风机提供的高负压将物料提升至旋风分离器，达到物料提升的目的。

当所述疏通装置包括自动清堵阀6时：当负压表9检测到的物料输送管道2的压强值大于或者等于5000Pa时，PLC控制器发出疏通指令，停止加料，打开自动清堵阀6，关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀8，疏通至预先设定的时间30s后，实现自动清堵，避免人工拆卸、清洗管道，提高工作效率。

当所述疏通装置包括压缩空气疏通阀7时：当负压表9检测到的物料输送管道2的压强值大于或者等于5000Pa时，PLC控制器发出疏通指令，停止加料，打开压缩空气疏通阀7，关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀8，疏通至预先设定的时间30s后，实现自动清堵，避免人工拆卸、清洗管道，提高工作效率。

当疏通装置包括自动清堵阀6，粉料上料装置还可以包括压缩空气疏通阀7：当负压表9检测到的物料输送管道2的压强值大于或者等于5000Pa时，PLC控制器发出疏通指令，停止加料，打开自动清堵阀6、关闭压缩空气疏通阀7、关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀8，实现自动清堵，避免人工拆卸、清洗管道，提高工作效率。清堵时间可以设定为30s。清堵30s后，PLC控制器关闭自动清堵阀6。如果负压表9检测到的物料输送管道2的压强值小于5000Pa，表示管道已经疏通，PLC控制器发出正常生产指令，继续负压提升上料；如果负压表9检测到的物料输送管道2的压强值仍旧大于或者等于5000Pa，表示管道依旧没有疏通，严重堵塞，PLC控制器发出增压疏通指令，打开压缩空气疏通阀7，自动清堵阀6和关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀8保持关闭状态，采用压缩气体增压疏通，增压疏通时间可以设定为60s。增压疏通60s后，当负压表9检测到的物料输送管道2的压强值小于5000Pa时，表示管道已经疏通，PLC控制器发出正常生产指令，关闭压缩气疏通阀7、打开常开补气阀及疏通自动关闭阀8、自动清堵阀6保持关闭状态，切换为负压提升上料。

由于电池粉料比较干燥，流动性较好，在通入0.7MPa的压缩空气时，可以达到自动疏通的目的，避免人工拆卸、清洗管道，提高工作效率。

由于压缩气疏通阀7与0.7MPa的压缩空气总管连接，所以不仅可以用于增压疏通，还可以实现在高压风机故障或维修时临时用于正压提升物料，保障生产连续运行，进一步提高工作效率。

当高压风机故障或维修时，PLC控制器发出正压提升上料指令，关闭自动清堵阀6和常开补气阀及疏通自动关闭阀8，打开压缩气疏通阀7，采用正压提升上料。

当高压风机故障解除后，PLC控制器发出正常生产指令，切换至负压提升上料。

物料输送管道2采用长半径弯头，平滑过渡使物料更易于提升。

各设备连接部件采用法兰连接，连接部位采用橡胶垫密封，在所有部件安装完成后对各连接口打胶再次密封，确保管道不漏负压。

本实施例提供的一种粉料上料装置，克服了破碎后电池粉料上料过程中经常堵塞的问题，以及堵塞时需要人工拆卸、清洗的问题，进而达到了提高工作效率的技术效果。同时在负压提升上料的过程中，在高压风机故障或维修时，还可以临时采用正压提升上料，多了一种提升上料方式，可以进一步提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种粉料上料装置，其特征在于：包括第一风压装置、物料输送管道（2）、疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀（8）及负压表（9），所述第一风压装置和物料输送管道（2）的出料口连接，所述疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀（8）、负压表（9）分别和物料输送管道（2）连接，所述疏通装置、常开补气阀及疏通自动关闭阀（8）、负压表（9）通过信号线接至控制器，负压表（9）将检测到的物料输送管道（2）的压强值传递至控制器，当检测到的压强值大于或者等于压强设定值时，控制器打开疏通装置、关闭常开补气阀及疏通自动关闭阀（8），进行疏通。

2.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述第一风压装置包括旋风分离器（3）和高压风机（4），所述旋风分离器（3）的进口和物料输送管道（2）出料口连接，所述旋风分离器（3）上部出口与高压风机（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述高压风机（4）的风量与物料输送管道（2）的直径匹配。

4.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述进行疏通的疏通时间为预先设定。

5.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述疏通装置包括自动清堵阀（6），所述自动清堵阀（6）通过三通口与所述物料输送管道（2）下部的拐弯处连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述疏通装置包括压缩空气自动疏通阀（7），所述压缩空气自动疏通阀（7）通过三通口与所述物料输送管道（2）接近末端连接。

7.根据权利要求5所述的一种粉料上料装置，其特征在于：还包括压缩空气自动疏通阀（7），所述压缩空气自动疏通阀（7）通过三通口与所述物料输送管道（2）接近末端连接，所述压缩空气自动疏通阀（7）与压缩空气总管连接，当疏通至预先设定的疏通时间后，控制器关闭自动清堵阀（6），当负压表（9）检测到的压强值仍旧大于或者等于压强设定值时，控制器打开压缩空气自动疏通阀（7），自动清堵阀（6）和常开补气阀及疏通自动关闭阀（8）保持关闭状态，进行疏通。

8.根据权利要求7所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述自动清堵阀（6）、压缩空气自动疏通阀（7）及常开补气阀及疏通自动关闭阀（8）均为气动阀，所述自动清堵阀（6）和常开补气阀及疏通自动关闭阀（8）直接敞口在空气中。

9.根据权利要求1所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述物料输送管道（2）的进口和出口管道均为长半径弯头。

10.根据权利要求9所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述长半径弯头为（5-20）d的弯头。

11.根据权利要求10所述的一种粉料上料装置，其特征在于：所述弯头材质与物料输送管道（2）的材质相同，为金属材质。

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