CN208963787U - 一种固体加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固体加料装置，包括加料槽，所述加料槽的上方与料斗底部的出料口连接，所述加料槽的下方与反应槽连接，所述加料槽的外壁上安装有至少三个气锤，所述气锤在所述加料槽上从上至下间隔分布，所述气锤分别通过阀门与空气气源连通，还包括电气控制箱，所述气锤与所述电气控制箱信号连接。本实用新型通过在加料槽的外壁上安装气锤，并利用电气控制箱对气锤的磁力通断进行控制，从而对加料槽的外壁进行敲击，防止固体物料在加料槽内聚积，防止投料过程中的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料设备领域，特别涉及一种固体加料装置。
背景技术
针对固体物料的加料设备，通常采用竖直设置的加料槽，利用固体物料自身的重力作用实现固体物料从上至下的加料过程，但是，由于加料槽内壁的光滑度不高，通常会发生固体物料在投料槽内聚积，进而造成投料过程中的堵塞。现有的做法通常为：对加料槽的内壁进行定期的清理，但是这个过程需要产线停工，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种固体加料装置，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固体加料装置，包括加料槽，所述加料槽的上方与料斗底部的出料口连接，所述加料槽的下方与反应槽连接，所述加料槽的外壁上安装有至少三个气锤，所述气锤在所述加料槽上从上至下间隔分布，所述气锤分别通过阀门与空气气源连通，还包括电气控制箱，所述气锤与所述电气控制箱信号连接。
较佳地，所述阀门和所述电气控制箱均由DCS自动控制系统控制。
较佳地，所述气锤包括基板、锤体以及锤头，所述锤头与所述基板通过磁力吸附，所述基板、锤体以及锤头形成密封空间，所述密封空间通过所述阀门与空气气源连通，所述电气控制箱控制所述锤头和基板之间的磁力开关。
较佳地，所述加料槽为竖向设置的锥形导管，所述锥形导管上宽下窄，其锥面与水平面之间的夹角大于75°。
与现有技术相比，本实用新型提供的固体加料装置，包括加料槽，所述加料槽的上方与料斗底部的出料口连接，所述加料槽的下方与反应槽连接，所述加料槽的外壁上安装有至少三个气锤，所述气锤在所述加料槽上从上至下间隔分布，所述气锤分别通过阀门与空气气源连通，还包括电气控制箱，所述气锤与所述电气控制箱信号连接。本实用新型通过在加料槽的外壁上安装气锤，并利用电气控制箱对气锤的磁力通断进行控制，从而对加料槽的外壁进行敲击，防止固体物料在加料槽内聚积，防止投料过程中的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中固体加料装置的结构示意图。
图中：10-加料槽、11-料斗、12-反应槽、20-气锤、21-电气控制箱、22-基板、23-锤体、24-锤头、30-阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供的固体加料装置，如图1所示，包括加料槽10，所述加料槽10的上方与料斗11底部的出料口连接，所述加料槽10的下方与反应槽12连接，实现固体物料从料斗11到反应槽12的加料过程；所述加料槽10的外壁上安装有至少三个气锤20，所述气锤20在所述加料槽10上从上至下间隔分布，所述气锤20分别通过阀门30与空气气源连通，通过阀门30控制气锤20对加料槽10的外壁进行敲击，避免固体物料在加料槽10内聚积进而造成加料槽10堵塞；所述固体加料装置还包括电气控制箱21，所述气锤20与所述电气控制箱21信号连接，所述电气控制箱21用以控制气锤20是否处于可敲击状态，阀门30用于控制气锤20的敲击频率和敲击力度。
较佳地，本实施例中，所述阀门30和所述电气控制箱21均由DCS自动控制系统(英文全称：Distributed Control System，分散控制系统)控制，其具有开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口，且在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便。
较佳地，请继续参考图1，所述气锤20包括基板22、锤体23以及锤头24，所述锤头24与所述基板22通过磁力吸附，所述基板22、锤体23以及锤头24形成密封空间，所述密封空间通过所述阀门30与空气气源连通，所述电气控制箱21控制所述锤头24和基板22之间的磁力开关，即当电气控制箱21控制锤头24与基板22通过磁力吸附，此时气锤20处于可敲击状态，空气气源流入密封空间，当密封空间内的压力增高大于磁力时，锤头24高速脱离基板22，实现锤头24对加料槽10的敲击。
较佳地，请继续参考图1，所述加料槽10为竖向设置的锥形导管，所述锥形导管上宽下窄，其锥面与水平面之间的夹角大于75°，从加料槽10本身的结构降低固体物料挂壁的可能性。
综上所述，本实用新型提供的固体加料装置，包括加料槽10，所述加料槽10的上方与料斗11底部的出料口连接，所述加料槽10的下方与反应槽12连接，所述加料槽10的外壁上安装有至少三个气锤20，所述气锤20在所述加料槽10上从上至下间隔分布，所述气锤20分别通过阀门30与空气气源连通，还包括电气控制箱21，所述气锤20与所述电气控制箱21信号连接。本实用新型通过在加料槽10的外壁上安装气锤20，并利用电气控制箱21对气锤20的磁力通断进行控制，从而对加料槽10的外壁进行敲击，防止固体物料在加料槽10内聚积，防止投料过程中的堵塞。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种固体加料装置，包括加料槽，所述加料槽的上方与料斗底部的出料口连接，所述加料槽的下方与反应槽连接，其特征在于，所述加料槽的外壁上安装有至少三个气锤，所述气锤在所述加料槽上从上至下间隔分布，所述气锤分别通过阀门与空气气源连通，还包括电气控制箱，所述气锤与所述电气控制箱信号连接。
2.如权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于，所述阀门和所述电气控制箱均由DCS自动控制系统控制。
3.如权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于，所述气锤包括基板、锤体以及锤头，所述锤头与所述基板通过磁力吸附，所述基板、锤体以及锤头形成密封空间，所述密封空间通过所述阀门与空气气源连通，所述电气控制箱控制所述锤头和基板之间的磁力开关。
4.如权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于，所述加料槽为竖向设置的锥形导管，所述锥形导管上宽下窄，其锥面与水平面之间的夹角大于75°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821268396.8U CN208963787U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种固体加料装置 |
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| CN201821268396.8U CN208963787U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种固体加料装置 |
Publications (1)
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| CN208963787U true CN208963787U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66749863
Family Applications (1)
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| CN201821268396.8U Active CN208963787U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种固体加料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208963787U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113895800A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-07 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种原煤斗高频振动输煤用的气动式震打装置 |
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821268396.8U patent/CN208963787U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113895800A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-07 | 华能营口热电有限责任公司 | 一种原煤斗高频振动输煤用的气动式震打装置 |
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