CN220564687U - 一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，包括密闭储料仓，所述密闭储料仓上设有进料器，所述进料器和密闭储料仓之间采用密封连接；所述密闭储料仓通过密封结构连接有密闭螺旋机，所述密闭螺旋机的出料端通过密封结构连接有制粒系统，所述制粒系统的出料端设置有用于将物料输出的皮带输送机；通过本系统的结构设置，细小颗粒物料的输送和制粒流程均是在密闭环境中作业，避免产生大量扬尘，满足环保要求，改善员工作业环境。
Description
技术领域
本实用新型属于重金属火法冶炼装置技术领域，尤其是涉及一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统。
背景技术
在火法炼铜的生产过程中，烟气中夹带的烟尘经过收尘系统捕集下来后，一部分含铜较低的烟尘会进行出售用于开路，另一部分烟尘需重新返炉熔炼，回收其中的铜等有价金属。其中，铜冶炼原料采购过程中，会采购到颗粒细小的矿粉等含铜物料，这些粒度细小的烟尘、矿粉等含铜物料如何进行处理，直接关系到冶炼系统的正常运行和公司的效益。因此选择切实可靠的方法处理这类含铜物料，达到环保要求的同时，提高铜等有价金属的回收率，是铜冶炼企业必须考虑的重要因素。
这类粒度细小含铜物料的传统处理方法是先将其用叉车或汽车转运至原料仓库，然后在原料仓库通过上料行车将其与含水较高的矿粉混合在一起，经过皮带输送系统送入熔炼炉中。但是，该方法物料在转运过程中、行车混料过程中以及皮带送料过程中由于粒度细小，极易产生大量扬尘，恶化作业环境，损害工作人员身体健康。同时扬尘也会导致铜等有价金属的丢失，降低有价金属的回收率；此外，混料不均匀时，细小物料易被吸入烟道中，加快烟道结焦，使电收尘含铜增加，增加处理成本。也有部分企业采用正压浓相气力输送系统处理烟尘，但是整个系统控制较为复杂，投资成本大，维护要求高，当管道发生堵塞，在疏通时会产生大量的扬尘，污染作业环境。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，降低扬尘，改善作业环境，提高有价金属回收率，增加企业效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，包括密闭储料仓，所述密闭储料仓上设有进料器，所述进料器和密闭储料仓之间采用密封连接；所述密闭储料仓通过密封结构连接有密闭螺旋机，所述密闭螺旋机的出料端通过密封结构连接有制粒系统，所述制粒系统的出料端设置有用于将物料输出的皮带输送机。
优选的，所述进料器和密闭储料仓之间采用软密封连接。
优选的，所述软密封连接为……。
优选的，所述密闭储料仓的底部通过法兰连接有密闭螺旋机。
优选的，所述密闭螺旋机的出料口通过法兰可拆卸连接有制粒系统。
优选的，所述皮带出料机的出料端设有用于收集物料的储料库。
优选的，所述密闭储料仓和制粒系统上通过收尘管道连接有布袋收尘器，所述收尘管道上安装有控制收尘风力的调节阀。
优选的，所述收尘管道包括收尘支管和收尘主管，所述密闭储料仓和制粒系统上分别连接有收尘支管，且收尘支管上安装有调节阀，所述收尘支管并联于收尘主管上，所述收尘主管连接于所述布袋收尘器上
本实用新型的技术效果为：通过本系统的结构设置，细小颗粒物料的输送和制粒流程均是在密闭环境中作业，避免产生大量扬尘，满足环保要求，改善员工作业环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中主要技术特征的附图标记为：1、进料器；2、密闭储料仓；3、密闭螺旋机；4、制粒系统；5、皮带输送机；6、储料库；7、收尘管道；8、调节阀；9、布袋收尘器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，包括密闭储料仓，所述密闭储料仓顶部的进料口设置有进料器，所述加料器为上大下小的锥形加料罐，其和密闭储料仓之间采用软密封连接，具体为通过具有弹性的四氟乙烯密封条进行软密封连接，所述密闭储料仓的底部通过法兰可拆卸连接有密闭螺旋机，所述密闭螺旋机相对所述密闭储料仓呈倾斜向上设置，其出料口通过法兰可拆卸连接有制粒系统，所述制粒系统为现有技术，其为圆盘制粒机，所述制粒系统的出料端设置有皮带输送机，所述皮带出料机的出料端设有储料库；经过制粒系统制成结构紧实的大颗粒，可均匀的混入炉料中，经皮带转运至熔炼炉时，减少过程扬尘，改善了料仓以及加料平台员工作业环境，提高了铜等有价金属的回收率，减缓烟道结焦，增加企业效益。
进一步的，所述密闭储料仓和制粒系统上连接有收尘管道，所述收尘管道包括收尘支管和收尘主管，所述密闭储料仓和制粒系统上各连接有一根收尘支管，且两根收尘支管上安装有调节阀，所述调节阀为可调节式通风蝶阀；两个收尘支管并联于收尘主管上，所述收尘主管连接于所述布袋收尘器上；布袋收尘器的进气管道与密闭储料仓、制粒系统的空腔分别相连，通过控制阀门开度来控制收尘风力的大小，以适配系统的实际工作要求；同时，物料输送和制粒时产生的扬尘被布袋收尘器有效收集，后续也可再返回物料输送系统进行处理。
本实用新型的具体实施过程如下：细小颗粒物料经过进料器1加入到密闭储料仓2中，然后经密闭螺旋机3加入到制粒系统4，当制粒系统4在物料粒度大小和强度达到设定值后自动出料至皮带输送机5上，物料会经皮带输送机5送至储料库6中，储料库6中的大颗粒物料，可根据生产需要配入各料仓中进行生产。同时，布袋收尘器9的收尘管道7与密闭储料仓2和制粒系统4的空腔相连，可将扬尘收集至布袋收尘器中。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：包括密闭储料仓，所述密闭储料仓上设有进料器，所述进料器和密闭储料仓之间采用密封连接；所述密闭储料仓通过密封结构连接有密闭螺旋机，所述密闭螺旋机的出料端通过密封结构连接有制粒系统，所述制粒系统的出料端设置有用于将物料输出的皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述进料器和密闭储料仓之间采用软密封连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述软密封连接为通过具有弹性的四氟乙烯密封条进行密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述密闭储料仓的底部通过法兰连接有密闭螺旋机。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述密闭螺旋机的出料口通过法兰可拆卸连接有制粒系统。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述皮带出料机的出料端设有用于收集物料的储料库。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述密闭储料仓和制粒系统上通过收尘管道连接有布袋收尘器，所述收尘管道上安装有控制收尘风力的调节阀。
8. 根据权利要求7所述的一种用于铜冶炼的小粒度含铜物料处理系统，其特征在于：所述收尘管道包括收尘支管和收尘主管，所述密闭储料仓和制粒系统上分别连接有收尘支管，且收尘支管上安装有调节阀，所述收尘支管并联于收尘主管上，所述收尘主管连接于所述布袋收尘器上。
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