CN210916125U - 一种高炉炉顶氮气均压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉炉顶氮气均压装置，属于冶金行业高炉炉顶均压技术领域。技术方案是：四个氮气罐（4）的进出口各设置一个DN150截止阀一（2）和DN150止回阀一（3），氮气总管上设置两个DN450自力式减压阀（8），DN450自力式减压阀（8）前后各设置一个DN450截止阀（7），在DN450自力式减压阀（8）后安装DN450气动快切阀（9），从DN150截止阀二（11）后接出一根DN150旁通氮气管道并安装DN150补气阀（12），DN150旁通氮气管道分别供气至两个炉顶料罐一次均压阀（17）后的料罐连接管道。本实用新型的有益效果是：在高炉均压过程中使用氮气进行冲压，减少了环境污染又回收了氮气。

Description

一种高炉炉顶氮气均压装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉顶氮气均压装置，属于冶金行业高炉炉顶均压放散技术领域。

背景技术

钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁均压放散煤气占据整个钢铁行业排放量大部分，因此需要一种减少高炉炉顶放散煤气量的方法。

目前，世界范围内的料罐均压放散工艺基本采用传统的均压放散技术，即采用半净煤气或净煤气一次均压，放散时含粉尘的荒煤气直接对空排放。平均吨铁的荒煤气散量约为7-9m³。按照年产铁水1000万吨钢铁企业，年煤气排放量高达7千万-9千万m³，除了对环境产生巨大的污染外，还造成大量的资源浪费，是一笔巨大的经济损失，不符合我国钢铁企业节能减排，发展低碳经济的要求。因此，需要开发一种新的高炉炉顶均压放散技术，杜绝均压放散煤气直接对空排放，既能减轻环境污染，又能回收煤气资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高炉炉顶氮气均压装置，避免利用煤气均压放散，对环境造成的污染及资源的浪费，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉炉顶氮气均压装置，包含DN200外网管道、DN150截止阀一、DN150止回阀一、四个氮气罐、DN450截止阀、DN450减压阀、DN450气动快切阀、DN25放散阀、DN150截止阀二、DN150补气阀、DN150止回阀二、DN450止回阀和一次均压阀，DN200外网管道分别与四个氮气罐连接，四个氮气罐的进出口各设置一个DN150截止阀一和DN150止回阀一，四个氮气罐后的氮气总管上设置两个互为备用的DN450自力式减压阀，DN450自力式减压阀前后各设置一个DN450截止阀，在DN450自力式减压阀后安装DN450气动快切阀和DN25放散阀，在一次均压阀前的管道上安装DN450止回阀和DN150截止阀二，从DN150截止阀二后接出一根DN150旁通氮气管道并安装DN150补气阀和DN150止回阀二，DN150旁通氮气管道分别供气至两个炉顶料罐一次均压阀后的料罐连接管道，作为炉顶布料时，抑制高炉煤气进入料罐，保持料罐持续充氮使用。

在DN450止回阀和一次均压阀之间设有一个放散管道，并在放散管道上安装DN150手动放散阀和DN150电动放散阀。

所述一次均压阀与DN150补气阀均为液压驱动。

高炉炉顶均压放散方法：高炉炉顶均压时，向炉顶称量料罐通入减压后压力为0.23Mpa的氮气。当炉顶称量料罐压力等于炉内压力时，停止向称量料罐内冲氮气，关闭快切阀和一次均压阀，向炉内下料，布料的同时打开补气阀抑制高炉煤气进入料罐，保持料罐持续充氮使用。放散时，打开放散阀，称量料罐内的气体通过旋风除尘器、消音器进入大气中。

本实用新型的有益效果是：在高炉均压过程中使用氮气进行冲压，放散时对大气排放为氮气，减少了环境污染又回收了氮气，具有较好的社会效益及市场效益。而且通过设置减压阀、快切阀和放散阀，可以有效的保护了炉顶设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1．DN200外网管道；2.DN150截止阀一；3.DN150止回阀一；4.氮气罐；5.压力表；6.仪表专业压力变送器；7.DN450截止阀；8.DN450减压阀；9.DN450气动快切阀；10.DN25放散阀；11. DN150截止阀二；12.DN150补气阀；13.DN150止回阀二；14. DN450止回阀；15.DN150手动放散阀；16. DN150电动放散阀；17.一次均压阀。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种高炉炉顶氮气均压装置，包含DN200外网管道1、DN150截止阀一2、DN150止回阀一3、四个氮气罐4、DN450截止阀7、DN450减压阀8、DN450气动快切阀9、DN25放散阀10、DN150截止阀二11、DN150补气阀12、DN150止回阀二13、DN450止回阀14和一次均压阀17，DN200外网管道1分别与四个氮气罐4连接，四个氮气罐4的进出口各设置一个DN150截止阀一2和DN150止回阀一3，四个氮气罐4后的氮气总管上设置两个互为备用的DN450自力式减压阀8，DN450自力式减压阀8前后各设置一个DN450截止阀7，在DN450自力式减压阀8后安装DN450气动快切阀9和DN25放散阀10，在一次均压阀17前的管道上安装DN450止回阀14和DN150截止阀二11，从DN150截止阀二11后接出一根DN150旁通氮气管道并安装DN150补气阀12和DN150止回阀二13，DN150旁通氮气管道分别供气至两个炉顶料罐一次均压阀17后的料罐连接管道，作为炉顶布料时，抑制高炉煤气进入料罐，保持料罐持续充氮使用。

在DN450止回阀14和一次均压阀17之间设有一个放散管道，并在放散管道上安装DN150手动放散阀15和DN150电动放散阀16。

为了保持设备可靠性，一次均压阀17与DN150补气阀12均为液压驱动。

参照附图1，在本实施例中：

1、高炉为3200m³，工艺、设备参数:

（1）炉顶料罐有效容积为55m³，几何容积为75m³；

（2）正常炉顶压力为0.23Mpa；

（3）每次冲压时间15s；

（4）生产过程中每次均压阀两次开启时间间隔为：4min；

（5）料罐单次布料时间：2min；

（6）氮气源压力：0.6 Mpa；

（7）称量料罐耐压不超过0.25 Mpa。

2、将DN450减压阀8阀后压力设置为0.23 Mpa；

3、DN150电动放散阀16联锁设置为：当一次均压阀17打开向称量料罐冲压时，称量料罐压力高于0.24Mpa打开放散阀，小于0.23 Mpa关闭放散阀；当一次均压阀17关闭，DN450减压阀8阀后压力高于0.24Mpa打开放散，小于0.23 Mpa关闭放散阀。

4、高炉炉顶均压时，开一次均压阀17，开DN450气动快切阀9，当料罐压力低于炉内压力50kpa时，关DN450气动快切阀9和一次均压阀17。

5、将料流阀、下密封阀打开，向向炉内下料，布料的同时打开DN150补气阀12抑制高炉煤气进入料罐，保持料罐持续充氮使用。

6、放散时，打开放散阀，称量料罐内的气体通过旋风除尘器、消音器进入大气中。

Claims (3)

1.一种高炉炉顶氮气均压装置，其特征在于：包含DN200外网管道（1）、DN150截止阀一（2）、DN150止回阀一（3）、四个氮气罐（4）、DN450截止阀（7）、DN450减压阀（8）、DN450气动快切阀（9）、DN25放散阀（10）、DN150截止阀二（11）、DN150补气阀（12）、DN150止回阀二（13）、DN450止回阀（14）和一次均压阀（17），DN200外网管道（1）分别与四个氮气罐（4）连接，四个氮气罐（4）的进出口各设置一个DN150截止阀一（2）和DN150止回阀一（3），四个氮气罐（4）后的氮气总管上设置两个互为备用的DN450自力式减压阀（8），DN450自力式减压阀（8）前后各设置一个DN450截止阀（7），在DN450自力式减压阀（8）后安装DN450气动快切阀（9）和DN25放散阀（10），在一次均压阀（17）前的管道上安装DN450止回阀（14）和DN150截止阀二（11），从DN150截止阀二（11）后接出一根DN150旁通氮气管道并安装DN150补气阀（12）和DN150止回阀二（13），DN150旁通氮气管道分别供气至两个炉顶料罐一次均压阀（17）后的料罐连接管道，作为炉顶布料时，抑制高炉煤气进入料罐。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶氮气均压装置，其特征在于：在DN450止回阀（14）和一次均压阀（17）之间设有一个放散管道，并在放散管道上安装DN150手动放散阀（15）和DN150电动放散阀（16）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶氮气均压装置，其特征在于：所述一次均压阀（17）与DN150补气阀（12）均为液压驱动。

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