CN101724722A - 一种高炉排压煤气回收装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金工业技术领域，公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置及方法。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本发明包括料罐、均排压系统和二次均压系统，其中料罐通过密封阀和高炉连接，同时料罐与均排压系统连接；二次均压系统与均排压系统的管道连接；其特征在于：在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上，将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本发明工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量，是一种节能环保的实用技术。

Description

一种高炉排压煤气回收装置及方法
技术领域
本发明(或发明)属于冶金工业技术领域，公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置及方法。该装置及方法适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。
背景技术
为了提高高炉冶炼强度及降低焦比和保证高炉顺行，高炉冶炼须采用高压操作。因此为了原燃料顺利装入料罐或从料罐中排出，料罐必须采用均排压系统。均排压系统的主要目的是：控制料罐的上、下密封阀顺利打开，保证入炉原燃料顺利装入料罐或从料罐中排出，是高炉高压操作系统的子系统。
如图1所示：高炉采用并罐的无料钟炉顶装料设备，料罐1由料罐1-1和料罐1-2组成。当需要将料罐1-1的原燃料装入高炉3时，均排压系统4-1需打开均压阀5-1和8-1，均压煤气13-1通过均压阀8-1、旋风除尘器6-1、均压阀5-1对料罐1-1进行均压并将上次排压时沉积在旋风除尘器6-1中的粉尘吹回到料罐1-1内；当达到所需压力时，打开料罐1-1和高炉3之间的密封阀2-1，料罐1-1中的原燃料装入高炉3内。当料罐1-1中的均压煤气压力不足时，需将二次均压系统15-1开启，用氮气罐14中的氮气对料罐1-1进行充压。当料罐1-1中的原燃料排出后，需要将入炉原燃料装入料罐1-1时，首先关闭料罐1-1和高炉3之间的密封阀2-1、均压阀5-1和8-1、二次均压系统15-1后，打开排压阀9-1，料罐1-1内的高压煤气通过排压煤气管道7-1在旋风除尘器6-1进行粗分离后经排压阀9-1、消音器12-1高空排放，在排压阀9-1或消音器12-1出故障时，料罐1-1中的高压煤气通过排压煤气管道7-1、旋风除尘器6-1和排压阀10-1排出。如若料罐中的高压煤气压力过高时，高压煤气可通过安全阀11-1进行卸压，卸出的高压煤气直接高空排放。
对料罐1-2的排料或装料动作同料罐1-1。
高炉采用三罐的无料钟炉顶装料设备时，料罐1由料罐1-1、料罐1-2和料罐1-3组成。对料罐1-3的排料或装料动作同料罐1-1。
料罐1的均排压系统的各子系统独立将各料罐内的高压煤气排压，不仅浪费了大量的高压煤气，而且污染了环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高炉排压煤气回收装置及方法，满足节能减排的要求，同时简单可靠，可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量，是一种节能环保的实用技术。
本发明的目的通过如下方式实现：一种高炉排压煤气回收装置，包括料罐、均排压系统和二次均压系统，其中料罐通过密封阀和高炉连接，同时料罐与均排压系统连接；二次均压系统通过阀门组与均排压系统的管道连接；其特征在于：在并罐或三罐无料钟炉顶均排压系统上，将各料罐的均排压系统与排压煤气回收系统连接。
使用高炉排压煤气回收装置的方法，是通过控制排压煤气回收切断阀开闭时间，来回收料罐排压时部分有一定压力和容积的排压煤气，并对另一料罐进行预均压，能够实现两罐的相互预均压，达到节能减排的目的。
本发明其工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均排压煤气用量及减少含尘煤气排放量，是一种节能环保的实用技术。
附图说明
图1是现有技术的排压系统示意图。
图2是本发明的的排压系统示意图。
图中，件1是料罐，件2是密封阀，件3是高炉，件4是均排压系统，件5是均压阀，件6是旋风除尘器，件7是排压煤气管道，件8是均压阀，件9是排压阀，件10是排压阀(事故时使用)，件11是安全阀，件12是消音器，件13是均压煤气，件14是氮气罐，件15是二次均压阀组及管道，件16是排压煤气回收管道，件17是排压煤气回收切断阀，件18是手动阀门。
具体实施方式
下面结合附图2对本发明作进一步说明：
附图2是并罐装置，料罐1为并罐料罐1-1和料罐1-2。
三罐装置的料罐1为料罐1-1、料罐1-2和料罐1-3，与附图2同理。
以其中料罐1-1为例说明：
料罐1-1通过密封阀2-1与高炉3连接，料罐1-1与均排压系统4-1连接，二次均压系统管道15-1与均排压系统4-1的旋风除尘器6-1上方管道连接；排压煤气回收系统的排压煤气回收管道16-1也连接在旋风除尘器6-1上方管道上。
均排压系统4-1包括均压阀5-1、旋风除尘器6-1、排压煤气管道7-1、均压阀8-1、排压阀9-1、排压阀10-1(事故时使用)、安全阀11-1、消音器12-1和均压煤气管道13-1；均压煤气13-1通过均排压阀8-1连接在旋风除尘器6-1上方管道上。
二次均压系统包括氮气罐14(共用)、二次均压阀组及管道15-1，二次均压系统管道15-1与旋风除尘器6-1上方管道连接。
排压煤气回收系统包括排压煤气回收管道16-1、排压煤气回收切断阀17及检修用的两个手动阀门18。排压煤气回收切断阀17安装固定在排压煤气回收管道16上，排压煤气回收管道16-1与旋风除尘器6-1上方管道连接。
当需要将料罐1-1的原燃料装入高炉3时，均排压系统4-1需打开均压阀5-1和8-1，均压煤气13-1通过均压阀8-1、旋风除尘器6-1、均压阀5-1对料罐1-1进行均压并将上次排压时沉积在旋风除尘器6-1中的粉尘吹回到料罐1-1内；当达到所需压力时，打开料罐1-1和高炉3之间的密封阀2-1，料罐1-1中的原燃料装入高炉3内。当料罐1-1中的均压煤气压力不足时，需将二次均压系统15-1开启，用氮气罐14中的氮气对料罐1-1进行充压。
使用高炉排压煤气回收装置的方法：当料罐1-1中的原燃料排出后，需要将入炉原燃料装入料罐1-1时，首先关闭料罐1-1和高炉3之间的密封阀2-1、均压阀5-1和8-1、二次均压系统15-1后，打开排压煤气回收切断阀17，控制排压煤气回收切断阀17开闭时间，料罐1-1内的高压煤气通过排压煤气回收管道16-1排入料罐1-2内，对料罐1-2进行预均压，然后关闭排压煤气回收切断阀17。料罐1-1中剩余的高压煤气通过排压煤气管道7-1在旋风除尘器6-1进行粗分离后经排压阀9-1、消音器12-1高空排放，在排压阀9-1或消音器12-1出故障时，料罐1-1中的高压煤气通过排压煤气管道7-1、旋风除尘器6-1和排压阀10-1排出。如若料罐中的高压煤气压力过高时，高压煤气可通过安全阀11-1进行卸压，卸出的高压煤气直接高空排放。
需要将料罐1-2的原燃料装入高炉3时，预均压的料罐1-2再打开均压阀5-2和8-2，均压煤气13-2通过均压阀8-2、旋风除尘器6-2、均压阀5-2对料罐1-2进行均压并将上次排压时沉积在旋风除尘器6-2中的粉尘吹回到料罐1-2内；当达到所需压力时，打开料罐1-2和高炉3之间的密封阀2-2，料罐1-2中的原燃料装入高炉3内。当料罐1-2中的均压煤气压力不足时，需将二次均压系统15-2开启，用氮气罐14中的氮气对料罐1-2进行充压。
当料罐1-2中的原燃料排出后，需要将入炉原燃料装入料罐1-2时，动作同料罐1-1。
三罐装置时，排压煤气回收系统的排压煤气回收管道将各料罐的炉顶均排压系统的子系统连通。
本发明利用排压煤气回收系统将采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统中的各子联通，通过控制排压煤气回收切断阀的开闭时间，来回收料罐在排压时有一定压力和容积的部分排压煤气，并对另一料料罐进行预均压，能够实现两罐的相互预均压，达到节能减排的目的。
本发明的特点在于工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均排压煤气用量及减少含尘煤气排放量，是一种节能环保的实用装置。

Claims (5)

1.一种高炉排压煤气回收装置，包括料罐、均排压系统和二次均压系统，其中料罐通过密封阀和高炉连接，同时料罐与均排压系统连接；二次均压系统与均排压系统的管道连接；其特征在于：在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上，将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。
2.根据权利要求1所述的高炉排压煤气回收装置，其特征在于：所述的排压煤气回收系统由排压煤气回收管道和排压煤气回收切断阀组成。
3.根据权利要求2所述的高炉排压煤气回收装置，其特征在于：所述的排压煤气回收切断阀还设有检修用的2个手动阀门。
4.根据权利要求1、2所述的高炉排压煤气回收装置，其特征在于：所述的排压煤气回收管道连接在均排压系统的旋风除尘器上方管道上。
5.根据权利要求1所述的高炉排压煤气回收装置的方法，其特征在于：所述的装置通过控制排压煤气回收切断阀开闭时间，来回收料罐排压时部分有一定压力和容积的排压煤气，并对另一料罐进行预均压，实现两罐的相互预均压，达到节能减排的目的。
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