CN101914646B - 一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置，包括炉顶、设置在炉顶外面的炉顶大平台和称量料罐，所述炉顶大平台上设有主框架，其特征在于：所述称量料罐通过联接横梁设置在所述主框架上。本发明取消了现有技术中的炉顶小框架，将装料设备通过联接横梁安装在主框架上，通过检修轨道梁与滚轮的配合以及起吊装置的一机多用，大幅度简化了炉顶装料设备的安装与检修系统，优化了安装与检修布置，便于装料设备的日常维护和检修，减轻检修更换设备时的劳动强度，减少了检修更换的周期，提高了高炉作业率。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业技术领域，涉及一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置。
背景技术
目前高炉炉顶装料系统采用新型并罐无料钟炉顶装料设备，其特点是通过改变料罐形状，使料流中心尽量靠近高炉中心线，将下阀箱解体分成三部分，使下料闸、下密封阀均可以分别解体拆装，弥补了传统并罐无料钟的一些固有缺陷，使并罐无料钟具有了更大的活力。
新型并罐无料钟炉顶装料设备通常采用设置炉顶小框架支撑结构来支撑炉顶装料系统相关设备。炉顶小框架为钢结构，安装在高炉炉体顶部，受安装空间的限制，该炉顶小框架竖直方向的支撑钢梁与炉顶装料系统设备之间间距狭小，不方便日常的设备维护和检修。此外，炉顶装料系统设备安装紧凑，设备之间都必须依靠小框架上的横梁独立支撑，彼此之间的联接通过波纹补偿器来调节，从而造成了在竖直方向上检修平台紧密布置，设置检修梁的空间十分有限，检修困难。目前，实际工程中，往往通过设置活动平台和活动梁来解决日常设备维护时作业空间狭小的问题，但是，在更换炉顶装料系统设备比如布料器齿轮箱、下阀箱、布料溜槽等时，由于这些设备都处于高炉中心线上，更换时必须将其拆卸后，从高炉中心位置平移至框架外。由于炉顶小框架支撑结构上的检修梁悬出长度受挠度限制，造成检修梁不能将检修设备移出炉顶框架外，必须通过炉顶吊车来拆装设备，而炉顶吊车需要穿过下阀箱平台、下料闸平台和称量料罐支撑平台，检修设备时需要将下阀箱平台、下料闸平台和称量料罐支撑平台的活动平台和活动梁拆除。例如，在布料器齿轮箱和布料溜槽的更换时，布料器齿轮箱重量达到40吨左右，处于高炉中心线上，更换时，首先要拆除妨碍更换的钢梁和检修平台，然后采用在布料器齿轮箱上方检修用轨道梁上安装4个独立的起吊装置，将布料器齿轮箱抬起后，水平移至炉顶大平台检修位置。由于小框架内平台梁的布置十分紧密，设置了布料器齿轮箱检修用轨道梁，就无法设置布料溜槽检修用轨道梁，因此在布料溜槽更换时，采用炉顶吊车进行起吊，用以更换布料溜槽。按高炉炉顶吊车设计使用范围和使用规范，炉顶吊车并不适合用来将炉顶装料系统相关设备从安装位置拆卸至检修位置。
因此，炉顶小框架与炉顶装料设备之间的空间狭小是造成炉顶装料设备检修更换困难的主要原因，由此导致设备检修繁琐，时间长，人力投入大，日常检查维护困难等诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于检修和维护的新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置。
本发明的目的是这样实现的，一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置，包括炉顶、设置在炉顶外面的炉顶大平台和称量料罐，所述炉顶大平台上设有主框架，其特征在于：所述称量料罐通过联接横梁设置在所述主框架上。
上述炉顶大平台上设有检修轨道梁A，所述称量料罐的下部设有料流调节阀，所述料流调节阀的外壳上设有滚轮，所述料流调节阀可以通过所述滚轮沿所述检修轨道梁移出或移入。
为了便于日常对料流调节阀的检修和维护，上述检修梁上设有活动平台A和固定平台，所述活动平台A设置在料流调节阀移出的一侧并通过滚轮置于所述检修轨道梁A上。更换料流调节阀时，所述活动平台通过滚轮沿所述检修梁水平移动，留出料流调节阀的移动空间和检修位置。
为了便于检修和更换下阀箱，上述炉顶大平台上设有检修轨道梁B，上述流料调节阀下阀箱之间设有波纹补偿器A，所述下阀箱上设有滚轮并通过所述滚轮置于所述检修轨道梁B上。更换下阀箱时，所述下阀箱可以通过所述滚轮沿所述检修轨道梁B移出或移入。
为了便于下阀箱的日常维修，上述检修轨道梁B上设有活动平台B，所述活动平台B通过滚轮设置于所述检修轨道梁B上。更换下阀箱时，所述活动平台B通过滚轮沿所述检修轨道梁B水平移动，留出料流调节阀的移动空间和检修位置。
为了便于检修和更换下阀箱的驱动油缸和内部耐磨衬板，在检修轨道梁B的上方设检修轨道梁C.所述检修轨道梁B上设有起吊葫芦，所述起吊葫芦通过滚轮置于所述检修轨道梁C上。
为了便于检修和更换布料器齿轮箱和布料溜槽，检修轨道梁B上设有起吊装置，该起吊装置通过滚轮置于所述检修轨道梁B上。
为了进一步便于检修和更换布料器齿轮箱和布料溜槽，上述起吊装置包括用于检修更换布料溜槽的起吊卷扬式起重机和检修布料器齿轮箱的起吊葫芦，所述起吊装置通过四个吊耳与该手拉葫芦连接。
为了便于检修和维护料器齿轮箱和探尺，所述炉顶设有检修平台。
为了保证安全和工作可靠性，上述检修轨道梁B的侧面设有边梁，所述边梁可拆卸，所述检修轨道梁的端部设有车档，所述车档可拆卸。
为了调节各设备之间的安装误差和吸收设备之间由于热胀冷缩而产生的位移，上述称量料罐与其上部的摆动溜槽之间设有帆布补偿器。
检修轨道梁A和检修轨道梁B同向设置，所述称量料罐并排设置，所述称量料罐排列的方向与检修轨道梁A和检修轨道梁B的走向成90°。
本实用新型有如下有益效果，本实用新型取消了现有技术中的炉顶小框架，将装料设备通过联接横梁安装在主框架上，通过检修轨道梁与滚轮的配合以及起吊装置的一机多用，大幅度简化了炉顶装料设备的安装与检修系统，优化了安装与检修布置，便于装料设备的日常维护和检修，减轻检修更换设备时的劳动强度，减少了检修更换的周期，提高了高炉作业率。
附图说明
附图1为本实用新型实施例结构示意主视图；
附图2为图1的侧视图；
附图3图2B-B剖视图。
具体实施方式
实施例，参见图1和图2，一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装
及检修装置，包括炉顶1、炉顶大平台2和称量料罐3，炉顶大平台2上设有主框架5，称量料罐3通过联接横梁4固定在主框架5上；
炉顶大平台2上设有检修轨道梁A6，称量料罐3的下部设有料流调节阀7，料流调节阀7上设有滚轮且可以通过该滚轮沿检修轨道梁A6平移至称量料罐3竖直投影以外进行检修。料流调节阀7通过螺栓连接在称量料罐3下部，更换料流调节阀7时，拆卸料流调节阀7与称量料罐3之间的螺栓，通过滚轮将料流调节阀7沿检修轨道梁A6移出，通过炉顶吊车将料流调节阀7起吊后移至炉顶大平台2或起吊至高炉以外进行检修，相反，安装时通过炉顶吊车将料流调节阀7起吊至检修轨道梁A6上，然后水平移至安装位置；
检修轨道梁A6上设有用于日常维修料流调节阀7的活动平台A8和固定平台15，固定平台15位于料流调节阀7的检修门处，活动平台A8设置在料流调节阀7移出的一侧并通过滚轮置于检修轨道梁A6上。在检修料流调节阀7的时候，活动平台A8可沿检修轨道梁A6水平移动，留出料流调节阀7的移动空间和检修位置；
炉顶大平台2上设有检修轨道梁B9，其一端与炉顶吊车轨道梁的斜撑16连接，流料调节阀7与下阀箱11之间设有波纹补偿器A10，下阀箱11上设有滚轮并通过该滚轮置于检修轨道梁B9上；
更换下阀箱11时，拆除下阀箱4与波纹补偿器A10之间的螺栓联接，将下阀箱11沿检修轨道梁B9向炉顶吊车一侧水平移动至称量料罐3的竖直投影以外，通过炉顶吊车将下阀箱11起吊后移至炉顶大平台2或起吊至高炉以外进行检修，相反，安装时通过炉顶吊车将下阀箱11起吊至检修轨道梁B9A上，然后水平移至安装位置；
检修轨道梁B9上设有用于日常维修下阀箱11的两个活动平台B12，活动平台B12通过滚轮置于所述检修轨道梁B9上。更换下阀箱11或布料器齿轮箱18时，活动平台B12沿检修轨道梁B9移动，留出移动空间和检修位置；
检修轨道梁B9的上方设有用于检修下阀箱11的驱动油缸和内部耐磨衬板的检修轨道梁C13，检修轨道梁C13上设有起吊葫芦，该起吊葫芦通过滚轮置于检修轨道梁C13上且可沿检修轨道梁C13水平移动；
检修轨道梁B9上设有检修布料器齿轮箱18和探尺19的起吊装置14，该起吊装置14通过滚轮置于所述检修轨道梁B9上；
为了使活动检修平台B12与检修起吊装置14两者移动时互不干涉，活动检修平台B12与检修起吊装置14设置在检修轨道梁B9的不同标高的轨道面上。检修用起吊装置14包括卷扬式起重机，其起吊能力为16吨，用来检修更换布料溜槽20，起吊装置14下方设置四个吊耳，用来安装四个起吊能力为10吨的手拉葫芦，用以检修更换36吨布料器齿轮箱18。为了方便起吊装置8对布料器齿轮箱6和布料溜槽27的更换，炉顶1检修门朝向与检修轨道梁B9方向一致，其起吊装置主起吊卷扬式起重机的吊钩位于该检修门中心线上；
更换布料溜槽20时，起吊装置14水平移动至炉顶1检修门上方，主起吊装置为起重能力为16吨的卷扬式起重机，吊钩通过钢丝绳与布料溜槽20更换工具相连接，从炉内将布料溜槽20吊出，水平移至炉顶大平台2检修处。相反，在安装新的布料溜槽20时，将新的布料溜槽20通过起吊装置14水平移动至炉顶1检修门处，控制起吊装置14的升降，完成布料溜槽20的安装；
更换布料器齿轮箱18时，将布料器齿轮箱11与波纹补偿器B21之间的螺栓连接去掉，将料流调节阀3与波纹补偿器A10之间的螺栓联接去掉，然后将下阀箱11沿轨道从布料器齿轮箱18上部移开，空出上部检修空间，起吊装置14通过滚轮在自带减速电机驱动下，水平移动至布料器齿轮箱18的正上方，起吊装置14上的起吊葫芦吊钩与布料器齿轮箱18上对应的吊耳通过钢丝绳连接，将布料器齿轮箱18提升至能够水平从炉顶钢圈移出的高度，然后水平移至炉顶大平台2检修位置，完成布料器齿轮箱18的拆卸。相反，安装布料器齿轮箱18时，通过起吊装置14将其水平移动至炉顶钢圈上方，下降至安装位置，完成布料器齿轮箱18的更换；
炉顶1设有用于日常维修布料器齿轮箱18和探尺19的检修平台17；
检修轨道梁A6和检修轨道梁B9同向设置，称量料罐3并排设置，称量料罐3排列的方向与检修轨道梁A6和检修轨道梁B9的走向成90°；
称量料罐2与其上部的摆动溜槽之间安装有帆布补偿器18；
参见图3，检修轨道梁B两侧设有可拆卸边梁，端部设置有可拆卸车挡。
Claims (1)
1.一种并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置，包括炉顶(1)、炉顶大平台(2)和称量料罐(3)，所述炉顶大平台(2)上设有主框架(5)，其特征在于：所述称量料罐(3)通过联接横梁(4)固定在所述主框架(5)上；所述炉顶大平台(2)上设有检修轨道梁A(6)，所述称量料罐(3)的下部设有料流调节阀(7)，所述料流调节阀(7)上设有滚轮且可以通过所述滚轮沿所述检修轨道梁A(6)平移至称量料罐(3)竖直投影以外进行检修；所述检修轨道梁A(6)上设有用于日常维修料流调节阀(7)的活动平台A(8)和固定平台(15)，所述活动平台A(8)设置在料流调节阀(7)移出的一侧并通过滚轮置于所述检修轨道梁A(6)上，固定平台(15)位于料流调节阀(7)的检修门处；所述炉顶大平台(2)上设有检修轨道梁B(9)，其一端与炉顶吊车轨道梁的斜撑(16)连接，所述料流调节阀(7)通过波纹补偿器A(10)与下阀箱(11)连接，所述下阀箱(11)上设有滚轮并通过所述滚轮置于所述检修轨道梁B(9)上；所述检修轨道梁B(9)上设有用于日常维修下阀箱(11)的活动平台B(12)，所述活动平台B(12)通过滚轮置于所述检修轨道梁B(9)上；所述检修轨道梁B(9)的上方设有用于检修所述下阀箱(11)驱动油缸和内部耐磨衬板的检修轨道梁C(13)，所述检修轨道梁C(13)上设有起吊葫芦，所述起吊葫芦通过滚轮置于所述检修轨道梁C(13)上；所述下阀箱(11)通过波纹补偿器B(21)与布料器齿轮箱连接，所述检修轨道梁B(9)上设有检修布料器齿轮箱(18)和探尺(19)的起吊装置(14)，该起吊装置(14)通过滚轮置于所述检修轨道梁B(9)上；活动平台B(12)与起吊装置(14)设置在检修轨道梁B(9)的不同标高的轨道面上，所述起吊装置(14)包括用来检修更换布料溜槽(20)的起吊卷扬式起重机和检修布料器齿轮箱(18)的起吊葫芦，所述起吊装置(14)通过四个吊耳与该起吊葫芦连接，炉顶(1)检修门朝向与检修轨道梁B(9)方向一致，其起吊装置主起吊卷扬式起重机的吊钩位于该检修门中心线上；所述炉顶(1)设有用于日常维修布料器齿轮箱(18)和探尺(19)的检修平台(17)；检修轨道梁A(6)和检修轨道梁B(9)同向设置，所述称量料罐(3)并排设置，所述称量料罐(3)排列的方向与检修轨道梁A(6)和检修轨道梁B(9)的走向成90°；所述检修轨道梁B(9)的两侧设有边梁，该边梁可拆卸，所述检修轨道梁B(9)的端部设有车档，该车档可拆卸；所述称量料罐(3)与其上面的摆动溜槽之间设有帆布补偿器。
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