CN204058497U - 一种新型的高炉炉顶放散反吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的高炉炉顶放散反吹装置，包括一个料罐，料罐两端分别与两个由均压支管与放散管组成的均压放散组合相连，每个均压放散组合由一根均压支管与一根放散管相连通构成，两者相连通后延伸的管道与料罐相连通，在均压支管上设置有一个用于控制均压支管打开关闭的均压阀，在放散管上设置有一个用于控制放散管打开或关闭的放散阀，左右两组均压放散组合能够交替使用，定期交换。每次阀门开启过程都可以对放散管道内壁进行吹扫，方便及时将管道内壁、阀座、阀柄黏结物吹扫干净，保证了炉顶放散均压过程顺利完成，降低了高炉生产故障，提高了高炉冶炼效益。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炉顶放散装置技术领域，涉及一种新型的高炉炉顶放散反吹装置。
背景技术
目前，高炉冶炼均采用串罐式炉顶装置完成炉顶布料工作。上罐称炉顶受料斗8，主要是接受高炉原料运输至高炉炉顶工作。下罐称料罐9，主要是完成高炉原料布入炉内工作。由于高炉冶炼均采用高压热风能进行，且高炉内部处于高压环境，一般压力高达200Kp甚至更高。如图2所示，要完成原料从料罐9到受料斗8再下到高炉本体10，必须进行压力平衡处理，放散是将料罐9压力进行泄压，使受料斗8压力与料罐9压力平衡，将炉料顺利下至料罐9，一般是采用两根放散管6进行工作，在两根放散管6上各设有一个放散阀1进行控制，从而将炉料送至料罐9内，均压则是使用净煤气均衡料罐9与炉内压力，让原料顺利布入高炉，一般同样是采用净煤气管5将净煤气输送到料罐9内，而在净煤气管5的两根分管上分别设置有一个均压阀3进行控制；在放料入高炉时，高炉内与料罐9处于连通状态，必然会有大量高炉初煤气及粉尘进入料罐9。
通常情况，均压放散装置均有两组，且独立工作；由于近年来高炉炼铁成本压力大，为了降低冶炼成本，很多高炉接受使用价格便宜，有害元素如锌、碱负荷较重的原料。根据锌碱元素的冶炼特征，高炉煤气中必然含有大量锌碱元素蒸汽，大部分锌碱蒸汽随高速运行煤气流被带出高炉，由于锌碱蒸汽在煤气流运动过程中，随着温度降低会黏结在管道壁，通常会造成煤气流管道及高炉内部结厚现象，容易造成图2中A、B、C、D处堵塞，炉顶均压放散管6由于生产中开关频率高，几乎是几分钟进行一次，加上放散的气体中有大量炉内初煤气及粉尘，所以很容易导致放散管6道内壁、阀座、阀柄黏结，当放散管6内黏结严重时会造成放散阀1门难开关引起泄压，或者使上密轴承动作变慢，造成上密阀开启困难，炉内放料慢，并时有拉脱油缸接手或拉断上密轴承现象。情况较轻会导致高炉慢风，严重必然引起高炉休风，给高炉生产带来严重威胁。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种新型的高炉炉顶放散反吹装置，它利用均压开启过程，通过净煤气对放散管道内壁、阀柄、阀座进行吹扫，将每次在放散过程黏结于放散管道内壁、阀座、阀柄的有害杂质及粉尘吹扫干净。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的高炉炉顶放散反吹装置，包括一个料罐，料罐两端分别与两个由均压支管与放散管组成的均压放散组合相连，每个均压放散组合由一根均压支管与一根放散管相连通构成，两者相连通后延伸的管道与料罐相连通，在均压支管上设置有一个用于控制均压支管打开关闭的均压阀，在放散管上设置有一个用于控制放散管打开或关闭的放散阀，左右两组均压放散组合能够交替使用，定期交换。
所述料罐的上端连通有受料斗，料罐的下端与高炉本体相连通。
所述均压阀采用翻板阀，放散阀则采用钟式阀。
本实用新型的有益效果是均压阀开启时，可以根据高炉炉内压力对料罐进行充压，放散阀开启时，可以泄出料罐压力使其与受料斗压力平衡，最终完成原料进入高炉工作，通过两组均压放散组合能够更好的实现交替使用，定期交换，每次阀门开启过程都可以对放散管道内壁进行吹扫，方便及时将管道内壁、阀座、阀柄黏结物吹扫干净，保证了炉顶放散均压过程顺利完成，降低了高炉生产故障，提高了高炉冶炼效益。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是现有设备结构示意图。
在图1中，1-均压阀，2-放散阀，5-均压支管，6-放散管， 12-受料斗，13-料罐，14-高炉本体；
在图2中，1-放散阀， 3-均压阀， 5-净煤气管，6-放散管，8-受料斗，9-料罐，10.高炉本体，A、B、C、D均为容易堵塞部位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图4～图6，一种新型的高炉炉顶放散反吹装置，包括一个料罐13，料罐13的上端连通有受料斗12，料罐13的下端与高炉本体14相连通，料罐13两端分别与两个由均压支管5与放散管6组成的均压放散组合相连，每个均压放散组合由一根均压支管5与一根放散管6相连通构成，两者相连通后延伸的管道与料罐13相连通，在均压支管5上设置有一个用于控制均压支管5打开关闭的均压阀1，在放散管6上设置有一个用于控制放散管6打开或关闭的放散阀2，均压阀1采用翻板阀，放散阀2则采用钟式阀，左右两组均压放散组合能够交替使用，定期交换。
当均压阀1开启时，可以根据高炉炉内压力对料罐13进行充压，放散阀2开启时，可以泄出料罐13压力使其与受料斗12压力平衡，最终完成原料进入高炉工作，通过两组均压放散组合能够更好的实现交替使用，定期交换，每次阀门开启过程都可以对放散管6道内壁进行吹扫，方便及时将管道内壁、阀座、阀柄黏结物吹扫干净，保证了炉顶放散均压过程顺利完成，降低了高炉生产故障，提高了高炉冶炼效益。
Claims (3)
1.一种新型的高炉炉顶放散反吹装置，包括一个料罐，其特征是：料罐两端分别与两个由均压支管与放散管组成的均压放散组合相连，每个均压放散组合由一根均压支管与一根放散管相连通构成，两者相连通后延伸的管道与料罐相连通，在均压支管上设置有一个用于控制均压支管打开关闭的均压阀，在放散管上设置有一个用于控制放散管打开或关闭的放散阀，左右两组均压放散组合能够交替使用，定期交换。
2.如权利要求1所述新型的高炉炉顶放散反吹装置，其特征是：所述料罐的上端连通有受料斗，料罐的下端与高炉本体相连通。
3.如权利要求1所述新型的高炉炉顶放散反吹装置，其特征是：所述均压阀采用翻板阀，放散阀则采用钟式阀。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109487026A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-19 | 唐山市德龙钢铁有限公司 | 一种新型高炉均压放散阀组装结构及其操作方法 |
| CN111411182A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-14 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 无料钟炉顶装料装置及其装料方法 |
| CN111485046A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种炉顶上料系统的疏通方法 |
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