CN201362723Y - 高炉料罐全净煤气均压系统 - Google Patents
高炉料罐全净煤气均压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201362723Y CN201362723Y CNU2009200046264U CN200920004626U CN201362723Y CN 201362723 Y CN201362723 Y CN 201362723Y CN U2009200046264 U CNU2009200046264 U CN U2009200046264U CN 200920004626 U CN200920004626 U CN 200920004626U CN 201362723 Y CN201362723 Y CN 201362723Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- clean gas
- blast furnace
- gas
- nitrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高炉料罐全净煤气均压系统，其包括净煤气均压装置，该净煤气均压装置包括净煤气管道，净煤气管道一端与布袋除尘器出口连接，另一端与高炉料罐连接，净煤气管道上沿净煤气传输方向依次设置煤气排污阀、煤气放散阀、蝶阀、眼镜阀、氮气吹扫阀、料罐均压阀和截止阀。本实用新型结构简单，易于操作，便于安装维护，且性能稳定，使用寿命长，还可达到煤气循环利用，煤气余热利用以及提高炉顶温度的效果。运用本实用新型进行高炉料罐均压，可有效节约钢铁制造等企业的生产成本，提高工作效率，并实现资源的节约利用，因此具有较好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐的均压装置，特别涉及一种高炉料罐全净煤气均压系统。
背景技术
目前国内外高炉料罐均压采用纯氮气均压或半净煤气与氮气二次均压。这两种均压方法均能满足高炉生产的需要，但是这两种方法都存在不同程度的缺点。其中，采用纯氮均压的方法需使用大量的纯氮气，成本较高；而采用半净煤气与氮气二次均压的方法，则半净煤气中含有的大量粉尘在均压过程中会沉积于上下密封位置，各开关阀门位置，从而导致阀门密封部件易损坏，进而影响正常生产，并导致均压装置使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单，易于操作，便于安装维护，成本低廉，且性能稳定，使用寿命长的高炉料罐全净煤气均压系统，以克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高炉料罐全净煤气均压系统，其特征在于，所述均压系统包括净煤气均压装置，该净煤气均压装置包括净煤气管道，净煤气管道一端与布袋除尘器出口连接，另一端与高炉料罐连接，净煤气管道上沿净煤气传输方向依次设置煤气排污阀、煤气放散阀、蝶阀、眼镜阀、氮气吹扫阀、料罐均压阀和截止阀。
进一步讲，所述布袋除尘器出口通过一布袋除净煤气管与净煤气管道一端连接，布袋除净煤气管一端与去煤气总管连通。
所述均压系统还包括氮气均压装置，氮气均压装置与净煤气均压装置并联接入高炉料罐。
所述氮气均压装置包括装设有均压阀的氮气管，氮气管的一端与氮气罐连接，另一端与料罐均压阀和截止阀之间的净煤气管道连通。
本实用新型提出的净煤气均压系统中，通过采用全净煤气作为均压介质，替换常用的纯氮气或半净煤气，从而克服了现有技术中氮气均压方法成本过高，以及半净煤气与氮气二次均压易造成设备故障，影响正常生产的缺点，且净煤气均压时因煤气温度较高(120℃左右)，可对炉料进行局部预热作用，布料时能保持炉顶温度在较高水平，有利于布袋除尘器的正常工作，此外，净煤气还可循环使用，可大大节约生产成本。但因净煤气与氮气等介质物理、化学性能有较大不同，若仅以净煤气替换原有均压介质，并采用原有均压设备进行均压操作，则可能在系统检修时如安全措施不当则可能造成煤气中毒事故。为此，本实用新型根据煤气管道输送安全要求，经长期试验后，采用在料罐均压阀前设置煤气放散阀、氮气吹扫阀及煤气排污阀，以防止煤气泄露、设备故障等发生时便于排除而采取安全措施，从而保障设备的长期运行稳定性，并有效延长设备的使用寿命。同时，为了便于管道的检修，发明人还在料罐均压阀前增设了蝶阀和眼镜阀，并在料罐均压阀与高炉料罐之间增设了截止阀。发明人还在本实用新型的均压系统中保留原有氮气均压为备用均压装置，并将其与本实用新型的净煤气均压装置并联，以备煤气管网故障时，可及时切换至原有均压装置，保障均压操作的持续性，提高工作效率。
利用本实用新型进行高炉料罐的均压时，炉顶布料操作与原有的操作程序相同，实现全自动化无人操作，效率高，且可大大降低上料操作人员的工作强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该高炉料罐全净煤气均压系统结构简单，易于操作，便于安装维护，成本低廉，且性能稳定，使用寿命长，还可达到煤气的循环利用，煤气余热利用和提高炉顶温度等效果。运用本实用新型进行高炉料罐均压，可有效节约钢铁制造等企业的生产成本，提高工作效率，并实现资源的节约利用，因此具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
以下结合附图及本实用新型的具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型具体实施方式中高炉料罐全净煤气均压系统的结构示意图。
具体实施方式
该高炉料罐全净煤气均压系统包括净煤气均压装置和氮气均压装置，氮气均压装置与净煤气均压装置并联接入高炉料罐8。该净煤气均压装置包括净煤气管道，净煤气管道一端通过一布袋除净煤气管11与布袋除尘器出口连接，另一端与高炉料罐连接，布袋除净煤气管一端与去煤气总管10连通。净煤气管道上沿净煤气传输方向依次设置煤气排污阀5、煤气放散阀1、蝶阀3、眼镜阀4、氮气吹扫阀2、料罐均压阀6和截止阀7。氮气均压装置包括装设有均压阀的氮气管12，氮气管的一端与氮气罐9连接，另一端与料罐均压阀6和截止阀7之间的净煤气管道连通。在对高炉料罐均压过程中，净煤气均压装置和氮气均压装置可相互切换使用。
江苏沙钢集团有限公司华盛炼铁总厂在运用上述高炉料罐全净煤气均压系统时，根据实际情况和煤气安全特点，为保证煤气系统安全运行，由专门技术人员负责跟踪，并制定了净煤气均压方法的实施方案：
第一阶段：用30％净煤气初次均压，70％氮气二次均压，此阶段实施约7天，均压系统运行正常，炉顶煤气温度与全氮气均压没有太大变化，没有出现安全问题，高炉布料操作不受影响；
第二阶段：用50％净煤气初次均压，50％氮气二次均压，该阶段实施共10天，均压系统正常，炉顶煤气温度比全氮气均压高约30℃，设备运行正常；
第三阶段：用70％净煤气初次均压，30％氮气二次均压，该阶段实施共5天，均压系统正常，炉顶煤气温度比全氮气均压高约50℃，期间因上料系统原因，出现过2次料罐拉死，研究了处理料罐拉死的顶压波动规律，存在有一个最低顶压值，根据这一情况，决定提前实施全净煤气均压操作；
第四阶段：全净煤气均压，实行全净气均压后，均压系统正常，各阀门开关动作正常，炉顶温度比全氮气均压高约80～100℃，炉顶煤气温度上升到200℃左右，各系统长期运行正常。
该厂经长期实践后发现，应用该高炉料罐全煤气均压系统进行高炉料罐均压，具有如下优势：
(1)煤气能完全替代氮气均压，并可循环利用，对一座容积为400m3的高炉而言，其年产量约50万t，若按每立方米氮气结算价0.51元/m3，吨铁节省约20m3氮气计算，则一年该高炉可节约氮气1000万m3，节约成本约510万元；
(2)净煤气均压时因煤气温度较高，基本在120℃左右，可对炉料进行局部预热作用，布料时能保持炉顶温度在较高水平，有利于布袋除尘器的正常工作；
(3)上料操作人员操作简便，炉顶布料操作与原有的操作程序相同，实行自动化操作；
(4)投资少，一座高炉投资约18万元，一周就能收回投资成本，维护费用低，并可有效缓解公司氮气管网压力低的局面。
Claims (4)
1.一种高炉料罐全净煤气均压系统，其特征在于，所述均压系统包括净煤气均压装置，该净煤气均压装置包括净煤气管道，净煤气管道一端与布袋除尘器出口连接，另一端与高炉料罐连接，净煤气管道上沿净煤气传输方向依次设置煤气排污阀、煤气放散阀、蝶阀、眼镜阀、氮气吹扫阀、料罐均压阀和截止阀。
2.根据权利要求1所述的高炉料罐全净煤气均压系统，其特征在于所述布袋除尘器出口通过一布袋除净煤气管与净煤气管道一端连接，布袋除净煤气管一端与去煤气总管连通。
3.根据权利要求1或2所述的高炉料罐全净煤气均压系统，其特征在于所述均压系统还包括氮气均压装置，氮气均压装置与净煤气均压装置并联接入高炉料罐。
4.根据权利要求3所述的高炉料罐全净煤气均压系统，其特征在于所述氮气均压装置包括装设有均压阀的氮气管，氮气管的一端与氮气罐连接，另一端与料罐均压阀和截止阀之间的净煤气管道连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200046264U CN201362723Y (zh) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | 高炉料罐全净煤气均压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200046264U CN201362723Y (zh) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | 高炉料罐全净煤气均压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201362723Y true CN201362723Y (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41473385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2009200046264U Expired - Lifetime CN201362723Y (zh) | 2009-02-09 | 2009-02-09 | 高炉料罐全净煤气均压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201362723Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875988A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | “j型”水封管式高炉炉顶均压放散工艺 |
| CN101724722B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-06-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉排压煤气回收装置及方法 |
| CN111485046A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种炉顶上料系统的疏通方法 |
-
2009
- 2009-02-09 CN CNU2009200046264U patent/CN201362723Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101724722B (zh) * | 2009-12-30 | 2012-06-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种高炉排压煤气回收装置及方法 |
| CN101875988A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | “j型”水封管式高炉炉顶均压放散工艺 |
| CN111485046A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种炉顶上料系统的疏通方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101476004B (zh) | 高炉料罐全净煤气均压方法及系统 | |
| CN202912974U (zh) | 高炉炉顶均压煤气回收装置 | |
| CN205062095U (zh) | 高炉炉顶料罐放散煤气净化、回收系统 | |
| CN201362723Y (zh) | 高炉料罐全净煤气均压系统 | |
| CN102888477A (zh) | 高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺 | |
| CN105041624A (zh) | 一种空压系统节能潜力的分析方法 | |
| CN101724722B (zh) | 一种高炉排压煤气回收装置及方法 | |
| CN203393169U (zh) | 高炉喷煤系统氮气回收装置 | |
| CN206177055U (zh) | 电炉高温烟尘利用及除尘装置 | |
| CN100510027C (zh) | 一种corex熔融还原炉炉顶煤气的净化工艺 | |
| CN102864260A (zh) | 利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置 | |
| CN205295375U (zh) | 一种能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施 | |
| CN109737691B (zh) | 一种钢铁企业空气分离系统 | |
| CN204198755U (zh) | 一种喷煤氮气回收装置 | |
| CN203287186U (zh) | 阀门打压试验装置 | |
| CN102454981A (zh) | 一种工业蒸汽回收用综合控制系统 | |
| CN101988135B (zh) | 一种高炉煤气除尘系统控制工艺 | |
| CN201501896U (zh) | 一种低温转炉煤气余热利用设备 | |
| CN102212628A (zh) | 高炉煤粉喷吹备用煤粉供应方法及系统 | |
| CN207130165U (zh) | 一种底部可以注水的高温竖窑 | |
| CN210656991U (zh) | 一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统 | |
| CN201254579Y (zh) | 风口拆除装置 | |
| CN203048597U (zh) | 制氮设备分馏塔用加温、解冻和吹除系统 | |
| CN219141600U (zh) | 芳烃异构化反应进料换热系统 | |
| CN215887085U (zh) | 一种用于高炉炉顶均压煤气全回收的水封引射系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20091216 Effective date of abandoning: 20090209 |