CN210656991U - 一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，包括炉顶料罐、与所述炉顶料罐顶部连通用于释放均压煤气的第一管道、袋式除尘器，还包括用于使高温高压净煤气通过的第三管道，所述第三管道通过第二管道与所述第一管道连通，所述第二管道与所述第一管道的连接处设有引射器，所述第三管道的一端设有调压阀组，所述调压阀组的出气端设有第四管道，所述袋式除尘器的出气口通过第五管道与所述第四管道连通，本实用新型结构简单，均压煤气回收管路与高压净煤气管网的连通，引射器的设置，使高压高温的净煤气与均压煤气充分混合，混合煤气温度显著提高，高于露点温度，避免结露，从而对混合煤气进行除尘，除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统。
背景技术
随着社会的发展，尤其是工业化进程的不断加快，许多在大工业环境下应运而生的工业设备如雨后春笋般屹立于大江南北，尤其是作为钢铁企业的高炉更是十分常见。
伴随高炉炼铁正常生产长期排放的煤气包括两部分：一部分是炉顶装料时从料罐排出的煤气，称为均压煤气，另一部分是高炉内原燃料发生化学反应从炉顶排出的煤气，称为炉顶煤气，高炉炉顶上料完毕后，需要将料罐内的均压煤气对空放散掉，为了防止对空气造成污染，同时避免资源浪费，可将该均压煤气进行除尘后回收利用，现许多钢铁厂均建有均压煤气回收系统。但在回收系统中，由于均压煤气温度较低，很容易低于煤气的露点温度，从而结露，这样的话，结露形成的冷凝水与煤气中的粉尘相结合，很容易堵塞管道和除尘器，不仅影响除尘器的寿命，回收煤气的除尘效果也大打折扣。
因此提供一种解决均压煤气回收系统中的结露问题的高炉炉顶均压煤气回收系统，已是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，包括炉顶料罐、与所述炉顶料罐顶部连通用于释放均压煤气的第一管道、与所述第一管道另一端连接用于除去杂质的袋式除尘器，还包括用于使高温高压净煤气通过的第三管道，所述第三管道通过第二管道与所述第一管道连通，所述第二管道与所述第一管道的连接处设有引射器，高温高压净煤气与均压煤气经过所述引射器的混合后得到混合煤气，所述第三管道的一端设有调压阀组，所述调压阀组的出气端设有用于使调压后的低压净煤气通过的第四管道，所述袋式除尘器的出气口通过第五管道与所述第四管道连通，经过净化后的混合煤气经过第五管道进入第四管道送入用户使用。
所述第一管道上设有第一截止阀和温度传感器，所述第一截止阀位于所述引射器进气口的前端，所述温度传感器位于所述引射器出气口的后端，均压煤气依次经过所述第一截止阀、引射器和温度传感器，最后进入所述袋式除尘器。
所述第二管道上设有控制阀和第三截止阀，所述第三截止阀位于所述控制阀的前端，高温高压净煤气依次经过所述第三截止阀、控制阀和引射器。
所述第五管道上设有第二截止阀；
所述的引射器为管道三通。
积极有益效果：本实用新型结构简单，均压煤气回收管路与高压净煤气管网的连通，使均压煤气与高温高压净煤气混合得到混合煤气，从而提高混合煤气的温度，引射器的设置，使高压高温的净煤气与均压煤气充分混合，混合煤气温度显著提高，高于露点温度，避免结露，从而对混合煤气进行除尘，除尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中为：炉顶料罐1、第一截止阀2、第一管路3、引射器4、温度传感器5、袋式除尘器6、第二截止阀7、第二管路8、控制阀9、第三截止阀10、第三管道11、调压阀组12、第四管道13、第五管道14、管道三通15。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，包括炉顶料罐1、与所述炉顶料罐顶部1连通用于释放均压煤气的第一管道3、与所述第一管道3另一端连接用于除去杂质的袋式除尘器6，还包括用于使高温高压净煤气通过的第三管道11，所述第三管道11通过第二管道8与所述第一管道3连通，所述第二管道8与所述第一管道3的连接处设有引射器4，高温高压净煤气与均压煤气经过所述引射器4的混合后得到混合煤气，混合煤气温度显著提高，高于露点温度便不会结露，不会有结露形成的冷凝水与煤气中的粉尘相结合，除尘效果好，所述第三管道11的一端设有调压阀组12，所述调压阀组12的出气端设有用于使调压后的低压净煤气通过的第四管道13，所述袋式除尘器6的出气口通过第五管道14与所述第四管道13连通，经过净化后的混合煤气经过第五管道14进入第四管道13送入用户使用，所述第五管道14上设有第二截止阀7。
所述第一管道3上设有第一截止阀2和温度传感器5，所述第一截止阀2位于所述引射器4进气口的前端，所述温度传感器5位于所述引射器4出气口的后端，均压煤气依次经过所述第一截止阀2、引射器4和温度传感器5，最后进入所述袋式除尘器6，所述第二管道上设有控制阀9和第三截止阀10，所述第三截止阀10位于所述控制阀9的前端，高温高压净煤气依次经过所述第三截止阀10、控制阀9和引射器4，温度传感器5的设置，显示混合煤气的温度，从而及时控制高温高压净煤气的进入引射器4的量，从而通过控制阀9进行控制高温高压净煤气的流量，控制阀9和温度传感器均与控制器连接，控制器采用西门s2-700系列的PLC控制器。
实施例2
如图2所示，本实施为将实施例1中的进入引射器4修改为管道三通15进行替换，其他结构与实施例2一样。
工作过程为：炉顶料罐上料完毕后，需要将炉顶料罐1内的均压煤气对空放散掉，此时打开第一截止阀2、控制阀9、第二截止阀7和第三截止阀10，均压煤气经过第一管道3进入引射器4，同时高温高压净煤气由第三管道11经过第二管道8进入引射器4，引射器4经均压煤气和高温高压净煤气充分混合后，经过引射器4出气口排出，混合后的混合煤气温度比较高，避免结露，混合煤气进入温度传感器5，然后进入袋式除尘器6进行除尘，由于混合煤气的温度比较高，故除尘效果比较好，经过袋式除尘器6除尘后的气体由袋式除尘器6的出气口排出，经过第五管道14进入第四管道13，由第四管道13送入用户使用，当均压煤气停止排放时，将第一截止阀2、控制阀9、第二截止阀7和第三截止阀10进行关闭，此时，高温高压净煤气依次经过第三管道11、调压阀组12调压后经过第四管道13送入用户使用。
本实用新型结构简单，均压煤气回收管路与高压净煤气管网的连通，使均压煤气与高温高压净煤气混合得到混合煤气，从而提高混合煤气的温度，引射器的设置，使高压高温的净煤气与均压煤气充分混合，混合煤气温度显著提高，高于露点温度，避免结露，从而对混合煤气进行除尘，除尘效果好。
Claims (5)
1.一种预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，包括炉顶料罐、与所述炉顶料罐顶部连通用于释放均压煤气的第一管道、与所述第一管道另一端连接用于除去杂质的袋式除尘器，其特征在于：还包括用于使高温高压净煤气通过的第三管道，所述第三管道通过第二管道与所述第一管道连通，所述第二管道与所述第一管道的连接处设有引射器，高温高压净煤气与均压煤气经过所述引射器的混合后得到混合煤气，所述第三管道的一端设有调压阀组，所述调压阀组的出气端设有用于使调压后的低压净煤气通过的第四管道，所述袋式除尘器的出气口通过第五管道与所述第四管道连通，经过净化后的混合煤气经过第五管道进入第四管道送入用户使用。
2.根据权利要求1所述的预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于：所述第一管道上设有第一截止阀和温度传感器，所述第一截止阀位于所述引射器进气口的前端，所述温度传感器位于所述引射器出气口的后端，均压煤气依次经过所述第一截止阀、引射器和温度传感器，最后进入所述袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于：所述第二管道上设有控制阀和第三截止阀，所述第三截止阀位于所述控制阀的前端，高温高压净煤气依次经过所述第三截止阀、控制阀和引射器。
4.根据权利要求1所述的预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于：所述第五管道上设有第二截止阀。
5.根据权利要求1所述的预防结露的高炉炉顶均压煤气回收系统，其特征在于：所述的引射器为管道三通。
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