CN112377813A - 一种料液输送方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种料液输送方法及系统，方法包括：检测料液输送管道内的压缩空气的压力值是否位于正常压力值区间内，若为是，则开始发料；比较发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间，若时间差位于正常时间区间外，则发出停止发料的信号，若时间差位于正常时间区间内，则继续发料；比较发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率，若差值位于正常速差值区间外，则发出发料异常信号；发料完成后，比较发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值，若差值大于允差值，则发出发料异常信号。本公开的料液输送方法可有效保证加香加料工序中使用的料液远程输送平稳可靠。

Description

一种料液输送方法及系统
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，更具体地，涉及一种料液输送方法及系统。
背景技术
在烟草制造加工过程中，加香加料工序是制丝工序中提高在制品质量的重要环节。加香加料工序需要让在制品充分吸收料液，从而达到改善烟丝的品质的目的。
为了适应大规模连续生产，加香加料工序中使用到的料液通过管道自香料厨房远程输送到加香加料生产线。但是，在料液输送的过程中，常常发生混料、重量误差的现象，严重影响到了烟丝品质的提升，甚至可能导致烟丝不合格的问题。
因此，如何提供一种可保证加香加料工序中使用的料液远程输送平稳可靠的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可保证加香加料工序中使用的料液远程输送平稳可靠的料液输送方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种料液输送方法。
该料液输送方法包括如下步骤：
检测料液输送管道内的压缩空气的压力值是否位于正常压力值区间内，若为是，则开始发料；
获取发料罐重量开始减少的时间及接收罐重量开始增加的时间；
比较发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间外，则发出停止发料的信号，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间内，则继续发料；
获取发料罐重量减少的速率及接收罐重量增加的速率；
比较发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率，若发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率的差值位于正常速差值区间外，则发出发料异常信号；
发料完成后，获取发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量；
比较发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值，若差值大于允差值，则发出发料异常信号。
可选的，所述比较发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间外，则发出停止发料的信号，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间内，则继续发料具体如下：
比较发料罐重量开始减少的时间、接收罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间；
若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号；
若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间内，且接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间内，则继续发料。
可选的，所述若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号具体如下：
若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号；
判断接料罐重量开始增加的时间是否小于平均加料到达时间，若为是，则发出检查管道有积水混入的提醒信号，若为否，则发出检测管道泄露的提醒信号。
可选的，所述正常速差值区间的上限为发料罐重量减少的速率的1.05倍，所述正常速差值区间的下限为发料罐重量减少的速率的0.95倍。
可选的，所述允差值为2kg。
可选的，还包括如下步骤：
若发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值小于或等于允差值，则先根据第一预设时间吹扫管道，以将管道余料吹入接收罐，再根据第二预设时间清洗管道，然后根据第三预设时间吹干管道。
可选的，所述第一预设时间小于所述第二预设时间和所述第三预设时间。
可选的，所述第一预设时间为300s，所述第二预设时间和所述第三预设时间均为600s。
根据本发明的第二方面，还提供了一种用于执行本公开的料液输送方法的料液输送系统。
该料液输送系统包括发料罐、接收罐、压缩空气管道、发料泵、压力传感器、第一控制阀和第二控制阀；其中，
所述发料罐通过所述压缩空气管道与所述发料泵、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述接收罐顺次相连，所述压力传感器被设置为用于检测位于所述发料泵和所述第一控制阀之间的所述压缩空气管道的压力。
可选的，所述料液输送系统还包括排水管和回收槽；
所述第一控制阀为三通阀，所述第二控制阀为截止阀，所述排水管与所述第一控制阀相连接，以将所述压缩空气管道内的清洁水导入所述回收槽。
本公开的料液输送方法从发料接料时间、发料接料速率和发料接料重量多个角度检验料液输送过程是否存在异常，可有效保证加香加料工序中使用的料液远程输送平稳可靠。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本公开的料液输送方法实施例的流程图。
图2为本公开的料液输送系统实施例的结构示意图。
图中标示如下：
发料罐-1，接收罐-2，压缩空气管道-3，发料泵-4，压力传感器-5，第一控制阀-6，第二控制阀-7，排水管-8，回收槽-9。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1所示，本公开的料液输送方法包括如下步骤：
步骤S1：检测料液输送管道内的压缩空气的压力值是否位于正常压力值区间内，若为是，则开始发料。
具体实施时，可通过压力传感器来检测料液输送管道内的压缩空气的压力值。本公开的料液输送方法通过压缩空气带动料液在料液输送管道内传输。
正常压力值区间可例如为0.3MPa-0.4MPa之间，压缩空气的压力值低于0.3MPa或高于0.4MPa均需要对压缩空气的压力值进行调整。
步骤S2：获取发料罐重量开始减少的时间及接收罐重量开始增加的时间。发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间可为根据时钟计时的时间，或为以秒计或以分计的时间。
步骤S3：比较发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间外，则发出停止发料的信号，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间内，则继续发料。
具体实施时，正常时间区间可设置为10s。若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间相差10s以上，则表明料液输送管道可能存在问题，需要停止发料，对料液输送管道进行检修。
通过对发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间进行监控，可在发料早期及时发现发料异常，有利于减少料液损失。
步骤S3可具体如下：
S31：比较发料罐重量开始减少的时间、接收罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间。平均加料到达时间可根据历史正常发料的接收罐重量开始增加的时间获得。发料罐重量开始减少的时间、接收罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间应当为以秒计或以分计的时间。
S32：若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号。在发料接料时间监控中增加对平均加料到达时间的监控，有利于更准确地判断发料是否存在异常。
进一步的，步骤S32可如下：
S32-1：若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号。
S32-2：判断接料罐重量开始增加的时间是否小于平均加料到达时间，若为是，则发出检查管道有积水混入的提醒信号，若为否，则发出检测管道泄露的提醒信号。
工作人员在停止发料后，根据相关提醒信号，可更快速地对料液输送系统进行检修，从而尽早恢复正常发料。
S33：若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间内，且接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间内，则继续发料。
通过对发料罐重量开始减少的时间、接收罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间进行监控，有利于更可靠地保证发料正常。
步骤S4：获取发料罐重量减少的速率及接收罐重量增加的速率。
步骤S5：比较发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率，若发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率的差值位于正常速差值区间外，则发出发料异常信号。
通过比较发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率，有利于更准确地判断发料是否存在异常。
正常速差值区间的上限可设置为发料罐重量减少的速率的1.05倍，正常速差值区间的下限可设置为发料罐重量减少的速率的0.95倍。
具体实施时，还可根据发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率的差值的大小来判断是否要停止发料。若发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率的差值超出了可继续发料的数值，则可在发出发料异常信号的基础上，发出中止发料的信号。
步骤S6：发料完成后，获取发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量。
步骤S7：比较发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值，若差值大于允差值，则发出发料异常信号。
通过在发料完成后比较发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量的差值，有利于更准确地判断发料是否存在异常。
具体实施时，允差值可为2kg。
为了更准确地根据预设需求输送料液，避免不同牌号的卷烟所使用的料液相互污染，本公开的料液输送方法还可包括如下步骤：
步骤S8：若发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值小于或等于允差值，则先根据第一预设时间吹扫管道，以将管道余料吹入接收罐，再根据第二预设时间清洗管道，然后根据第三预设时间吹干管道。
进一步的，第一预设时间小于第二预设时间和第三预设时间。
具体实施时，第一预设时间可为300s，第二预设时间和第三预设时间均可为600s。
如图2所示，本公开还提供了一种用于执行本公开的料液输送方法的料液输送系统。
该料液输送系统包括发料罐1、接收罐2、压缩空气管道3、发料泵4、压力传感器5、第一控制阀6和第二控制阀7。
发料罐1通过压缩空气管道3与发料泵4、第一控制阀6、第二控制阀7和接收罐2顺次相连。压力传感器5可用于检测位于发料泵4和第一控制阀6之间的压缩空气管道的压力。第一控制阀6和第二控制阀7的设置可提高检测压缩空气管道3内的压力、检修是否存在泄露和是否存在积水时的便利性。
在本公开的料液输送系统的一种实施方式中，为了提高清洁压缩空气管道3的便利性，料液输送系统还包括排水管8和回收槽9。第一控制阀6为三通阀，第二控制阀7为截止阀。排水管8与第一控制阀6相连接，以将压缩空气管道3内的清洁水导入回收槽9。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种料液输送方法，其特征在于，包括如下步骤：
检测料液输送管道内的压缩空气的压力值是否位于正常压力值区间内，若为是，则开始发料；
获取发料罐重量开始减少的时间及接收罐重量开始增加的时间；
比较发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间外，则发出停止发料的信号，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间内，则继续发料；
获取发料罐重量减少的速率及接收罐重量增加的速率；
比较发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率，若发料罐重量减少的速率和接收罐重量增加的速率的差值位于正常速差值区间外，则发出发料异常信号；
发料完成后，获取发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量；
比较发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值，若差值大于允差值，则发出发料异常信号。
2.根据权利要求1所述的料液输送方法，其特征在于，所述比较发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间外，则发出停止发料的信号，若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于正常时间区间内，则继续发料具体如下：
比较发料罐重量开始减少的时间、接收罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间；
若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号；
若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间内，且接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间内，则继续发料。
3.根据权利要求2所述的料液输送方法，其特征在于，所述若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号具体如下：
若发料罐重量开始减少的时间和接收罐重量开始增加的时间之间的时间差位于第一正常时间区间外，或者接料罐重量开始增加的时间和平均加料到达时间之间的时间差位于第二正常时间区间外，则发出停止发料的信号；
判断接料罐重量开始增加的时间是否小于平均加料到达时间，若为是，则发出检查管道有积水混入的提醒信号，若为否，则发出检测管道泄露的提醒信号。
4.根据权利要求1所述的料液输送方法，其特征在于，所述正常速差值区间的上限为发料罐重量减少的速率的1.05倍，所述正常速差值区间的下限为发料罐重量减少的速率的0.95倍。
5.根据权利要求1所述的料液输送方法，其特征在于，所述允差值为2kg。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的料液输送方法，其特征在于，还包括如下步骤：
若发料需求重量、发料罐减少重量和接收罐增加重量中的任两个值的差值小于或等于允差值，则先根据第一预设时间吹扫管道，以将管道余料吹入接收罐，再根据第二预设时间清洗管道，然后根据第三预设时间吹干管道。
7.根据权利要求6所述的料液输送方法，其特征在于，所述第一预设时间小于所述第二预设时间和所述第三预设时间。
8.根据权利要求7所述的料液输送方法，其特征在于，所述第一预设时间为300s，所述第二预设时间和所述第三预设时间均为600s。
9.一种用于执行权利要求1至8中任一项所述的料液输送方法的料液输送系统，其特征在于，包括发料罐、接收罐、压缩空气管道、发料泵、压力传感器、第一控制阀和第二控制阀；其中，
所述发料罐通过所述压缩空气管道与所述发料泵、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述接收罐顺次相连，所述压力传感器被设置为用于检测位于所述发料泵和所述第一控制阀之间的所述压缩空气管道的压力。
10.根据权利要求9所述的料液输送系统，其特征在于，所述料液输送系统还包括排水管和回收槽；
所述第一控制阀为三通阀，所述第二控制阀为截止阀，所述排水管与所述第一控制阀相连接，以将所述压缩空气管道内的清洁水导入所述回收槽。
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CN115231504A (zh) * 2022-06-25 2022-10-25 山东鲁睿智能科技有限公司 一种减少残留的双座阀阵列控制方法及系统

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