CN109619644A - 一种烟草加香加料系统异常报警方法 - Google Patents

一种烟草加香加料系统异常报警方法 Download PDF

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张晓峰
于红丽
赵春元
田竟超
颜宝胜
许志兵
赵健
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco

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Abstract

本发明公开了一种烟草加香加料系统异常报警方法，包括如下步骤：在实际工作过程中，监控加香加料实际流量，并实时的把监测到的流量值与设定值相比较；监控加香加料实际累积量，并把实际累积量与当前预算的实际累积量进行比较。本发明通过读取加香加料实际流量和累积量，与应加流量和应加累积量进行比较，超出设定范围报警；通过读取料泵频率，与正常时加香加料实际流量对应的料泵频率进行比较，超出规定范围报警；本发明通过读取管路实际压力，与设定管路压力进行比较，超出设定范围报警。能及时发现加料管路阀门开关不到位、香料过滤网堵塞、香料喷嘴堵塞、引射介质压力不稳定等异常问题的发生。

Description

一种烟草加香加料系统异常报警方法
技术领域
本发明涉及烟草制丝生产过程中加香加料技术领域，尤其涉及一种烟草加香加料系统异常报警方法。
背景技术
目前，卷烟制丝线对在制品施加香料，主要用于改善卷烟的感官品质和物理性能。加香加料系统在发生人为失误、维保欠缺、设备故障或者控制缺陷等情况下，会出现例如喷嘴堵塞、过滤器堵塞、阀门开关不到位、齿轮泵故障等故障现象，就无法保证按照规定加香加料比例施加料液，将直接影响卷烟产品质量的一致性和稳定性。如果能在出现故障的第一时间报警，就可以降低或避免出现此类质量事故的损失。
而在现有的烟草制丝线加香加料系统中，异常报警主要采用监测累计加料精度值的大小，当发现此累计加料精度值超出工艺要求范围，则发出警示报警；虽然此方法可以发现异常，但是该办法发现异常在时间上有一定的滞后性，现场发出报警后，流水线上都是已经作业完毕的不合格物料，因而经常需要调整完毕后，在通过人工进行搬运回进行重工，整个过程不仅费时费力，而且对烟叶本身会有一定损伤，工艺质量会有一定的折扣，现行的烟草流水线基本对重工的物料都是最少将一个档次进行处理的，所以成本损失还是较大的。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟草加香加料系统异常报警方法，能够克服现有技术缺陷，把异常问题提前发现，实现第一时间判断加香加料是否有异常的控制效果。
本发明采用的技术方案为：
一种烟草加香加料系统异常报警方法，包括如下步骤：
A：在实际工作过程中，监控加香加料实际流量，并实时的把监测到的流量值与设定值相比较，如果实际流量值的大小超出设定值的允许范围值一定时间则发出报警，用于判断加香加料实际流量是否正常；
B:监控加香加料实际累积量，并把实际累积量与当前预算的实际累积量进行比较，如果实际累积量的大小超出设定值的允许范围值一定时间则发出报警，用于判断加香加料实际累积量是否正常；
C：统计正常加香加料时统计料泵电机运行频率f与加香加料实际流量l之间的对应关系，并将正常加香加料时统计料泵电机运行频率f与加香加料实际流量l之间的对应关系作为对比值，即加香加料实际流量为lm时，对应的正常的加香加料时统计料泵电机运行频率fm，允许误差范围△t，则监控当前实际监控料泵电机的实际运行频率，并判断是否满足上述对应关系，不满足则报警，用于判断料泵运行是否正常；
D：在加香加料管路上安装压力传感器，用于实时读取加香加料管路压力，与设定管路压力进行比对，如果监控的加香加料管路实际压力值超出了设定管路压力误差范围，则发出报警。
上述步骤中的报警均为独立报警，即每个步骤产生的报警相互之间可以明确区分。
所述的四个步骤A 、B、C、D在实际使用时可以任意选取其中一个或者多个进行监控报警使用。
所述的四个步骤A、B、C、D同时使用时，步骤C的逻辑判断是在步骤A的逻辑判断结果正常的前提下才进行的二次判断，即如果步骤A发出报警，则步骤C则不再进行判断报警，反之如果步骤A判断未报警，则步骤C则进行判断时正常报警。
本发明通过读取加香加料实际流量和累积量，与应加流量和应加累积量进行比较，超出设定范围报警；通过读取料泵频率，与正常时加香加料实际流量对应的料泵频率进行比较，超出规定范围报警；通过读取管路实际压力，与设定管路压力进行比较，超出设定范围报警。以上措施能够实现在加香加料异常时及时发现并报警，防止工艺质量事故的发生，保证成品卷烟内在质量的一致性和稳定性。能及时发现加料管路阀门开关不到位、香料过滤网堵塞、香料喷嘴堵塞、引射介质压力不稳定等异常问题的发生。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括如下步骤：
A：在实际工作过程中，监控加香加料实际流量，并实时的把监测到的流量值与设定值相比较，如果实际流量值的大小超出设定值的允许范围值一定时间则发出报警，此报警记为第一报警，用于判断加香加料实际流量是否正常；
B:监控加香加料实际累积量，并把实际累积量与当前预算的实际累积量进行比较，如果实际累积量的大小超出设定值的允许范围值一定时间则发出报警，此报警记为第二报警，用于判断加香加料实际累积量是否正常；
C：统计正常加香加料时统计料泵电机运行频率f与加香加料实际流量l之间的对应关系，并将正常加香加料时统计料泵电机运行频率f与加香加料实际流量l之间的对应关系作为对比值，即加香加料实际流量为lm时，对应的正常的加香加料时统计料泵电机运行频率fm，允许误差范围△t，则监控当前实际监控料泵电机的实际运行频率，并判断是否满足上述对应关系，不满足则报警，此报警记为第三报警，用于判断料泵运行是否正常；
D：在加香加料管路上安装压力传感器，用于实时读取加香加料管路压力，与设定管路压力进行比对，如果监控的加香加料管路实际压力值超出了设定管路压力误差范围，则发出报警，此报警记为第四报警，用于判断引射介质压力是否正常。
上述步骤中的报警均为独立报警，即每个步骤产生的报警相互之间可以明确区分，方便在实际使用中，不同的报警能够第一时间使工作人员知晓报警的类型以及造成报警的原因，从而可以第一时间对其进行修正，提升效率，节省时间。
所述的四个步骤A 、B、C、D在实际使用时可以任意选取其中一个或者多个进行监控报警使用，即在实际使用中，可以采用其中的一种进行报警，或者其中的两种，三种四种报警方式均可以，可以根据实际的厂区环境状况，不同的设备、配置、环境造成的常见报警缺陷不同，可以适当选取。
具体的，当四种报警条件均使用时，即所述的四个步骤A、B、C、D同时使用时，步骤C的逻辑判断是在步骤A的逻辑判断结果正常的前提下才进行的二次判断，即如果步骤A发出报警，则步骤C则不再进行判断报警，反之如果步骤A判断未报警，则步骤C则进行判断时正常报警，由于此时如果二者没有进行逻辑设定，则当缺料时，会导致步骤A和步骤C报警时，此时不能判定是否是当前加香加料实际流量的影响还是料泵电机运行频率f有问题，而缺料时可以直接归为步骤A的第一报警，从而使报警的处理效率大大提升。
本发明提供了一种用于监控加香加料系统运行是否正常的方法，通过读取加香加料实际流量和累积量，与应加流量和应加累积量进行比较，超出设定范围报警；通过读取料泵频率，与正常时加香加料实际流量对应的料泵频率进行比较，超出规定范围报警；通过读取管路实际压力，与设定管路压力进行比较，超出设定范围报警。以上措施能够实现在加香加料异常时及时发现并报警，防止工艺质量事故的发生，保证成品卷烟内在质量的一致性和稳定性。

Claims (4)

1.一种烟草加香加料系统异常报警方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：在实际工作过程中，监控加香加料实际流量，并实时的把监测到的流量值与设定值相比较，如果实际流量值的大小超出设定值的允许范围值一定时间则发出报警，用于判断加香加料实际流量是否正常；
B:监控加香加料实际累积量，并把实际累积量与当前预算的实际累积量进行比较，如果实际累积量的大小超出设定值的允许范围值一定时间则发出报警，用于判断加香加料实际累积量是否正常；
C：统计正常加香加料时统计料泵电机运行频率f与加香加料实际流量l之间的对应关系，并将正常加香加料时统计料泵电机运行频率f与加香加料实际流量l之间的对应关系作为对比值，即加香加料实际流量为lm时，对应的正常的加香加料时统计料泵电机运行频率fm，允许误差范围△t，则监控当前实际监控料泵电机的实际运行频率，并判断是否满足上述对应关系，不满足则报警，用于判断料泵运行是否正常；
D：在加香加料管路上安装压力传感器，用于实时读取加香加料管路压力，与设定管路压力进行比对，如果监控的加香加料管路实际压力值超出了设定管路压力误差范围，则发出报警。
2.根据权利要求1所述的烟草加香加料系统异常报警方法，其特征在于：上述步骤中的报警均为独立报警，即每个步骤产生的报警相互之间可以明确区分。
3.根据权利要求2所述的烟草加香加料系统异常报警方法，其特征在于：所述的四个步骤A 、B、C、D在实际使用时可以任意选取其中一个或者多个进行监控报警使用。
4.根据权利要求3所述的烟草加香加料系统异常报警方法，其特征在于：所述的四个步骤A、B、C、D同时使用时，步骤C的逻辑判断是在步骤A的逻辑判断结果正常的前提下才进行的二次判断，即如果步骤A发出报警，则步骤C则不再进行判断报警，反之如果步骤A判断未报警，则步骤C则进行判断时正常报警。
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