CN104150225B - 压送状态下管道输送防堵塞设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压送状态下管道输送防堵塞设备，其特征在于，包括：输送管道部、均设于所述的输送管道部上的至少两个检测装置以及至少一个振动装置；其中，所述的输送管道部包括管道、输送料斗、输送阀、料筒以及与所述的输送阀连接的进风口；所述的管道的一端与料筒通过所述的输送阀连接，所述的管道的另一端与所述的输送料斗连接，所述的至少两个检测装置以及所述的至少一个振动装置设于所述的管道之上，所述的至少一个振动装置位于所述的至少两个检测装置之间。采用了上述压送状态下管道输送防堵塞设备，可自动检测管道堵塞，且能以振动方式对管道堵塞进行自动处理，且节约人力物力，不会影响客户的生产进度。

Description

压送状态下管道输送防堵塞设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道领域，特别涉及管道清洁防堵设备，具体是指一种压送状态下管道输送防堵塞设备及其使用方法。

背景技术

现有塑料辅机行业中的压送状态下的管道输送装置不具备检测和处理管道堵塞的功能，其如图1所示材料的二次输送(储料装置到成型机侧的输送)，由于材料结块、材料中含有杂质等原因，使材料在输送管内形成堵塞。一般情况下二次输送的管道都较长，很难第一时间发现堵塞。往往是成型机缺料报警后才知道管道内已堵塞，此时常规处理方法是将管道拆卸，逐个清理，再组装才能生产。由于常规管道均安装在高空，拆卸清扫并安装非常麻烦且存在安全隐患，整个处理过程时间较长，影响生产进度。如果不去清扫管道中的物料，很容易面临被迫停机的情况，严重时需要安排专人不停地清理，甚至将管道割开处理。不但影响产量，而且对产品质量也有威胁。如果放着不管，最终情况可能引起生产事故，造成不可预料的严重后果。虽然可以通过吹扫方式进行排堵，但是由于处于压送状态下，整个管道处于与大气隔绝的情况下，吹扫方式其效果也十分有限。

所以迫切需要一种能够自动检测管道堵塞、且有效的自动进行压送状态下堵塞处理的防堵塞设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供一种能够自动检测管道堵塞、且管道堵塞可自动进行处理的压送状态下管道输送防堵塞设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种压送状态下管道输送防堵塞设备，其主要特点是，包括：输送管道部、均设于所述的输送管道部上的至少两个检测装置以及至少一个振动装置；

其中，所述的输送管道部包括管道、输送料斗、输送阀、料筒以及与所述的输送阀连接的进风口；

所述的管道的一端与料筒通过所述的输送阀连接，所述的管道的另一端与所述的输送料斗连接，所述的至少两个检测装置以及所述的至少一个振动装置设于所述的管道之上，所述的至少一个振动装置位于所述的至少两个检测装置之间。

进风口可以为输送风机，也可以为压缩空气的进口。

较佳地，所述的至少两个检测装置包括第一检测装置和第二检测装置。

更佳地，所述的第二检测装置位于所述的管道的后半段。

较佳地，所述的振动装置为振动器。

较佳地，所述的检测装置包括分别与所述的管道固定连接的上法兰和下法兰、通过连接丝杆固定连接所述的上法兰与所述的下法兰的玻璃管、料位计，所述的连接丝杆置于所述的玻璃管的外围，所述的连接丝杆下方固定有料位计支架，所述的料位计安装于所述的料位计支架上且所述的料位计与所述的玻璃管之间存有间隙，所述的上法兰和所述的下法兰与所述的玻璃管之间均设有密封垫。

本发明另一方面提供了上述的压送状态下管道输送防堵塞设备的使用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

步骤(1)：压送状态下，物料通过所述的输送管道部进行输送；

步骤(2)：当所述的物料通过所述的输送管道部时，所述的检测装置开始运行，检测是否堵料；

步骤(3)：如果所述的检测装置检测到堵料，则停止输送，进行清扫流程，所述的清扫流程后再次检测所述的输送管道部中是否有残余材料，如果未检测到所述的残余材料，则完成输送流程，

如果再次检测到所述的输送管道部中有所述的残余材料，则重复清扫流程，同时打开至少一个振动装置，进行振动，清除所述的残余材料。

较佳地，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

步骤(1.1)：所述的输送料斗产生输送要求，所述的进风口运转，所述的输送阀打开，在压送状态下进行输送过程，物料颗粒进入所述的管道。

较佳地，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

步骤(2.1)：S1秒后所述的第一检测装置检测是否有所述的物料颗粒经过，

如果未检测到所述的物料颗粒，即发生异常状态，进入步骤(3)，

如果检测到所述的物料颗粒经过，进入步骤(2.2)；

步骤(2.2)：S2秒后所述的第二检测装置检测是否有所述的物料颗粒经过，

如果未检测到所述的物料颗粒，即发生异常状态，进入步骤(3)，

如果检测到所述的物料颗粒经过，则继续所述的输送过程，进入步骤(2.3)；

步骤(2.3)：所述的输送过程结束后，所述的第一检测装置和所述的第二检测装置检测所述的管道内是否有残余物，

如果是，则进入步骤(3)，

如果否，则完成整个所述的输送流程，可以下一次进行正常输送。

较佳地，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：

步骤(3.1)：所述的进风口运转，所述的输送阀关闭，对所述的管道进行所述的清扫流程，所述的清扫流程结束后，所述的第一检测装置和所述的第二检测装置检测所述的管道内是否有所述的残余物，

如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(3.2)；

步骤(3.2)：重复步骤(3.1)，同时打开所述的至少一个振动装置，边清扫边振动，振动结束后再次检测所述的管道内是否有所述的残余物，如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(3.3)；

步骤(3.3)：重复步骤(3.2)，直到所述的第一检测装置和所述的第二检测装置均没有检测到所述的管道内有所述的残余物，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送。

较佳地，所述的步骤(3.3)中还包括：

在第N次振动后，检测，仍旧检测到所述的管道内有所述的残余物，所述的压送状态下管道输送防堵塞设备发出需要人工清理的报警，其中N≥5。

采用了本发明的压送状态下管道输送防堵塞设备，可自动检测管道堵塞，且在管道堵塞时刻自动进行处理，且节约人力物力，不会影响客户的生产进度。且本管道输送防堵塞设备能够快速判断堵料，排堵时间短，提高了生产效率，避免了人工排堵的不安全性；同时，采用了本发明的管道输送防堵塞设备的使用方法，操作简便，十分具有实用性，其采用了进风口与振动装置的结合，可以巧妙的消除管道中的堵料情况，避免了人工排堵的不安全性，且节约时间，不会造成生产上的延误，具有很高的实用价值。可以很好的解决压送状态下的堵料问题。十分具有实用意义。

附图说明

图1是现有技术中的压送状态下管道输送装置的示意图。

图2a是本发明的第一种具体实施例中的具有一个振动器的压送状态下管道输送防堵塞设备的示意图。

图2b是本发明的第二种具体实施例中的具有二个振动器的压送状态下管道输送防堵塞设备的示意图。

图2c是本发明的第三种具体实施例中的具有三个振动器的压送状态下管道输送防堵塞设备的示意图。

图3是本发明的具体实施例中的检测装置的结构图。

图4是本发明的具体实施例中的检测装置的侧视图。

图中标号说明如下：

1 料筒

2 输送阀

3 第一检测装置

4 第二检测装置

5 输送料斗

6 进风口

7 第一振动器

8 第二振动器

9 第三振动器

101 上法兰

102 连接丝杆

103 O型圈

104 料位计支架

105 料位计

106 玻璃管

107 密封垫

108 下法兰

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，下面结合附图对本发明的具体实施方法作进一步说明。

图2a～2c分别是本发明三种实施例的压送状态下管道输送防堵塞设备的示意图，其中，第一种实施例中具有一个振动器，第二种实施例中具有二个振动器、第三种实施例中具有三个振动器。如图2a～2c所示，该压送状态下管道输送防堵塞设备包括：

输送管道部、均设于输送管道部上的至少两个检测装置、至少一个振动装置；

其中，输送管道部包括管道、输送料斗5、输送阀2以及与输送阀2连接的进风口6；

管道的一端与料筒1通过输送阀2连接，管道的另一端与输送料斗5连接，至少两个检测装置以及至少一个振动装置设于管道之上，至少一个振动装置位于至少两个检测装置之间。

至少两个检测装置包括第一检测装置3和第二检测装置4。第二检测装置4位于管道的后半段。

如图2a所示，该压送状态下管道输送防堵塞设备至少一个振动装置为一个振动器，是第一振动器7。

如图2b所示，该压送状态下管道输送防堵塞设备至少一个振动装置为两个振动器，分别是第一振动器7以及第二振动器8。

如图2c所示，该压送状态下管道输送防堵塞设备至少一个振动装置为三个振动器，分别是第一振动器7、第二振动器8以及第三振动器9。

其中，振动器的数量不仅仅局限于1到3个，可以为多个振动器，其数量可以通过管道的长短和具体实施例的不同进行调节。

图3与图4为本发明实施例中检测装置的结构示意图与侧视图，如图3和图4所示，检测装置包括分别与所述的管道固定连接的上法兰101和下法兰108、通过连接丝杆102与O型圈103固定连接上法兰101与下法兰108的玻璃管106、与玻璃管106之间设有间隙用于检测玻璃管106内部状况的料位计105，连接丝杆102置于玻璃管106的外围，所述的连接丝杆102下方固定有料位计支架104，料位计105安装于料位计支架104上，且所述的上法兰101和下法兰108与玻璃管106之间均设有密封垫107。

本实施例将一般设于料筒部的料位计设于管道上，这样能够更好的判断管道是否产生堵料，设计巧妙。

本发明的管道输送防堵塞设备的使用方法，其中包括以下步骤：

步骤(1.1)：输送料斗产生输送要求，进风口运转，输送阀打开，在压送状态下进行输送过程，物料颗粒进入管道。

步骤(2)具体包括以下步骤：

步骤(2.1)：S1秒后第一检测装置检测是否有物料颗粒经过，

如果未检测到物料颗粒，即发生异常状态，进入步骤(3)，

如果检测到物料颗粒经过，进入步骤(2.2)；

步骤(2.2)：S2秒后第二检测装置检测是否有物料颗粒经过，

如果未检测到物料颗粒，即发生异常状态，进入步骤(3)，

如果检测到物料颗粒经过，则继续输送过程，进入步骤(2.3)；

步骤(2.3)：输送过程结束后，第一检测装置和第二检测装置检测管道内是否有残余物，

如果是，则进入步骤(3)，

如果否，则完成整个输送流程，可以下一次进行正常输送。

较佳地，步骤(3)具体包括以下步骤：

步骤(3.1)：进风口运转，输送阀关闭，对管道进行清扫流程，清扫流程结束后，第一检测装置和第二检测装置检测管道内是否有残余物，

如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(3.2)；

步骤(3.2)：重复步骤(3.1)，同时打开至少一个振动装置，边清扫边振动，振动结束后再次检测管道内是否有残余物，如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(3.3)；

步骤(3.3)：重复步骤(3.2)，直到第一检测装置和第二检测装置均没有检测到管道内有残余物，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送。

较佳地，步骤(3.3)中还包括：

在第N次振动后，检测，仍旧检测到管道内有残余物，管道输送防堵塞设备发出需要人工清理的报警，其中N≥5。

在实际使用当中，本发明的该管道输送防堵塞设备的使用方法如下：

步骤(1)：输送料斗5产生输送要求，进风口6运转，输送阀2打开，物料颗粒在压送状态下从料筒1进入管道；

步骤(2)：S1秒后第一检测装置3检测是否有物料颗粒经过，如果未检测到物料颗粒，进入步骤(5)，如果检测到物料颗粒经过，进入步骤(3)；

步骤(3)：S2秒后第二检测装置4检测是否有物料颗粒经过，如果未检测到物料颗粒，进入步骤(5)，如果检测到物料颗粒经过，则继续输送过程，进入步骤(4)；

步骤(4)：输送过程结束后，第一检测装置3和第二检测装置4检测管道内是否有残余物，如果是，则进入步骤(5)，如果否，则完成整个输送流程，可以下一次进行正常输送。

步骤(5)：进风口6运转，输送阀2关闭，对管道进行清扫流程，清扫流程结束后，第一检测装置3和第二检测装置4检测管道内是否有残余物，如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，如果检测到有，则进入步骤(6)。

步骤(6)，重复步骤(5)，打开振动器7，边清扫边振动，振动结束后再次检测管道内是否有残余物，如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(7)；

步骤(7)：重复步骤(6)，直到第一检测装置3和第二检测装置4均没有检测到管道内有残余物，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送。

当振动6次后管道内还检测到残余材料，则会输出报警信号，提醒管道已堵塞。

S1秒和S2秒的时间长度取决于检测点的位置。通常情况下S1秒短于S2秒。S1秒大于等于S2秒也是有可能的。S1秒的检测位置一般为材料从料筒出来较近的位置，而S2秒一般为靠近成型机的位置或者管道中间的位置。

采用了本发明的压送状态下管道输送防堵塞设备，可自动检测管道堵塞，且在管道堵塞时刻自动进行处理，且节约人力物力，不会影响客户的生产进度。且本管道输送防堵塞设备能够快速判断堵料，排堵时间短，提高了生产效率，避免了人工排堵的不安全性；同时，采用了本发明的管道输送防堵塞设备的使用方法，操作简便，十分具有实用性，其采用了进风口与振动装置的结合，可以巧妙的消除管道中的堵料情况，避免了人工排堵的不安全性，且节约时间，不会造成生产上的延误，具有很高的实用价值。可以很好的解决压送状态下的堵料问题。十分具有实用意义。

本实施例的技术方案将一般设于料筒部的料位计设于管道上，这样能够更好的判断管道是否产生堵料，设计巧妙。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种压送状态下管道输送防堵塞设备，其特征在于，包括：输送管道部、均设于所述的输送管道部上的至少两个检测装置以及至少一个振动装置；

其中，所述的输送管道部包括管道、输送料斗、输送阀、料筒以及与所述的输送阀连接的进风口；

所述的管道的一端与料筒通过所述的输送阀连接，所述的管道的另一端与所述的输送料斗连接，所述的至少两个检测装置以及所述的至少一个振动装置设于所述的管道之上，所述的至少一个振动装置位于所述的至少两个检测装置之间，所述的至少两个检测装置包括第一检测装置和第二检测装置；

所述的检测装置包括分别与所述的管道固定连接的上法兰和下法兰、通过连接丝杆固定连接所述的上法兰与所述的下法兰的玻璃管、料位计，所述的连接丝杆置于所述的玻璃管的外围，所述的连接丝杆下方固定有料位计支架，所述的料位计安装于所述的料位计支架上且所述的料位计与所述的玻璃管之间存有间隙，所述的上法兰和所述的下法兰与所述的玻璃管之间均设有密封垫，以检测是否有物料颗粒经过。

2.根据权利要求1所述的压送状态下管道输送防堵塞设备，其特征在于，所述的第二检测装置位于所述的管道的后半段。

3.根据权利要求1所述的压送状态下管道输送防堵塞设备，其特征在于，所述的振动装置为振动器。

4.一种权利要求1～3中任一项所述的压送状态下管道输送防堵塞设备的使用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

步骤(1)：压送状态下，物料通过所述的输送管道部进行输送；

步骤(2)：当所述的物料通过所述的输送管道部时，所述的检测装置开始运行，检测是否堵料；

步骤(3)：如果所述的检测装置检测到堵料，则停止输送，进行清扫流程，所述的清扫流程后再次检测所述的输送管道部中是否有残余材料，如果未检测到所述的残余材料，则完成输送流程，

如果再次检测到所述的输送管道部中有所述的残余材料，则重复清扫流程，同时打开至少一个振动装置，进行振动，清除所述的残余材料。

5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体包括以下步骤：

步骤(1.1)：所述的输送料斗产生输送要求，所述的进风口运转，所述的输送阀打开，在压送状态下进行输送过程，物料颗粒进入所述的管道。

6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述的步骤(2)具体包括以下步骤：

步骤(2.1)：S1秒后所述的第一检测装置检测是否有所述的物料颗粒经过，

如果未检测到所述的物料颗粒，即发生异常状态，进入步骤(3)，

如果检测到所述的物料颗粒经过，进入步骤(2.2)；

步骤(2.2)：S2秒后所述的第二检测装置检测是否有所述的物料颗粒经过，

如果未检测到所述的物料颗粒，即发生异常状态，进入步骤(3)，

如果检测到所述的物料颗粒经过，则继续所述的输送过程，进入步骤(2.3)；

步骤(2.3)：所述的输送过程结束后，所述的第一检测装置和所述的第二检测装置检测所述的管道内是否有残余物，

如果是，则进入步骤(3)，

如果否，则完成整个所述的输送流程，可以下一次进行正常输送。

7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述的步骤(3)具体包括以下步骤：

步骤(3.1)：所述的进风口运转，所述的输送阀关闭，对所述的管道进行所述的清扫流程，所述的清扫流程结束后，所述的第一检测装置和所述的第二检测装置检测所述的管道内是否有所述的残余物，

如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(3.2)；

步骤(3.2)：重复步骤(3.1)，同时打开所述的至少一个振动装置，边清扫边振动，振动结束后再次检测所述的管道内是否有所述的残余物，如果检测到没有，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送，

如果检测到有，则进入步骤(3.3)；

步骤(3.3)：重复步骤(3.2)，直到所述的第一检测装置和所述的第二检测装置均没有检测到所述的管道内有所述的残余物，则判断堵料现象已经处理完毕，可以在下一次进行正常输送。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述的步骤(3.3)中还包括：

在第N次振动后，检测，仍旧检测到所述的管道内有所述的残余物，所述的压送状态下管道输送防堵塞设备发出需要人工清理的报警，其中N≥5。