CN219570946U - 一种液体三通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体三通阀，所述液体三通阀包括阀体、旋转主轴及滑动设置在旋转主轴上的驱动杆，在驱动杆的端部固定安装有阻水块，阻水块的外形与型腔的内壁相配设置，驱动杆与旋转主轴之间还设置有用于驱动驱动杆向外侧滑动的推动件。本实用新型提供的液体三通阀，在使用时，通过转动旋转主轴能够带动阻水块移动至液体通道的口部，关闭液体通道的流通状态。本申请，通过在旋转主轴上滑动设置有驱动杆，驱动杆在推动件的作用下能够使阻水块贴合在型腔的内壁上。保证阻水块与型腔内壁始终保持贴合密封状态，避免阻水块磨损后与型腔内壁之间产生间隙，提高三通阀的使用寿命，避免发生泄漏。

Description

一种液体三通阀

技术领域

本实用新型属于液体阀门技术领域，具体涉及一种液体三通阀。

背景技术

液体三通阀通常由阀体、上下端盖及阀芯组成。阀芯通常包括转动设置在上下端盖上的转轴，及安装在转轴上的阻水挡块。转轴在阀体上转动时，能够使阻水挡块封闭在出液口处来切换出液孔的出液状态，从而实现三通阀工作状态的切换。然而在长期使用过程中，阻水挡块受到阀体内壁的摩擦尺寸会产生磨损。使阀体内壁与阻水挡块之间存在间隙，容易发生泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液体三通阀，旨在能够解决现有技术中液体三通阀容易发生泄漏，使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液体三通阀，包括：

阀体，所述阀体的中部设置有型腔，所述型腔的侧壁上间隔布置有三个均与所述型腔连通的液体通道；

旋转主轴，转动设置在所述阀体上，所述液体通道的长度方向沿所述旋转主轴的径向设置；

驱动杆，沿所述旋转主轴的径向滑动设置在所述旋转主轴上，所述驱动杆的端部固定安装有用于封闭所述液体通道的阻水块；

推动件，设置在所述驱动杆与所述旋转主轴之间，用于推动所述驱动杆向靠近所述阻水块的方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述旋转主轴上固定安装有配滑套，所述驱动杆滑动设置在所述配滑套内部。

在一种可能的实现方式中，所述驱动杆的端部设置有用于容纳所述推动件的安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述旋转主轴上还螺纹连接有调节杆，所述调节杆的轴线与所述驱动杆的轴线方向相互平行设置。

在一种可能的实现方式中，所述调节杆的端部为锥形结构，所述推动件套装在所述锥形结构的端部，且所述推动件的端部抵靠在所述锥形结构的外侧壁上。

在一种可能的实现方式中，所述调节杆上还螺纹连接有上紧件，所述上紧件位于所述旋转主轴的外侧且可抵靠在所述旋转主轴的外侧壁上。

在一种可能的实现方式中，所述阀体上还可拆卸安装盖板，所述盖板盖设在所述型腔的顶部，所述旋转主轴贯穿所述盖板并转动设置在所述盖板上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动杆的端部还固定连接有用于连接所述阻水块的法兰盘，所述法兰盘与所述阻水块可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述法兰盘的端部还固定安装有导向部，所述导向部上凹设有卡槽，所述阻水块上设置有用于容纳所述导向部的导向孔，且所述导向孔内部设置有用于滑入所述卡槽内部的限位凸起。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有阀体，阀体内部设置有型腔，在型腔的侧壁上布置有三个液体通道，三个液体通道分别为两个出液通道及一个进液通道，两个出液通道相互垂直设置，且进液通道与其中一个出液通道相互垂直设置。并且在型腔的内部转动设置有旋转主轴，旋转主轴的轴线与型腔同轴设置。并且在旋转主轴上滑动设置有驱动杆，驱动杆的长度方向沿旋转主轴的径向设置，并且在驱动杆的端部固定连接有阻水块，且在驱动杆与旋转主轴之间设置有推动件。在使用时，通过转动旋转主轴能够带动阻水块移动至液体通道的口部，关闭液体通道的流通状态。本申请，通过在旋转主轴上滑动设置有驱动杆，驱动杆在推动件的作用下能够使阻水块贴合在型腔的内壁上。保证阻水块与型腔内壁始终保持贴合密封状态，避免阻水块磨损后与型腔内壁之间产生间隙，提高三通阀的使用寿命，避免发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液体三通阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液体三通阀的半剖视图；

图3为图2中A部的局部放大图。

附图标记说明：

1、阀体；11、盖板；2、旋转主轴；21、配滑套；3、驱动杆；31、法兰盘；311、导向部；4、阻水块；5、推动件；6、调节杆；61、上紧件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的液体三通阀进行说明。所述液体三通阀，包括阀体1、旋转主轴2、驱动杆3和推动件5。阀体1的中部设置有型腔，型腔的侧壁上间隔布置有三个均与型腔连通的液体通道；旋转主轴2转动设置在阀体1上，液体通道的长度方向沿旋转主轴2的径向设置；驱动杆3沿旋转主轴2的径向滑动设置在旋转主轴2上，驱动杆3的端部固定安装有用于封闭液体通道的阻水块4；推动件5设置在驱动杆3与旋转主轴2之间，用于推动驱动杆3向靠近阻水块4的方向移动。

本实施例提供的液体三通阀，与现有技术相比，通过设置有阀体1，阀体1内部设置有型腔，在型腔的侧壁上布置有三个液体通道，三个液体通道分别为两个出液通道及一个进液通道，两个出液通道相互垂直设置，且进液通道与其中一个出液通道相互垂直设置。并且在型腔的内部转动设置有旋转主轴2，旋转主轴2的轴线与型腔同轴设置。并且在旋转主轴2上滑动设置有驱动杆3，驱动杆3的长度方向沿旋转主轴2的径向设置，并且在驱动杆3的端部固定连接有阻水块4，且在驱动杆3与旋转主轴2之间设置有推动件5。在使用时，通过转动旋转主轴2能够带动阻水块4移动至液体通道的口部，关闭液体通道的流通状态。本申请，通过滑动设置有驱动杆3，驱动杆3在推动件5的作用下能够使阻水块4贴合在型腔的内壁上。保证阻水块4与型腔内壁始终保持贴合密封状态，提高三通阀的使用寿命，避免发生泄漏。

可选地，本实施例中，阻水块4的外形与型腔的内壁相适配设置，从而可以使阻水块4能够沿型腔内壁滑动。

具体地，本实施例中，旋转主轴2的驱动端位于阀体1的外侧，并且在旋转主轴2上固定安装有用于与阀体1密封连接的密封圈。

具体地，本实施例中，阻水块4的横截面积大于阀体1上液体通道的横截面接，在阻水块4移动至液体通道的口部时，阻水块4与液体通道口部的周圈密封连接。

具体地，本实施例中，出液通道为进液通道时，出液通道的端部固定连接有连接法兰，并且连接法兰与阀体1为一体铸造成型。

具体地，本实施例中，阀体1上的型腔为圆柱形结构。

在一些实施例中，上述旋转主轴2可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，旋转主轴2上固定安装有配滑套21，驱动杆3滑动设置在配滑套21内部。在旋转主轴2的侧壁上凹设有用于安装配滑套21的安装槽。配滑套21与安装槽过盈配合，从而可以将配滑套21固定安装到安装槽内部。配滑套21可以采用耐磨性较好的材质，且配滑套21的设置可以方便旋转主轴2的加工。在后期存在磨损时，方便后期的维护及保养。

在一些实施例中，上述驱动杆3可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，驱动杆3的端部设置有用于容纳推动件5的安装孔。推动件5采用弹簧，推动件5安装在安装孔内部，并且推动件5的一端凸出安装孔，并且抵靠在旋转主轴2上安装槽的底部。安装孔的设置可以起到对推动件5导向的作用，避免推动件5发生弯折，提高使用过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述旋转主轴2可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，旋转主轴2上还螺纹连接有调节杆6，调节杆6的轴线与驱动杆3的轴线方向相互平行设置。调节杆6贯穿旋转主轴2上安装槽的底部设置，并且推动件5抵靠在调节杆6上。在旋转主轴2的外侧固定安装有与调节杆6螺纹连接的螺母。通过转动调节杆6可以调节调节杆6在安装槽内部的长度，从而调节推动件5的压缩力。既能保证使阻水块4稳定贴合在型腔的内壁上。同时，使阻水块4与型腔内壁之间存在一定范围的摩擦力。方便旋转主轴2在阀体1上转动。

在一些实施例中，上述调节杆6可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，调节杆6的端部为锥形结构，推动件5套装在锥形结构的端部，且推动件5的端部抵靠在锥形结构的外侧壁上。调节杆6的端部为锥形，便于使调节杆6的端部滑入推动件5内部。并且在推动自身弹力的作用下，使调节杆6卡装在推动件5的端部。从而提高推动件5与调节杆6之间连接的稳定性。

在一些实施例中，上述调节杆6可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，调节杆6上还螺纹连接有上紧件61，上紧件61位于旋转主轴2的外侧且可抵靠在旋转主轴2的外侧壁上。调节杆6贯穿旋转主轴2设置，并且上紧件61位于旋转主轴2的外侧。在调整好调节杆6的位置后可以通过转动上紧件61，使上紧件61抵靠在旋转主轴2的外侧，从而可以防止调节杆6在旋转主轴2上转动，提高使用过程中调节杆6固定的稳定性。

在一些实施例中，上述阀体1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，阀体1上还可拆卸安装盖板11，盖板11盖设在型腔的顶部，旋转主轴2贯穿盖板11并转动设置在盖板11上。在阀体1的顶部设置有便于安装旋转轴及驱动杆3和阻水块4的开口。盖板11通过螺栓安装在阀体1的口部。并且盖板11与阀体1密封连接。通过盖板11的设置，可以方便后期对内部旋转主轴2的更换及维护。

可选地，本实施例中，在盖板11与阀体1之间设置有密封垫，实现盖板11与阀体1之间的密封连接，并且在盖板11与旋转主轴2之间通过轴承实现旋转主轴2在盖板11上转动连接。在阀体1上型腔的底部同样设置有用于安装轴承的安装窝，并且旋转主轴2通过轴承转动设置在阀体1的型腔内部。

可选地，本实施例中，在盖板11的外侧固定安装有用于固定三通阀的壳体，壳体与盖板11共用同一螺栓，可以在盖板11固定到阀体1上时，采用同一螺栓能够同时将壳体与盖板11均固定安装到阀体1上。

在一些实施例中，上述阻水块4可以采用如图2所示结构。参加图2，驱动杆3的端部还固定连接有用于连接阻水块4的法兰盘31，法兰盘31与阻水块4可拆卸连接。法兰盘31的设置可以增加与阻水块4之间的连接面积，可以增强阻水块4的边部贴合在液体通道口部周圈的效果。同时可以提高对阻水块4的支撑强度，保证阻水块4的使用寿命。并给阻水块4可拆卸安装在法兰盘31上，可以将阻水块4单独采用价格较高的耐摩擦材质。提高阻水块4使用寿命的同时能够同时降低三通阀的生产成本。

在一些实施例中，上述法兰盘31可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，法兰盘31的端部还固定安装有导向部311，导向部311上凹设有卡槽，阻水块4上设置有用于容纳导向部311的导向孔，且导向孔内部设置有用于滑入卡槽内部的限位凸起。阻水块4通过导向孔套装在导向部311的外侧，并通过限位凸起滑入卡槽内部实现法兰盘31与阻水块4之间的连接。

可选地，本实施例，卡槽在导向部311上沿导向部311的轴向环绕设置在导向部311的外侧。限位凸起整体环绕在导向部311的外侧。在法兰盘31与阻水块4之间连接时，可以通过推动阻水块4移动并使限位凸起滑入卡槽内部从而使阻水块4固定安装到法兰盘31上。

可选地，本实施例中，限位凸起可以是弹性密封圈，且限位凸起卡装在导向孔的内壁上。

可选地，本实施例中，当限位凸起滑入卡槽内部时，阻水块4的端面贴合在法兰盘31的端面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体三通阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)的中部设置有型腔，所述型腔的侧壁上间隔布置有三个均与所述型腔连通的液体通道；

旋转主轴(2)，转动设置在所述阀体(1)上，所述液体通道的长度方向沿所述旋转主轴(2)的径向设置；

驱动杆(3)，沿所述旋转主轴(2)的径向滑动设置在所述旋转主轴(2)上，所述驱动杆(3)的端部固定安装有用于封闭所述液体通道的阻水块(4)；

推动件(5)，设置在所述驱动杆(3)与所述旋转主轴(2)之间，用于推动所述驱动杆(3)向靠近所述阻水块(4)的方向移动。

2.如权利要求1所述的液体三通阀，其特征在于，所述旋转主轴(2)上固定安装有配滑套(21)，所述驱动杆(3)滑动设置在所述配滑套(21)内部。

3.如权利要求1所述的液体三通阀，其特征在于，所述驱动杆(3)的端部设置有用于容纳所述推动件(5)的安装孔。

4.如权利要求1所述的液体三通阀，其特征在于，所述旋转主轴(2)上还螺纹连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的轴线与所述驱动杆(3)的轴线方向相互平行设置。

5.如权利要求4所述的液体三通阀，其特征在于，所述调节杆(6)的端部为锥形结构，所述推动件(5)套装在所述锥形结构的端部，且所述推动件(5)的端部抵靠在所述锥形结构的外侧壁上。

6.如权利要求4所述的液体三通阀，其特征在于，所述调节杆(6)上还螺纹连接有上紧件(61)，所述上紧件(61)位于所述旋转主轴(2)的外侧且可抵靠在所述旋转主轴(2)的外侧壁上。

7.如权利要求1所述的液体三通阀，其特征在于，所述阀体(1)上还可拆卸安装盖板(11)，所述盖板(11)盖设在所述型腔的顶部，所述旋转主轴(2)贯穿所述盖板(11)并转动设置在所述盖板(11)上。

8.如权利要求1所述的液体三通阀，其特征在于，所述驱动杆(3)的端部还固定连接有用于连接所述阻水块(4)的法兰盘(31)，所述法兰盘(31)与所述阻水块(4)可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的液体三通阀，其特征在于，所述法兰盘(31)的端部还固定安装有导向部(311)，所述导向部(311)上凹设有卡槽，所述阻水块(4)上设置有用于容纳所述导向部(311)的导向孔，且所述导向孔内部设置有用于滑入所述卡槽内部的限位凸起。