CN219566654U - 引线框架加工设备的可调轨道输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及引线框架输送技术领域，尤其涉及引线框架加工设备的可调轨道输送机构，包括第一输送板和第二输送板，第一输送板沿长度方向布置有带输送件，第二输送板安装有多个输送滚轮，输送滚轮和带输送件横向对齐；第一输送板和第二输送板之间设置有调节组件，调节组件包括底部导向件以及调节驱动件；需要前进输送的引线框架置于第一输送板和第二输送板之间，底面分别与带输送件以及输送滚轮贴合，带输送件前进运动地带动引线框架前进输送；当引线框架的尺寸发生变化后，可通过调节驱动件带动第二输送板沿着底部导向件滑动，使得第二输送板与第一输送板间距发生变化，使得不同尺寸的引线框架能够被前进输送，不会出现掉落或者卡料的现象发生。

Description

引线框架加工设备的可调轨道输送机构

技术领域

本实用新型涉及引线框架输送技术领域，尤其涉及引线框架加工设备的可调轨道输送机构。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，引线框架用铜合金大致分为铜一铁系、铜一镍-硅系、铜一铬系、铜一镍一锡系(JK--2合金)等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜一铁系合金的牌号最多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。

由于引线框架制作及封装应用的需要，除高强度、高导热性能外，对材料还要求有良好的钎焊性能、工艺性能、蚀刻性能、氧化膜粘接性能等。材料向高强、高导电、低成本方向发展，在铜中加入少量的多种元素，在不明显降低导电率的原则下，提高合金强度(使引线框架不易发生变形)和综合性能。

电镀过程中需要对引线框架进行上料和下料输送，大部分的输送机构在输送时，都是采用皮带输送件进行支撑，皮带输送件两侧设置有输送挡板，引线框架位于两个输送挡板之间并由皮带输送件作为支撑，随后进行前进输送；当引线框架的宽度增加时，无法放入到两个输送挡板之间，当引线框架的宽度减少时，两个输送挡板的间距过大，引线框架会从中掉落，不易于输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供引线框架加工设备的可调轨道输送机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

引线框架加工设备的可调轨道输送机构，包括间隔布置的第一输送板和第二输送板，第一输送板沿长度方向布置有对引线框架的板面进行支撑输送的带输送件，第二输送板沿长度方向间隔安装有多个分别与引线框架的板面滚动配合的输送滚轮，输送滚轮和带输送件横向对齐；第一输送板和第二输送板之间设置有调节组件，调节组件包括供第二输送板横向滑动的底部导向件以及带动第二输送板可滑动地调节与第一输送板间距的调节驱动件。

进一步的：第一输送板两端分别安装有可转动的输送带轮，带输送件传动地嵌套在两个输送带轮之间，第一输送板沿长度方向布置有对带输送件的顶部长边进行滑动支撑的输送托板。

进一步的：第一输送板还设置有与带输送件传动的张紧轮以及位于张紧轮两侧的第一滚动轴承，张紧轮可调节高度地安装在第一输送板。

进一步的：底部导向件包括安装在第一输送板和第二输送板之间的底部支撑条，底部支撑条顶部沿长度方向布置有底部导向轨，底部导向轨滑动安装有对第二输送板进行支撑的支撑滑动座。

进一步的：第二输送板沿长度方向开设有多个横向间隔对齐的限位孔，限位孔内安装有限位轴，输送滚轮为可转动地插入在限位轴的第二滚动轴承。

进一步的：调节驱动件包括与第二输送板连接的调节轴以及带动调节轴往复移动的动力件，第一输送板开设有供调节轴滑动通过的调节孔。

进一步的：动力件包括设置于第一输送板旁侧的调节底板，调节底板与第一输送板相互垂直，调节底板沿长度方向布置有可转动的丝杆件，丝杆件滑动安装有可往复移动的调节座，调节座与调节轴连接。

进一步的：调节底板顶部安装有将丝杆件进行遮挡的保护盒，保护盒顶部沿长度方向成型有可视槽，调节座顶部连接有驱动板，驱动板向调节轴延伸并与调节轴连接。

进一步的：保护盒侧壁沿长度方向开设有多个安装孔，其中两个以上的安装孔安装有传感器，驱动板安装有可依次经过传感器并与传感器感应配合的感应块。

进一步的：调节底板两端分别安装有用于支撑丝杆件的轴承座以及沿调节底板长度方向布置有支撑导向轨，调节座底部安装有与支撑导向轨滑动配合的调节滑动座。

本实用新型的有益效果：需要前进输送的引线框架置于第一输送板和第二输送板之间，底面分别与带输送件以及输送滚轮贴合，带输送件前进运动地带动引线框架前进输送；当引线框架的尺寸发生变化后，可通过调节驱动件带动第二输送板沿着底部导向件滑动，使得第二输送板与第一输送板间距发生变化，使得不同尺寸的引线框架能够被前进输送，不会出现掉落或者卡料的现象发生。

附图说明

图1为可调轨道输送机构的结构示意图。

图2为第一输送板和第二输送板相连接的结构示意图。

图3为动力件与第一输送板相连接的结构示意图。

图4为动力件的结构示意图。

附图标记包括：

1-第一输送板、

11-带输送件、12-输送带轮、13-输送托板、14-张紧轮、

15-第一滚动轴承、16-张紧槽、17-张紧块、

2-第二输送板、

21-输送滚轮、22-限位孔、23-限位轴、24-底部导向件、25-底部支撑条、26-底部导向轨、27-支撑滑动座、28-调节孔、29-调节轴、

3-动力件、

31-调节底板、32-丝杆件、33-调节座、34-驱动板、35-支撑导向轨、

36-调节滑动座、37-轴承座、

4-保护盒、

41-可视槽、42-安装孔、43-传感器、44-感应块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，引线框架加工设备的可调轨道输送机构，包括间隔布置的第一输送板1和第二输送板2，第一输送板1沿长度方向布置有对引线框架的板面进行支撑输送的带输送件11，第一输送板1两端分别安装有可转动的输送带轮12，带输送件11传动地嵌套在两个输送带轮12之间，第一输送板1沿长度方向布置有对带输送件11的顶部长边进行滑动支撑的输送托板13，其中一个输送带轮12由电机驱动下转动，成为主动轮，通过带输送件11作为传动件，使得两个输送带轮12同时转动地带动带输送件11前进运动，可对引线框架的底面一侧边板贴合，递进输送；输送时，带输送件11顶部的长边由输送托板13进行滑动支撑，带输送件11不会下塌，能够对较重的引线框架保持水平前进输送。

第一输送板1还设置有与带输送件11传动的张紧轮14以及位于张紧轮14两侧的第一滚动轴承15，带输送件11依次经其中一个输送带轮12、另一个输送带轮12、第一滚动轴承15、张紧轮14、第一滚动轴承15后回到输送带轮12，实现环绕传动，第一输送板1竖直开设有张紧槽16，张紧轮14连接有用于安装张紧轮14的张紧块17，张紧块17在张紧槽16内松紧地升降，使得张紧轮14可调节高度地安装在第一输送板1，可对带输送件11的张紧度进行调节，防止带输送件11松动而出现输送效率低的现象发生。

第二输送板2沿长度方向间隔安装有多个分别与引线框架的板面滚动配合的输送滚轮21，输送滚轮21和带输送件11横向对齐；第二输送板2沿长度方向间隔开设有多个横向对齐的限位孔22，限位孔22内安装有限位轴23，输送滚轮21为可转动地插入在限位轴23的第二滚动轴承，输送滚轮21为从动输送。

需要输送的引线框架一侧的板边由第一输送板1上的带输送件11递进地前进输送，的引线框架另一侧的底面板边与输送滚轮21滚动配合，引线框架整体同步前进；第二输送板2无需动力驱动，可节约一定的布局成本。

第一输送板1和第二输送板2之间设置有调节组件，调节组件包括供第二输送板2横向滑动的底部导向件24以及带动第二输送板2可滑动地调节与第一输送板1间距的调节驱动件。底部导向件24包括安装在第一输送板1和第二输送板2之间的底部支撑条25，底部支撑条25顶部沿长度方向布置有底部导向轨26，底部导向轨26滑动安装有对第二输送板2进行支撑的支撑滑动座27。调节驱动件包括与第二输送板2连接的调节轴29以及带动调节轴29往复移动的动力件3，第一输送板1开设有供调节轴29滑动通过的调节孔28。

本实施例中，当引线框架的尺寸发生变化后，可通过动力件3带动调节轴29移动，通过支撑滑动座27滑动安装在底部导向轨26的第二输送板2可靠近或远离第一输送板1，使得第一输送板1和第二输送板2的间距发生变化，能够适用于不同尺寸的引线框架前进输送，降低了额外设计输送结构的成本，且调节较为简单，便捷。

动力件3包括设置于第一输送板1旁侧的调节底板31，调节底板31与第一输送板1相互垂直，调节底板31沿长度方向布置有可转动的丝杆件32，丝杆件32滑动安装有可往复移动的调节座33，调节座33与调节轴29连接。调节座33顶部连接有驱动板34，驱动板34向调节轴29延伸并与调节轴29连接。调节底板31两端分别安装有用于支撑丝杆件32的轴承座37以及沿调节底板31长度方向布置有支撑导向轨35，调节座33底部安装有与支撑导向轨35滑动配合的调节滑动座36。

本实施例中，丝杆件32两端通过轴承座37安装在调节底板31上，并由电机的驱动下转动，调节座33可沿着丝杆件32的长度方向往复移动，移动时，调节座33底部的调节滑动座36沿着支撑导向轨35线性滑动，滑动稳定性进一步提高；随后与调节座33连接的驱动板34带动调节轴29滑动地穿过第一输送板1带动第二输送板2滑动，使得第一输送板1和第二输送板2的间距发生变化，能够适用于不同尺寸的引线框架前进输送，降低了额外设计输送结构的成本，且调节较为简单，便捷。

优选的，调节底板31顶部安装有将丝杆件32进行遮挡的保护盒4，保护盒4顶部沿长度方向成型有可视槽41，保护盒4可对丝杆件32进行遮挡，降低灰尘等杂物进入到丝杆件32上造成传动故障，可提高传动的稳定性。

保护盒4侧壁沿长度方向开设有多个安装孔42，其中两个以上的安装孔42安装有传感器43，驱动板34安装有可依次经过传感器43并与传感器43感应配合的感应块44，传感器43为现有的PM-T45-光电传感器43开关，传感器43与驱动丝杆件32转动的电机信号连接。

本实施例中，可根据引线框架的尺寸对传感器43的位置进行安装，对第一输送板1和第二输送板2的间距调节时，感应块44相应地滑动靠近传感器43，两个传感器43的间距决定了第一输送板1和第二输送板2的间距，初始时感应块44与其中一个传感器43感应配合，此时驱动丝杆件32的电机暂停运动，需要调节时，电机工作，丝杆件32转动，使得感应块44滑动地靠近另一个传感器43，感应块44与该传感器43感应配合后，电机暂停工作，丝杆件32暂停转动，此时第一输送板1和第二输送板2的间距调节完成，可供对应尺寸的引线框架放入进行前进输送。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.引线框架加工设备的可调轨道输送机构，包括间隔布置的第一输送板和第二输送板，其特征在于：所述第一输送板沿长度方向布置有对引线框架的板面进行支撑输送的带输送件，第二输送板沿长度方向间隔安装有多个分别与引线框架的板面滚动配合的输送滚轮，输送滚轮和带输送件横向对齐；第一输送板和第二输送板之间设置有调节组件，调节组件包括供第二输送板横向滑动的底部导向件以及带动第二输送板可滑动地调节与第一输送板间距的调节驱动件。

2.根据权利要求1所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述第一输送板两端分别安装有可转动的输送带轮，带输送件传动地嵌套在两个输送带轮之间，第一输送板沿长度方向布置有对带输送件的顶部长边进行滑动支撑的输送托板。

3.根据权利要求2所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述第一输送板还设置有与带输送件传动的张紧轮以及位于张紧轮两侧的第一滚动轴承，张紧轮可调节高度地安装在第一输送板。

4.根据权利要求1所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述底部导向件包括安装在第一输送板和第二输送板之间的底部支撑条，底部支撑条顶部沿长度方向布置有底部导向轨，底部导向轨滑动安装有对第二输送板进行支撑的支撑滑动座。

5.根据权利要求1所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述第二输送板沿长度方向开设有多个横向间隔对齐的限位孔，限位孔内安装有限位轴，输送滚轮为可转动地插入在限位轴的第二滚动轴承。

6.根据权利要求1所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述调节驱动件包括与第二输送板连接的调节轴以及带动调节轴往复移动的动力件，第一输送板开设有供调节轴滑动通过的调节孔。

7.根据权利要求6所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述动力件包括设置于第一输送板旁侧的调节底板，调节底板与第一输送板相互垂直，调节底板沿长度方向布置有可转动的丝杆件，丝杆件滑动安装有可往复移动的调节座，调节座与调节轴连接。

8.根据权利要求7所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述调节底板顶部安装有将丝杆件进行遮挡的保护盒，保护盒顶部沿长度方向成型有可视槽，调节座顶部连接有驱动板，驱动板向调节轴延伸并与调节轴连接。

9.根据权利要求8所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述保护盒侧壁沿长度方向开设有多个安装孔，其中两个以上的安装孔安装有传感器，驱动板安装有可依次经过传感器并与传感器感应配合的感应块。

10.根据权利要求9所述的引线框架加工设备的可调轨道输送机构，其特征在于：所述调节底板两端分别安装有用于支撑丝杆件的轴承座以及沿调节底板长度方向布置有支撑导向轨，调节座底部安装有与支撑导向轨滑动配合的调节滑动座。