CN111683513A - 一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法 - Google Patents

一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法，本发明满足对不同大小的焊片进行输送，实用性强。第一电机输出轴转动，吸杆移动至载片台上方，第二气缸配合吸杆将载片台上的晶片吸取，第一电机输出轴反转，第一气缸配合第二气缸带动第一升降架位移，通过吸杆将晶片贴片至指定位置，第三气缸配合第四气缸带动第二升降架位移，通过锡焊头将锡丝融化在焊片与晶片接触边缘位置，完成贴片，通过以上结构设置，使得该电子元器件加工用高温贴片设备可以同时进行双工位贴片，贴片效率高，同时通过锡焊进行焊机，保证贴片效果。

Description

一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及电子元器件加工技术领域，具体涉及一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法。
背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。
专利文件(201910871144.7)公开了一种贴片机，该贴片机包括主机壳体、轴结构、工作头组件、视觉检测机构、供料平台、运输轨部件、气源部件、分料阻停机构、振动盘以及输入操作部件，所述的工作头组件包括支架、真空气缸、电机、双头吸嘴和输送管。该种贴片机通过设置振动盘、分料阻停机构通过输送管对工作头组件进行源源不断的输送元器件，并且通过工作头组件上的双头吸嘴将元器件放置在PCB焊盘上。但是该贴片机对不同大小焊片的输送并不方便，同时该贴片机的贴片效率不高，贴片效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法，解决以下技术问题：通过开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个丝杆转动，通过两个皮带轮的传动带动另一个丝杆转动，丝杆配合丝杆套带动底块移动，滑杆套沿导向杆滑动，通过底块两个导向条之间的间距调整，进而调整两个导向条上两个皮带的间距，将焊片放在两个导向条上的两个皮带上，光伏板置于两个挡条之间，开启第三电机，第三电机输出轴带动六棱杆转动，六棱杆带动两个驱动轮转动，驱动轮配合两个第一导向轮、两个第二导向轮带动导向条上的皮带传动，进而对焊片运输，通过以上结构，使得该电子元器件加工用高温贴片设备满足对不同大小的焊片进行输送，实用性强。第一电机输出轴转动，吸杆移动至载片台上方，第二气缸配合吸杆将载片台上的晶片吸取，第一电机输出轴反转，第一气缸配合第二气缸带动第一升降架位移，通过吸杆将晶片贴片至指定位置，第三气缸配合第四气缸带动第二升降架位移，通过锡焊头将锡丝融化在焊片与晶片接触边缘位置，完成贴片，通过以上结构设置，使得该电子元器件加工用高温贴片设备可以同时进行双工位贴片，贴片效率高，同时通过锡焊进行焊机，保证贴片效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种电子元器件加工用高温贴片设备，包括支撑台，所述支撑台上安装有两个载片台，两个载片台同侧设置有两个第一电机，所述第一电机安装于支撑台上，所述第一电机输出轴连接有第一支撑块，所述第一支撑块顶部安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆端部安装有第一平移架，所述第一平移架上安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆端部安装有第一升降架，所述第一升降架上安装有吸杆，所述支撑台上安装有两个第二支撑块，所述第二支撑块顶部安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆端部安装有第二平移架，所述第二平移架上安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆端部安装有第二升降架，所述第二升降架上安装有锡焊头；
所述支撑台上安装有输送架，所述输送架一侧安装有两个定位座，所述输送架另一侧安装有两个丝杆座，所述丝杆座、定位座分别安装于导向杆两端，所述丝杆座、定位座之间转动设置有丝杆，所述丝杆设置于导向杆正下方，所述输送架一侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴连接有六棱杆，所述六棱杆外周面套设有两个驱动轮，所述驱动轮安装于固定座上，所述固定座固定于导向条底部，所述固定座两侧对称设置有两个直角块，所述直角块上安装有第一导向轮，两个直角块设置于两个底块之间，所述底块上安装有丝杆套、滑杆套，所述滑杆套设置于丝杆套上方，所述导向条两侧均安装有侧块，所述侧块上安装有第二导向轮，所述驱动轮、两个第一导向轮、两个第二导向轮之间通过皮带传动连接，所述滑杆套滑动套设于导向杆上，所述丝杆套转动套设于丝杆上，两个导向条顶部对称安装有两个挡条。
进一步的，两个丝杆同侧均套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。
进一步的，其中一个定位座上安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接其中一个丝杆。
进一步的，所述直角块固定于导向条底部，所述底块安装于导向条底部。
进一步的，一种电子元器件加工用高温贴片设备的工作方法,包括如下步骤：
步骤一：开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个丝杆转动，通过两个皮带轮的传动带动另一个丝杆转动，丝杆配合丝杆套带动底块移动，滑杆套沿导向杆滑动，通过底块两个导向条之间的间距调整，进而调整两个导向条上两个皮带的间距，将焊片放在两个导向条上的两个皮带上，光伏板置于两个挡条之间；
步骤二：开启第三电机，第三电机输出轴带动六棱杆转动，六棱杆带动两个驱动轮转动，驱动轮配合两个第一导向轮、两个第二导向轮带动导向条上的皮带传动，进而对焊片运输，第一电机输出轴转动，吸杆移动至载片台上方，第二气缸配合吸杆将载片台上的晶片吸取，第一电机输出轴反转，第一气缸配合第二气缸带动第一升降架位移，通过吸杆将晶片贴片至指定位置，第三气缸配合第四气缸带动第二升降架位移，通过锡焊头将锡丝融化在焊片与晶片接触边缘位置，完成贴片。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种电子元器件加工用高温贴片设备及其工作方法，通过开启第二电机，第二电机输出轴带动其中一个丝杆转动，通过两个皮带轮的传动带动另一个丝杆转动，丝杆配合丝杆套带动底块移动，滑杆套沿导向杆滑动，通过底块两个导向条之间的间距调整，进而调整两个导向条上两个皮带的间距，将焊片放在两个导向条上的两个皮带上，光伏板置于两个挡条之间，开启第三电机，第三电机输出轴带动六棱杆转动，六棱杆带动两个驱动轮转动，驱动轮配合两个第一导向轮、两个第二导向轮带动导向条上的皮带传动，进而对焊片运输，通过以上结构，使得该电子元器件加工用高温贴片设备满足对不同大小的焊片进行输送，实用性强；
(2)第一电机输出轴转动，吸杆移动至载片台上方，第二气缸配合吸杆将载片台上的晶片吸取，第一电机输出轴反转，第一气缸配合第二气缸带动第一升降架位移，通过吸杆将晶片贴片至指定位置，第三气缸配合第四气缸带动第二升降架位移，通过锡焊头将锡丝融化在焊片与晶片接触边缘位置，完成贴片，通过以上结构设置，使得该电子元器件加工用高温贴片设备可以同时进行双工位贴片，贴片效率高，同时通过锡焊进行焊机，保证贴片效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种电子元器件加工用高温贴片设备的结构示意图；
图2是本发明第一支撑块的结构示意图；
图3是本发明第二支撑块的结构示意图；
图4是本发明输送架的结构示意图；
图5是本发明输送架的俯视图；
图6是本发明导向条的正视图。
图中：1、支撑台；2、载片台；3、第一支撑块；4、第一电机；5、第一气缸；6、第一平移架；7、第二气缸；8、第一升降架；9、第二支撑块；10、第三气缸；11、第二平移架；12、第四气缸；13、第二升降架；14、输送架；15、定位座；16、第二电机；17、丝杆座；18、丝杆；19、导向杆；20、皮带轮；21、第三电机；22、六棱杆；23、固定座；24、驱动轮；25、直角块；26、第一导向轮；27、侧块；28、第二导向轮；29、底块；30、丝杆套；31、滑杆套；32、导向条；33、挡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种电子元器件加工用高温贴片设备，包括支撑台1，支撑台1上安装有两个载片台2，两个载片台2同侧设置有两个第一电机4，第一电机4安装于支撑台1上，第一电机4输出轴连接有第一支撑块3，第一支撑块3顶部安装有第一气缸5，第一气缸5活塞杆端部安装有第一平移架6，第一平移架6上安装有第二气缸7，第二气缸7活塞杆端部安装有第一升降架8，第一升降架8上安装有吸杆，支撑台1上安装有两个第二支撑块9，第二支撑块9顶部安装有第三气缸10，第三气缸10活塞杆端部安装有第二平移架11，第二平移架11上安装有第四气缸12，第四气缸12活塞杆端部安装有第二升降架13，第二升降架13上安装有锡焊头；
支撑台1上安装有输送架14，输送架14一侧安装有两个定位座15，输送架14另一侧安装有两个丝杆座17，丝杆座17、定位座15分别安装于导向杆19两端，丝杆座17、定位座15之间转动设置有丝杆18，丝杆18设置于导向杆19正下方，输送架14一侧安装有第三电机21，第三电机21输出轴连接有六棱杆22，六棱杆22外周面套设有两个驱动轮24，驱动轮24安装于固定座23上，固定座23固定于导向条32底部，固定座23两侧对称设置有两个直角块25，直角块25上安装有第一导向轮26，两个直角块25设置于两个底块29之间，底块29上安装有丝杆套30、滑杆套31，滑杆套31设置于丝杆套30上方，导向条32两侧均安装有侧块27，侧块27上安装有第二导向轮28，驱动轮24、两个第一导向轮26、两个第二导向轮28之间通过皮带传动连接，滑杆套31滑动套设于导向杆19上，丝杆套30转动套设于丝杆18上，两个导向条32顶部对称安装有两个挡条33。
具体的，两个丝杆18同侧均套设有皮带轮20，两个皮带轮20通过皮带传动连接。其中一个定位座15上安装有第二电机16，第二电机16输出轴连接其中一个丝杆。直角块25固定于导向条32底部，底块29安装于导向条32底部。
请参阅图1-6所示，本实施例的一种电子元器件加工用高温贴片设备的工作过程如下：
步骤一：开启第二电机16，第二电机16输出轴带动其中一个丝杆18转动，通过两个皮带轮20的传动带动另一个丝杆18转动，丝杆18配合丝杆套30带动底块29移动，滑杆套31沿导向杆19滑动，通过底块29两个导向条32之间的间距调整，进而调整两个导向条32上两个皮带的间距，将焊片放在两个导向条32上的两个皮带上，光伏板置于两个挡条33之间；
步骤二：开启第三电机21，第三电机21输出轴带动六棱杆22转动，六棱杆22带动两个驱动轮24转动，驱动轮24配合两个第一导向轮26、两个第二导向轮28带动导向条32上的皮带传动，进而对焊片运输，第一电机4输出轴转动，吸杆移动至载片台2上方，第二气缸7配合吸杆将载片台2上的晶片吸取，第一电机4输出轴反转，第一气缸5配合第二气缸7带动第一升降架8位移，通过吸杆将晶片贴片至指定位置，第三气缸10配合第四气缸12带动第二升降架13位移，通过锡焊头将锡丝融化在焊片与晶片接触边缘位置，完成贴片。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子元器件加工用高温贴片设备，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上安装有两个载片台(2)，两个载片台(2)同侧设置有两个第一电机(4)，所述第一电机(4)安装于支撑台(1)上，所述第一电机(4)输出轴连接有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)顶部安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆端部安装有第一平移架(6)，所述第一平移架(6)上安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)活塞杆端部安装有第一升降架(8)，所述第一升降架(8)上安装有吸杆，所述支撑台(1)上安装有两个第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)顶部安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)活塞杆端部安装有第二平移架(11)，所述第二平移架(11)上安装有第四气缸(12)，所述第四气缸(12)活塞杆端部安装有第二升降架(13)，所述第二升降架(13)上安装有锡焊头；
所述支撑台(1)上安装有输送架(14)，所述输送架(14)一侧安装有两个定位座(15)，所述输送架(14)另一侧安装有两个丝杆座(17)，所述丝杆座(17)、定位座(15)分别安装于导向杆(19)两端，所述丝杆座(17)、定位座(15)之间转动设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)设置于导向杆(19)正下方，所述输送架(14)一侧安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出轴连接有六棱杆(22)，所述六棱杆(22)外周面套设有两个驱动轮(24)，所述驱动轮(24)安装于固定座(23)上，所述固定座(23)固定于导向条(32)底部，所述固定座(23)两侧对称设置有两个直角块(25)，所述直角块(25)上安装有第一导向轮(26)，两个直角块(25)设置于两个底块(29)之间，所述底块(29)上安装有丝杆套(30)、滑杆套(31)，所述滑杆套(31)设置于丝杆套(30)上方，所述导向条(32)两侧均安装有侧块(27)，所述侧块(27)上安装有第二导向轮(28)，所述驱动轮(24)、两个第一导向轮(26)、两个第二导向轮(28)之间通过皮带传动连接，所述滑杆套(31)滑动套设于导向杆(19)上，所述丝杆套(30)转动套设于丝杆(18)上，两个导向条(32)顶部对称安装有两个挡条(33)。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用高温贴片设备,其特征在于，两个丝杆(18)同侧均套设有皮带轮(20)，两个皮带轮(20)通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用高温贴片设备,其特征在于，其中一个定位座(15)上安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴连接其中一个丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用高温贴片设备,其特征在于，所述直角块(25)固定于导向条(32)底部，所述底块(29)安装于导向条(32)底部。
5.一种电子元器件加工用高温贴片设备的工作方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：开启第二电机(16)，第二电机(16)输出轴带动其中一个丝杆(18)转动，通过两个皮带轮(20)的传动带动另一个丝杆(18)转动，丝杆(18)配合丝杆套(30)带动底块(29)移动，滑杆套(31)沿导向杆(19)滑动，通过底块(29)两个导向条(32)之间的间距调整，进而调整两个导向条(32)上两个皮带的间距，将焊片放在两个导向条(32)上的两个皮带上，光伏板置于两个挡条(33)之间；
步骤二：开启第三电机(21)，第三电机(21)输出轴带动六棱杆(22)转动，六棱杆(22)带动两个驱动轮(24)转动，驱动轮(24)配合两个第一导向轮(26)、两个第二导向轮(28)带动导向条(32)上的皮带传动，进而对焊片运输，第一电机(4)输出轴转动，吸杆移动至载片台(2)上方，第二气缸(7)配合吸杆将载片台(2)上的晶片吸取，第一电机(4)输出轴反转，第一气缸(5)配合第二气缸(7)带动第一升降架(8)位移，通过吸杆将晶片贴片至指定位置，第三气缸(10)配合第四气缸(12)带动第二升降架(13)位移，通过锡焊头将锡丝融化在焊片与晶片接触边缘位置，完成贴片。
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