CN216505702U - 竹片供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹片供料设备，包括沿横向依次安装在机架上的推料机构、压料机构，所述压料机构包括间隔安装的两个支柱，两个支柱之间形成堆叠放置竹片的区间，该区间内设置有能纵向移动的竹片进料装置，两个支柱上端竖直安装有压料气缸，压料气缸的气缸杆末端安装有压杆，一个支柱下端设置有推料口，另一个支柱下端设置有出料口，机架上于出料口输出侧安装有输送机构，本装置结构简单，设计合理，能取代人工，能取代人工，对竹片进料、推料、送料，两个进料单元间距能根据竹片的长度进行调节，减少人工成本，提高生产效率。

Description

竹片供料设备

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种竹片供料设备。

背景技术

竹子的精刨工序需要将竹片一根根放进精刨机，需要很多精刨工人将竹片一根根放进精刨机，人工成本高、效率低。长期工作在噪音大、灰尘多的环境下，对工人的身体健康造成很大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种竹片供料设备。

本发明采用以下方案实现：一种竹片供料设备，包括沿横向依次安装在机架上的推料机构、压料机构，所述压料机构包括间隔安装的两个支柱，两个支柱之间形成堆叠放置竹片的区间，该区间内设置有能纵向移动的竹片进料装置；

所述竹片进料装置包括沿横向间隔安装在机架上的两个进料单元，所述进料单元包括基座、用于放置竹片的料槽、纵置的安装在基座上的同步输送带，所述料槽位于同步输送带上方并与同步输送带的皮带相连接，基座上纵置的安装有导轨，导轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块固定安装在料槽上；

两个支柱分别安装在两个基座的外端中部，两个支柱上端竖直安装有压料气缸，压料气缸的气缸杆末端安装有压杆，一个支柱下端设置有推料口，另一个支柱下端设置有出料口；

推料机构为水平安装在推料口输入侧的推料气缸，推料气缸的气缸杆末端安装有推杆，推杆的高度不大于竹片的厚度，推料口、出料口处同一水平线上。

进一步的，所述出料口上方设置有调节挡块，调节挡块与支柱滑动配合，调节挡块经锁紧钉与支柱锁固。

进一步的，所述机架上于出料口输出侧安装有输送机构，所述输送机构包括依次间隔安装在机架上的至少一组输送轮组、安装在机架上的输送电机，所述输送轮包括上下间隔设置的上输送轮、下输送轮，上输送轮上侧面与出料口下侧面共面，上输送轮两端安装有轴承座，轴承座经轮架安装在机架上，轮架上沿竖向开设有滑槽，轴承座位于滑槽内并与之滑动配合，轴承座上侧面中部竖直设置有导杆，导杆上端穿设轮架，导杆上套设有弹簧，弹簧上下两端分别抵靠轮架、轴承座，下输送轮安装在机架上，下输送轮一端安装有从动传动轮，输送电机的输出轴上安装有主动传动轮，从动传动轮与主动传动轮链条传动或带传动。

进一步的，所述机架上于末位的输送轮组输出侧安装有对竹片进行导向的导槽，所述导槽沿输送方向其宽度依次递减。

进一步的，所述机架上于首位的输送轮组外旁侧安装有出口检测开关，出口检测开关位于上输送轮与下输送轮之间，所述同步输送带两端均设置有限位传感器，限位传感器固定安装在基座上，限位传感器与电机电性连接。

进一步的，所述滑块沿纵向间隔设置至少两个滑块，槽上沿纵向间隔开设有若干用于容置竹片的竖槽。

进一步的，所述机架下端四个角部均安装有地脚。

进一步的，所述同步输送带包括电机、法兰座，电机的输出轴上安装有主动带轮，法兰座上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮经皮带传动，所述基座上安装有用于调节同步输送带张紧度的张紧机构，所述张紧机构为纵置的安装在基座上的螺杆，螺杆内端经轴承座安装在法兰座上，螺杆外端安装有调节手柄。

进一步的，装有推料机构及开设有推料口的立柱的基座为移动部，移动部与机架滑动连接且能相对机架进行横向滑动。

进一步的，所述机架上沿竹片推送方向安装有直线滑台，移动部安装在直线滑台上。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：结构简单，设计合理，能取代人工，能取代人工，对竹片进料、推料、送料，两个进料单元间距能根据竹片的长度进行调节，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本设备的结构示意图。

图2为竹片进料装置的结构示意图。

图3为进料单元的结构示意图。

图4为竹片供应部位的结构示意图。

图中：1-机架；2-推料机构；201-推料气缸；202-推杆；3-压料机构；301-支柱；302-压料气缸；303-压杆；304-出料口；305-调节挡块；4-输送机构；401-上输送轮，402-下输送轮，403-弹簧，404-轴承座，405-导槽，406-出口检测开关，407-从动传动轮，408-链条，409-输送电机；5-竹片进料装置；501-进料单元；502-基座；503-料槽；504-导轨；505-滑块；506-电机；507-主动带轮；508-皮带；509-法兰座；510-限位传感器；511-螺杆；512-从动带轮；6-竹片；7-直线滑台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-4所示，一种竹片供料设备，包括沿横向依次安装在机架1上的推料机构2、压料机构3，所述压料机构包括间隔安装的两个支柱301，两个支柱之间形成堆叠放置竹片的区间，该区间内设置有能纵向移动的竹片进料装置5；

所述竹片进料装置包括沿横向间隔安装在机架上的两个进料单元501，所述进料单元包括基座502、用于放置竹片的料槽503、纵置的安装在基座上的同步输送带，所述料槽位于同步输送带上方并与同步输送带的皮带508相连接，基座上纵置的安装有导轨504，导轨上设有与其滑动配合的滑块505，滑块固定安装在料槽上；

两个支柱分别安装在两个基座的外端中部，两个支柱上端竖直安装有压料气缸302，压料气缸的气缸杆末端安装有压杆303，一个支柱下端设置有推料口，另一个支柱下端设置有出料口304；

推料机构为水平安装在推料口输入侧的推料气缸201，推料气缸的气缸杆末端安装有推杆202，推杆的高度不大于竹片的厚度，推料口、出料口处同一水平线上，通过推料气缸的伸缩，控制推杆移动，从而实现对竹片的推料。

进一步的，所述出料口上方设置有调节挡块305，调节挡块与支柱滑动配合，调节挡块经锁紧钉与支柱锁固，通过调整调节挡块的位置来控制出口的大小，从而适应不同厚度的竹片。

在本实施例中，所述机架上于出料口输出侧安装有输送机构4，所述输送机构包括依次间隔安装在机架上的至少一组输送轮组、安装在机架上的输送电机409，所述输送轮包括上下间隔设置的上输送轮401、下输送轮402，上输送轮上侧面与出料口下侧面共面，上输送轮两端安装有轴承座404，轴承座经轮架安装在机架上，轮架上沿竖向开设有滑槽，轴承座位于滑槽内并与之滑动配合，轴承座上侧面中部竖直设置有导杆，导杆上端穿设轮架，导杆上套设有弹簧403，弹簧上下两端分别抵靠轮架、轴承座，下输送轮安装在机架上，下输送轮一端安装有从动传动轮407，输送电机的输出轴上安装有主动传动轮，从动传动轮与主动传动轮链条408传动或带传动。

在本实施例中，所述机架上于末位的输送轮组输出侧安装有对竹片进行导向的导槽405，所述导槽沿输送方向其宽度依次递减。

在本实施例中，所述机架上于首位的输送轮组外旁侧安装有出口检测开关406，出口检测开关位于上输送轮与下输送轮之间，所述同步输送带两端均设置有限位传感器510，限位传感器固定安装在基座上，限位传感器与电机电性连接，电机每次带动料槽移动一个竖槽的距离，竖槽内的竹片被一片片送至下一道工序，直至槽内的竹片全部送完后，电机带动料槽再次移动一个竖槽的距离，将另一个竖槽的竹片送至指定位置，如此往复运行，直至料槽中每个竖槽的竹片都输送完；当料槽接触到限位传感器后，电机带动料槽往反方向移动。

在本实施例中，各个气缸、电机、输送电机、出口检测开关、限位均传感器的各个电器元件均与设备安装在机架上的控制器电性连接。

在本实施例中，所述滑块沿纵向间隔设置至少两个滑块，槽上沿纵向间隔开设有若干用于容置竹片的竖槽。

在本实施例中，所述机架下端四个角部均安装有地脚。

在本实施例中，所述同步输送带包括电机506、法兰座509，电机的输出轴上安装有主动带轮507，法兰座上安装有从动带轮512，主动带轮与从动带轮经皮带传动，所述基座上安装有用于调节同步输送带张紧度的张紧机构，所述张紧机构为纵置的安装在基座上的螺杆511，螺杆内端经轴承座安装在法兰座上，螺杆外端安装有调节手柄，通过调整张紧机构可以保证主从两带轮之间的皮带保持张紧状。

在本实施例中，装有推料机构及开设有推料口的立柱的基座为移动部，移动部与机架滑动连接且能相对机架进行横向滑动。

在本实施例中，所述机架上沿竹片推送方向安装有直线滑台，移动部安装在直线滑台上。

使用时，压料气缸工作，压杆下降压紧料槽中最上方的竹片；压杆压紧竹片后，推料气缸工作，推杆将料槽中最下面的竹片推送至输送机构，由输送机构的上下输送轮将竹片送出；推杆将竹片推送至输送机构后，推料气缸立即收缩，推杆退回初始位置；出口检测开关检测到竹片离开输送机构后，推料气缸又开始工作，如此往复运行，直至料槽的竹片全部送完后，压料气缸收缩，压杆抬升，同步输送带带动料槽移动一个竖槽的距离，使下移存放有竹片的竖槽位于压料气缸正下方，随后重复上述动作，进行竹片的推料、送料。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹片供料设备，其特征在于：包括沿横向依次安装在机架上的推料机构、压料机构，所述压料机构包括间隔安装的两个支柱，两个支柱之间形成堆叠放置竹片的区间，该区间内设置有能纵向移动的竹片进料装置；

所述竹片进料装置包括沿横向间隔安装在机架上的两个进料单元，所述进料单元包括基座、用于放置竹片的料槽、纵置的安装在基座上的同步输送带，所述料槽位于同步输送带上方并与同步输送带的皮带相连接，基座上纵置的安装有导轨，导轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块固定安装在料槽上；

两个支柱分别安装在两个基座的外端中部，两个支柱上端竖直安装有压料气缸，压料气缸的气缸杆末端安装有压杆，一个支柱下端设置有推料口，另一个支柱下端设置有出料口；

推料机构为水平安装在推料口输入侧的推料气缸，推料气缸的气缸杆末端安装有推杆，推杆的高度不大于竹片的厚度，推料口、出料口处同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的竹片供料设备，其特征在于：所述出料口上方设置有调节挡块，调节挡块与支柱滑动配合，调节挡块经锁紧钉与支柱锁固。

3.根据权利要求1所述的竹片供料设备，其特征在于：所述机架上于出料口输出侧安装有输送机构，所述输送机构包括依次间隔安装在机架上的至少一组输送轮组、安装在机架上的输送电机，所述输送轮包括上下间隔设置的上输送轮、下输送轮，上输送轮上侧面与出料口下侧面共面，上输送轮两端安装有轴承座，轴承座经轮架安装在机架上，轮架上沿竖向开设有滑槽，轴承座位于滑槽内并与之滑动配合，轴承座上侧面中部竖直设置有导杆，导杆上端穿设轮架，导杆上套设有弹簧，弹簧上下两端分别抵靠轮架、轴承座，下输送轮安装在机架上，下输送轮一端安装有从动传动轮，输送电机的输出轴上安装有主动传动轮，从动传动轮与主动传动轮链条传动或带传动。

4.根据权利要求3所述的竹片供料设备，其特征在于：所述机架上于末位的输送轮组输出侧安装有对竹片进行导向的导槽，所述导槽沿输送方向其宽度依次递减。

5.根据权利要求3所述的竹片供料设备，其特征在于：所述机架上于首位的输送轮组外旁侧安装有出口检测开关，出口检测开关位于上输送轮与下输送轮之间，所述同步输送带两端均设置有限位传感器，限位传感器固定安装在基座上，限位传感器与电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的竹片供料设备，其特征在于：所述滑块沿纵向间隔设置至少两个滑块，槽上沿纵向间隔开设有若干用于容置竹片的竖槽。

7.根据权利要求1所述的竹片供料设备，其特征在于：所述机架下端四个角部均安装有地脚。

8.根据权利要求1所述的竹片供料设备，其特征在于：所述同步输送带包括电机、法兰座，电机的输出轴上安装有主动带轮，法兰座上安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮经皮带传动，所述基座上安装有用于调节同步输送带张紧度的张紧机构，所述张紧机构为纵置的安装在基座上的螺杆，螺杆内端经轴承座安装在法兰座上，螺杆外端安装有调节手柄。

9.根据权利要求1所述的竹片供料设备，其特征在于：装有推料机构及开设有推料口的立柱的基座为移动部，移动部与机架滑动连接且能相对机架进行横向滑动。

10.根据权利要求9所述的竹片供料设备，其特征在于：所述机架上沿竹片推送方向安装有直线滑台，移动部安装在直线滑台上。

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