CN219565709U - 一种软膏管管尾压紧闭合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膏管管尾压紧闭合装置，包括设有若干支撑腿的加工平台，加工平台顶面上固定有一竖直套管，加工平台下方设有一竖直气缸，气缸伸缩杆竖直向上穿过套管，伸缩杆顶端固定有连杆，连杆末端固定有竖直压杆，压杆底部呈一字扁头形。套管侧壁上固定有水平支架，支架上设有管尾压紧闭合夹，管尾压紧闭合夹由彼此竖直对称的两个夹柄组成，夹柄中部铰接在支架上，位于支架上方的两侧夹柄之间连接有弹性组件，初始状态下，弹性组件将两侧夹柄顶端贴合，工作状态下，压杆的一字扁头下降将两侧夹柄顶端分开。加工平台上还设有软膏管运送机构。

Description

一种软膏管管尾压紧闭合装置

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备领域，特别涉及一种软膏管管尾压紧闭合装置。

背景技术

软膏管是一种用于包装软膏剂的容器，主要包括锡管、铝管或塑料管，而药用软膏管为广泛应用于制药领域的铝质软管包装，通常需要经过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷等工序才能制作而成。

药用软膏管的生产使用中，厂家需要对软膏进行上料、压紧闭合、封尾、下料处理，使物料无法从软管的尾部漏出，而现有的药用软膏管所使用的管尾压紧闭合装置多采用位于软膏管运输带两侧的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆末端固定有压紧块，当待压紧闭合的软膏管运行到两侧压紧块之间时，伸缩气缸伸缩杆对软膏管尾部进行压紧闭合处理，这样可以实现流水线式的连续操作，但是上述装置在使用过程中，仍然存在以下问题：一、采用两侧的压紧闭合气缸对软膏管尾进行压紧闭合，这种结构较为复杂，两侧的压紧闭合气缸均需要定期维护，而且当软膏管的大小或者管壁厚度发生变化时，需要对两侧气缸进行位置调节，位置调节之后还需要对气缸伸缩杆压力进行重新微调，十分麻烦；二、采用运输带这种狭长流水线结构对生产场地的要求较大，场地若长度不够则很难采用该结构对软膏管进行管尾压紧闭合处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种软膏管管尾压紧闭合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种软膏管管尾压紧闭合装置，包括设有若干支撑腿的加工平台，所述加工平台顶面上固定有一竖直套管，所述加工平台下方设有一竖直气缸，所述气缸伸缩杆竖直向上穿过套管，所述伸缩杆顶端固定有连杆，所述连杆末端固定有竖直压杆，所述压杆底部呈一字扁头形。所述套管侧壁上固定有水平支架，所述支架上设有管尾压紧闭合夹，所述管尾压紧闭合夹由彼此竖直对称的两个夹柄组成，所述夹柄中部铰接在支架上，位于支架上方的两侧夹柄之间连接有弹性组件，初始状态下，所述弹性组件将两侧夹柄顶端贴合，工作状态下，压杆的一字扁头下降将两侧夹柄顶端分开，两侧夹柄底端彼此相对的侧面上可拆卸固定有压紧块所述加工平台上还设有软膏管运送机构。

进一步地，所述软膏管运送机构包括同轴转动连接在套管底部的转盘，所述转盘顶面上均匀分布有若干顶部开口的竖直软膏管放置筒，所述软膏管放置筒绕转盘圆心呈中心对称。所述转盘上设有驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括由电机驱动的主动齿轮，所述转盘为从动齿轮盘，所述主动齿轮与转盘之间彼此啮合。

进一步地，所述弹性组件为弹簧。

进一步地，初始状态下，两侧夹柄顶端贴合的部分采用圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，采用竖直伸缩气缸作为总驱动，通过压杆对两侧顶端紧靠的一起的夹柄进行下压分离，从而使得两侧夹柄底部的压紧块对软膏管管尾进行压紧闭合操作，当更换不同大小、管壁厚度的软膏管时，可以通过更换不同大小的压紧块对其进行适配，无需原有设备中的细微调节，快捷方便；

二、本实用新型中，采用转盘形式对待加工的软膏管进行运送，能够显著减少对加工场所的苛刻要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、加工平台；3、套管；4、气缸；5、连杆；6、压杆；7、支架；8、夹柄；9、转盘；10、软膏管放置筒；11、电机；12、主动齿轮；13、弹簧；14、压紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种软膏管管尾压紧闭合装置，包括设有若干支撑腿1的加工平台2，加工平台2顶面上固定有一竖直套管3，加工平台2下方设有一竖直气缸4，气缸4伸缩杆竖直向上穿过套管3，伸缩杆顶端固定有连杆5，连杆5末端固定有竖直压杆6，压杆6底部呈一字扁头形。套管3侧壁上固定有水平支架7，支架7上设有管尾压紧闭合夹，管尾压紧闭合夹由彼此竖直对称的两个夹柄8组成，夹柄8中部铰接在支架7上，位于支架7上方的两侧夹柄8之间连接有弹簧13，两侧夹柄8底端彼此相对的侧面上可拆卸固定有压紧块14。初始状态下，弹性组件将两侧夹柄8顶端贴合，且两侧夹柄8顶端贴合的部分采用圆角处理。工作状态下，压杆6的一字扁头下降将两侧夹柄8顶端分开，进而使得夹柄8底部两侧的压紧块14紧贴在一起完成压紧闭合步骤。加工平台2上还设有软膏管运送机构，软膏管运送机构包括同轴转动连接在套管3底部的转盘9，转盘9顶面上均匀分布有若干顶部开口的竖直软膏管放置筒10，软膏管放置筒10绕转盘9圆心呈中心对称。转盘9为从动齿轮盘，且转盘9上设有驱动组件，驱动组件包括由电机11驱动的主动齿轮12，主动齿轮12与转盘9之间彼此啮合。

需要说明的是，本实用新型一种软膏管管尾压紧闭合装置的工作原理是：启动气缸4和电机11，气缸4带动压杆6在竖直上下方向移动，当压杆6向下移动时，压杆6底部的扁头将顶端紧靠的两侧夹柄8分开，在杠杆作用下，两侧夹柄8的底端压紧块14则会紧贴，当压杆6向上移动时，两侧夹柄8则会在弹簧13的作用下恢复初始状态。电机11通过主动齿轮12带动转盘9进行旋转，从而将转盘9上的软膏管放置筒10中的软膏管管尾依次转动到两侧夹柄8的压紧块14之间，两侧夹柄8的底端压紧块14对软膏管管尾进行压紧闭合操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种软膏管管尾压紧闭合装置，其特征在于：包括设有若干支撑腿（1）的加工平台（2），所述加工平台（2）顶面上固定有一竖直套管（3），所述加工平台（2）下方设有一竖直气缸（4），所述气缸（4）伸缩杆竖直向上穿过套管（3），所述伸缩杆顶端固定有连杆（5），所述连杆（5）末端固定有竖直压杆（6），所述压杆（6）底部呈一字扁头形；所述套管（3）侧壁上固定有水平支架（7），所述支架（7）上设有管尾压紧闭合夹，所述管尾压紧闭合夹由彼此竖直对称的两个夹柄（8）组成，所述夹柄（8）中部铰接在支架（7）上，位于支架（7）上方的两侧夹柄（8）之间连接有弹性组件，初始状态下，所述弹性组件将两侧夹柄（8）顶端贴合，工作状态下，压杆（6）的一字扁头下降将两侧夹柄（8）顶端分开，两侧夹柄（8）底端彼此相对的侧面上可拆卸固定有压紧块（14）；所述加工平台（2）上还设有软膏管运送机构。

2.根据权利要求1所述的一种软膏管管尾压紧闭合装置，其特征在于：所述软膏管运送机构包括同轴转动连接在套管（3）底部的转盘（9），所述转盘（9）顶面上均匀分布有若干顶部开口的竖直软膏管放置筒（10），所述软膏管放置筒（10）绕转盘（9）圆心呈中心对称；所述转盘（9）上设有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种软膏管管尾压紧闭合装置，其特征在于：所述驱动组件包括由电机（11）驱动的主动齿轮（12），所述转盘（9）为从动齿轮盘，所述主动齿轮（12）与转盘（9）之间彼此啮合。

4.根据权利要求1所述的一种软膏管管尾压紧闭合装置，其特征在于：所述弹性组件为弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的一种软膏管管尾压紧闭合装置，其特征在于：初始状态下，两侧夹柄（8）顶端贴合的部分采用圆角处理。