CN219564002U - 一种缩针的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种缩针的模具结构，包括定模和动模，定模包括模具底板，模具底板的顶端装配有由四个方铁组成的支撑夹层，支撑夹层的顶部安装有托板，托板的顶端安装有B板，B板的顶端开凿有后模仁，B板的顶部活动安装有若干行位。动模包括面板，面板的底端安装有热流道板，热流道板的底部固定安装有A板，A板的底端固定安装有若干前模仁，每个前模仁上均活动穿设有前模顶针，A板的底端活动穿设有若干斜导柱。向上调节顶针板结构，继而带动顶针上移，能够将成型的产品从模具中顶出，由行位推动模具内部镶针，并将镶针从产品内部抽出，在脱模时可以防止产品与模具内腔粘附，有效提高了脱模的便捷性。

Description

一种缩针的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种缩针的模具结构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具。尤其是注塑模具，通常由定模和动模组成，将定模与动模组成为一体，能够在模具内部形成注塑腔，将注塑溶胶注入注塑腔内部，等待其冷却成型，即可生产出需要的产品。

传统的注塑模具在实际的使用过程中，当注塑溶胶冷却成型后，产品易与注塑腔内壁粘附为一体，为脱模作业增加了难度，明显降低了脱模的便捷性；鉴于此，我们提出能够提高脱模便捷性并且方便组装的一种缩针的模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高脱模便捷性并且方便组装的一种缩针的模具结构。

本实用新型的技术方案：一种缩针的模具结构，包括定模和动模，所述定模包括模具底板，所述模具底板的顶端装配有由四个方铁组成的支撑夹层，所述支撑夹层的顶部安装有托板，所述托板的顶端固定安装有B板，所述B板的顶端开凿有后模仁，所述B板的顶部活动安装有若干行位。所述动模包括面板，所述面板的底端固定安装有热流道板，所述热流道板的底部固定安装有A板，所述A板的底端固定安装有若干前模仁，每个所述前模仁上均活动穿设有前模顶针，所述A板的底端活动穿设有若干斜导柱。

优选的，所述托板与模具底板之间设有顶针面板以及顶针底板，所述顶针底板以及顶针面板均活动装配在对应设置的两个方铁之间的位置，每个前模顶针均固定在对应设置的顶针面板上，在两块方铁之间保留间距，方便对顶针底板以及顶针面板进行装配，确保二者组成的顶针板能够在该区间内进行升降调节。

优选的，同侧设置的顶针面板和顶针底板均共同固定安装有扣机杆，所述托板与B板的外壁上共同固定安装有扣机座，所述扣机座与扣机杆共同组成扣机，所述扣机杆插入扣机座内部并与其卡合连接，通过扣机座对扣机杆进行限位，确保扣机杆能够带动顶针板稳定升降移动。

优选的，所述热流道板与A板之间的缝隙中活动安装有前模顶针板，每个所述前模顶针远离顶针面板的一端均与前模顶针板接触，每个所述前模顶针板与B板上均共同固定安装有扣机，通过扣机不仅能够推动顶针板组件升降移动，而且能够让模具的各个板块牢固锁紧为一体，提高模具组装后结构的牢固性。

优选的，所述B板的顶端固定安装有四个导柱，所述A板上开凿有四个导套，每个所述导柱均插入对应设置的导套内并与其卡合连接，所述B板的顶端固定安装有若干凸型卡合结构，所述A板上开凿有若干凹型卡接结构，每个所述凸型卡合结构均嵌入对应设置的凹型卡接结构内并共同组成边锁，在边锁结构的限位下，能够进一步提高模具对接的紧密性，防止模具产生错位。

优选的，所述A板顶部的槽体内活动安装有若干铲机，每个所述铲机均设置在对应的斜导柱的一侧，移动铲机并推动行位19移动，便于让其与斜导柱13脱离连接。

优选的，所述B板的外壁上固定安装有若干注水口，每个所述注水口均与模具内部的冷却液夹层连通，通过注水口可以将冷却液注入冷却夹层中，有效加快产品冷却成型的速度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本模具在使用时，先将顶针板向上移动，继而带动顶针上移，能够将成型的产品从模具中顶出，此过程中由行位推动模具内部镶针，并将镶针从产品内部抽出，在脱模时可以防止产品与模具内腔粘附，有效提高了脱模的便捷性。

通过导柱与导套之间的卡合对接，确保动模与定模精准拼接为一体，在边锁结构的限位下，可以进一步降低模具拼接后产生错位的几率，当定模与动模拼接完成后，再通过扣机结构对二者进行固定，有效提高了模具组装的便捷性。

附图说明

图1给出了本实用新型的动模结构示意图；

图2给出了本实用新型的定模结构示意图；

图3为本实用新型中动模与定模组装示意图；

图4为本实用新型中模具内部镶针位置示意图。

附图标记：1、面板；2、热流道板；3、前模顶针板；4、A板；5、B板；6、托板；7、方铁；8、顶针面板；9、顶针底板；10、模具底板；11、前模仁；12、后模仁；13、斜导柱；14、前模顶针；15、导套；16、扣机；17、铲机；18、边锁；19、行位；20、导柱；21、注水口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种缩针的模具结构，包括定模，该定包括了模具底板10，模具底板10的顶部固定安装有四个方铁7，同侧设置的两个方铁7之间均存留有预留区间，四个方铁7组成的支撑夹层的上表面卡合安装有托板6，托板6的顶部固定装配有B板5，该B板5的顶部开凿有后模仁12，而且B板5的顶端还活动安装了多个行位19，该行位19与斜导柱13对接并且能够推动斜导柱13移动，便于让行位19与斜导柱13脱离连接。定模上拼接有动模，该动模主要包括了面板1，面板1的下表面固定安装有热流道板2，热流道板2的底端固定装配有A板4，该A板4的底部固定有至少一个前模仁11，每个前模仁11上均活动穿设有前模顶针14，上述的若干斜导柱13均活动穿设在A板4上。

进一步的，托板6和模具底板10之间设有顶针面板8和顶针底板9，二者组成顶针板结构，能够推动前模顶针14移动，方便将产品从模具中顶出，上述的顶针板结构活动装配在两块方铁7之间的预留区间内，并且每个前模顶针14的一端均与顶针面板8焊接为一体，每个前模顶针14上均活动套设有弹簧，每个弹簧均夹持在顶针面板8与B板5之间的位置，通过弹簧能够让前模顶针14复位，方便操作。

基于实施例一的一种缩针的模具结构的工作原理是：首先将动模对接安装在定模上，当模具整体组装完成后，将注塑溶胶从热流道板2上的注塑口注入模具内部的注塑腔中，当产品冷却成型后，通过前模顶针14顶住产品，再对A板4以及B板5进行开模，扣机16扣住顶针面板8以及顶针底板9组成的前模顶针板，并让其保持不动，当扣机16完全打开后，前模顶针顶住产品，可以防止产品与前模仁11粘附在一起，方便后续脱模作业的进行。随后A板4与B板5继续分离开模，当行位19完全抽出后，顶针板结构将产品顶出，此时扣机16推动B板5，当扣机16完成打开后，模具内部镶针从产品内完成抽出，即可与产品分离，由于产品镶针有角度，并且镶针伸入产品中时，为了避免产品顶出时顶端镶针以及划伤产品，在行位19、斜导柱13组成的缩呵结构的辅助下，能够让镶针先从产品中平稳抽出，再将产品从模具中顶出，能够避免对产品造成损伤，有效提高了脱模的便捷性。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种缩针的模具结构。

参照1-3，同侧的顶针面板8和顶针底板9上均共同固定有扣机杆结构，托板6与B板5相远离的两个外壁上均固定装配有扣机座结构，扣机杆的一端插入扣机座内部并与其卡合连接，此时二者共同组成了扣机16，热流道板2与A板之间的预留区间内活动装配有前模顶针板3，每个前模顶针14的一端与前模顶针板3接触，每个前模顶针板3与B板5上均共同固定安装有扣机16；

该方案中，通过扣机16能够对组成模具的各个板块进行锁紧定位，确保模具整体结构的牢固性，而且扣机座结构能够对扣机杆结构进行限位，在模具组装时，能够保证拼接的两个板块能够精准且牢固的连接为一体，在开模过程中，可以逐步打开扣机16，能够控制开模顺序，避免开模步骤出错影响后续的脱模作业，有效提高了开模效率。

参照图1-2，B板5的顶部固定安装有四个导柱20，A板4上开凿有四个与上述导柱20位置对应的导套15，每个导柱20均插入对应设置的导套15内并与其紧密卡接，B板5的顶部边缘处固定装配有若干凸型卡合结构，A板上与上述凸型卡合结构对应的位置固定装配有多个凹型卡接结构，每个凸型卡合结构均插入对应的凹型卡接结构内并与其紧密卡接，二者卡接为一体后组成边锁18；

该方案中，将动模安装至顶模上时，先将导柱20插入对应的导套15内，方便模具精准对接，当动模与定模拼接后，在边锁18的限位下，能够防止动模与定模错位，进一步提高二者拼接的精准度，有效提高了模具组装后的紧密性。

参照图1，B板5的外壁上固定安装有若干注水口21，每个注水口21均与模具内部的冷却夹层连通；

该方案中，当需要对模具内部的产品进行冷却处理时，将冷却液从注水口21处注入冷却夹层内，由于B板5上安装有大量的注水口21，故而可以加快冷却液灌满冷却夹层的速度，有效提高产品冷却成型的效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种缩针的模具结构，包括定模和动模，其特征在于；

所述定模包括模具底板(10)，所述模具底板(10)的顶端装配有由四个方铁(7)组成的支撑夹层，所述支撑夹层的顶部安装有托板(6)，所述托板(6)的顶端固定安装有B板(5)，所述B板(5)的顶端开凿有后模仁(12)，所述B板(5)的顶部活动安装有若干行位(19)；

所述动模包括面板(1)，所述面板(1)的底端固定安装有热流道板(2)，所述热流道板(2)的底部固定安装有A板(4)，所述A板(4)的底端固定安装有若干前模仁(11)，每个所述前模仁(11)上均活动穿设有前模顶针(14)，所述A板(4)的底端活动穿设有若干斜导柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种缩针的模具结构，其特征在于，所述托板(6)与模具底板(10)之间设有顶针面板(8)以及顶针底板(9)，所述顶针底板(9)以及顶针面板(8)均活动装配在对应设置的两个方铁(7)之间的位置，每个前模顶针(14)均固定在对应设置的顶针面板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种缩针的模具结构，其特征在于，同侧设置的顶针面板(8)和顶针底板(9)均共同固定安装有扣机杆，所述托板(6)与B板(5)的外壁上共同固定安装有扣机座，所述扣机座与扣机杆共同组成扣机(16)，所述扣机杆插入扣机座内部并与其卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种缩针的模具结构，其特征在于，所述热流道板(2)与A板(4)之间的缝隙中活动安装有前模顶针板(3)，每个所述前模顶针(14)远离顶针面板(8)的一端均与前模顶针板(3)接触，每个所述前模顶针板(3)与B板(5)上均共同固定安装有扣机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种缩针的模具结构，其特征在于，所述B板(5)的顶端固定安装有四个导柱(20)，所述A板(4)上开凿有四个导套(15)，每个所述导柱(20)均插入对应设置的导套(15)内并与其卡合连接，所述B板(5)的顶端固定安装有若干凸型卡合结构，所述A板(4)上开凿有若干凹型卡接结构，每个所述凸型卡合结构均嵌入对应设置的凹型卡接结构内并共同组成边锁(18)。

6.根据权利要求1所述的一种缩针的模具结构，其特征在于，所述A板(4)顶部的槽体内活动安装有若干铲机(17)，每个所述铲机(17)均设置在对应的斜导柱(13)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种缩针的模具结构，其特征在于，所述B板(5)的外壁上固定安装有若干注水口(21)，每个所述注水口(21)均与模具内部的冷却液夹层连通。