CN219563996U - 一种热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道模具，包括注塑模板、注射管口、输入口，注塑模板的内部设有加热腔，注射管口设有多个，均与输入口对接连通，且注射管口贯穿空腔设置并穿出，注塑模板内还设有置换腔，置换腔与加热腔之间设有两个穿孔，其中一个穿孔安装有微型泵，另一个穿孔安装有电控阀，置换腔内设有电热器，在加热腔和置换腔内均填充有加热溶液。本实用新型能够在加热的过程中利用液体来代替传统的直接加热，因此能够保证加热的均匀程度，另外由于加热系统可以偏心设置，无需设置在内部，因此能够进行更为方便的拆卸维修。

Description

一种热流道模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种热流道模具。

背景技术

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具得到极为广泛的应用，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。

但热流道在使用的过程中需要持续的对热流道机芯进行加热，因此耗能巨大，同时在内部的加热系统出现损坏后，由于是一体上结构，因此很难进行拆卸取出维修，另外，在加热的过程中由于是全金属结构，因此从加热系统向外展开温度逐渐降低，从而间接的提高能耗。

为此，我们提出一种热流道模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热流道模具，包括注塑模板、注射管口、输入口，所述注塑模板的内部设有加热腔，注射管口设有多个，均与输入口对接连通，且注射管口贯穿空腔设置并穿出，所述注塑模板内还设有置换腔，置换腔与加热腔之间设有两个穿孔，其中一个穿孔安装有微型泵，另一个穿孔安装有电控阀，所述置换腔内设有电热器，在加热腔和置换腔内均填充有加热溶液。

优选地，所述注塑模板的端面上设有缺口，缺口内嵌合有密封板，所述密封板与注塑模板通过螺栓固定连接，密封板上固定连接有插柱，插柱与电热器固定连接。

优选地，两个所述穿孔分别设置于置换腔的左右两端边缘处。

优选地，所述置换腔的底部呈倾斜状设置。

优选地，所述加热溶液的体积为置换腔和加热腔总体积的80%。

优选地，所述加热溶液为硅油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的微型泵、电控阀、电热器、加热溶液的配合，以达到利用电热器来对加热溶液进行加热的方式，使得微型泵、电控阀之间形成有效的循环，继而达到在加热的过程中利用液体来代替传统的直接加热，因此能够保证加热的均匀程度，能够有效的降低能耗。

2、通过设置的密封板、插柱、缺口的配合，以达到利用插柱来搭载电热器的方式，来使得偏心设置的电热器能够轻易的通过缺口，由密封板来直接取出，无需设置在内部，从而达到较好的轻松维保效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热流道模具的外部结构分解示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为图1的侧面透视图。

图中：1注塑模板、2注射管口、3输入口、4微型泵、5电控阀、6电热器、7加热溶液、8缺口、9密封板、10插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具得到极为广泛的应用，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料，这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。

但热流道在使用的过程中需要持续的对热流道机芯进行加热，因此耗能巨大，同时在内部的加热系统出现损坏后，由于是一体上结构，因此很难进行拆卸取出维修，另外，在加热的过程中由于是全金属结构，因此从加热系统向外展开温度逐渐降低，从而间接的提高能耗，因此参照图1-3，本方案设计了一种热流道模具，包括注塑模板1、注射管口2、输入口3，注塑模板1与传统的结构类似，特征在于，在传统的注塑模板1的内部设有加热腔，加热腔仅仅围绕在注射管口2和输入口3的附近，与传统结构类似，注射管口2设有多个进行同步注塑，均与输入口3对接连通，且注射管口2贯穿空腔设置并穿出。

为了配合加热腔来对注射管口来进行加热，在注塑模板1内还设有置换腔，置换腔不与注射管口2相互接触，但是在置换腔与加热腔之间设有两个穿孔，使得置换腔与加热腔相互连通，同时在其中一个穿孔安装有微型泵4，另一个穿孔安装有电控阀5，置换腔的底部呈倾斜状设置，两个穿孔分别设置于置换腔的左右两端边缘处从而提高循环的效果。

在置换腔内设有电热器6，电热器6吊空设置，不与置换腔直接接触，另外在注塑模板1的端面上设有缺口8，缺口8内嵌合有密封板9，密封板9与注塑模板1通过螺栓固定连接，密封板9上固定连接有插柱10，插柱10与电热器6固定连接，以达到利用插柱10来搭载电热器6的方式，来使得偏心设置的电热器6能够轻易的通过缺口8，由密封板9来直接取出，无需设置在内部，从而达到较好的轻松维保效果。

加热的媒介为：在加热腔和置换腔内均填充有加热溶液7，加热溶液7为硅油，最高可以加热到250度左右，在使用时电控阀5打开，微型泵4启动带动内部的加热溶液7在加热腔和置换腔内进行循环，因此在置换腔内加热的加热溶液7可以均匀的输入到加热腔内，从而能够保证加热的均匀程度，能够有效的降低能耗，另外将加热溶液7的体积为置换腔和加热腔总体积的80%，方便在需要检修时电控阀5关闭，之后微型泵4持续启动使得置换腔内的加热溶液排入到加热腔内，从而方便通过密封9板来直接取出电热器6，因此无需将电热器6设置在内部，从而达到较好的轻松维保效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热流道模具，其特征在于，包括注塑模板（1）、注射管口（2）、输入口（3），所述注塑模板（1）的内部设有加热腔，注射管口（2）设有多个，均与输入口（3）对接连通，且注射管口（2）贯穿空腔设置并穿出，所述注塑模板（1）内还设有置换腔，置换腔与加热腔之间设有两个穿孔，其中一个穿孔安装有微型泵（4），另一个穿孔安装有电控阀（5），所述置换腔内设有电热器（6），在加热腔和置换腔内均填充有加热溶液（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述注塑模板（1）的端面上设有缺口（8），缺口（8）内嵌合有密封板（9），所述密封板（9）与注塑模板（1）通过螺栓固定连接，密封板（9）上固定连接有插柱（10），插柱（10）与电热器（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，两个所述穿孔分别设置于置换腔的左右两端边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述置换腔的底部呈倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述加热溶液（7）的体积为置换腔和加热腔总体积的80%。

6.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于，所述加热溶液（7）为硅油。