CN219561985U - 脚蹬电焊平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁道车辆技术领域，具体公开了一种脚蹬电焊平台，包括用于固定“U型”脚蹬的模具台，模具台的台面上放置用于焊接台阶踏板的脚蹬，所述模具台的台面上固定有用于定位台阶踏板的定位板，在模具台的顶面一侧固定有用于定位U型脚蹬的第一端板，所述模具台顶面上下两侧焊接有用于限制脚蹬移动的限位块，所述定位板与模具台可拆卸连接。本专利的目的在于解决在对不同间距台阶踏板的脚蹬进行焊接时，需要使用到不同的模具进行定位焊接，脚蹬焊接效率比较低的问题。

Description

脚蹬电焊平台

技术领域

本实用新型涉及铁道车辆技术领域，特别涉及一种脚蹬电焊平台。

背景技术

在轨道交通中，有一种工种——调车员，他们为列车“穿针引线”“解体编组”，负责列车的快解、快编、快取、快送，按上一级运输计划的指令按方向、到站地点把南来北往的列车重新编组解体。调度员在工作时经常会“扒”在货车外狭窄的车梯上，脚踩在车梯下方的脚蹬上，引领编组机车向前连接。

目前，铁路货车用的脚蹬主要采用铆接或焊接的方式直接固定在车体的侧面或端部，脚蹬台阶踏板的间距也会根据货车的不同类型进行相应的调整。脚蹬的制作一般在工厂内进行，脚蹬一般包括“U型”框架和焊接在框架内的踏板；目前在针对不同规格的脚蹬制作时，踏板的间距也会有所区别，此时就需要单独使用不同规格的定位模具对踏板进行焊接，导致焊接的效率不高，在更换模具时，需要去寻找新的模具，比较费时。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种脚蹬电焊平台，解决在对不同间距台阶踏板的脚蹬进行焊接时，需要使用到不同的模具进行定位焊接，脚蹬焊接效率比较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种脚蹬电焊平台，包括用于固定“U型”脚蹬的模具台，模具台的台面上放置待焊接台阶踏板的脚蹬，所述模具台的台面上固定有用于定位台阶踏板的定位板，在模具台的顶面一侧固定有用于定位U型脚蹬的第一端板，所述模具台顶面上下两侧焊接有用于限制脚蹬移动的限位块，所述定位板与模具台可拆卸连接。

本方案的原理是：

在“U型”脚蹬放置在模具台上时，需要在脚蹬的中部焊接台阶踏板，此时根据台阶踏板的距离，将U型脚蹬的一侧与第一端板的侧面和限位块紧贴并抵紧，此时实现对U型脚蹬的定位，定位板在模具台的顶面上移动并进行固定，此时将台阶踏板的一侧与定位板的一侧紧贴，即可对台阶踏板的两端进行焊接，实现对不同间距台阶踏板的脚蹬焊接。

本方案产生的有益效果是：

在本申请方案中，通过设置活动连接的定位板，使得定位板能够在模具台上移动，进而实现对不同间距台阶踏板的脚蹬进行焊接，使得操作人员不需要耗费时间寻找新的模具，提升了脚蹬焊接的效率。

进一步，定位板的一侧活动连接有对称设置的三角形第一支撑板，第一支撑板的底面一侧与模具台顶面活动连接，通过设置第一支撑板，能够让定位板处于垂直状态，使得在焊接台阶踏板时能够垂直，不会出现焊接歪斜的状况。

进一步，模具台的顶面横向开设有可与第一支撑板相互配合的螺纹孔，螺纹孔均匀分布在模具台的台面上。

进一步，定位板的两侧设置有矫正板和第二端板，矫正板设置在模具台顶面远离第一端板的一侧，在焊接台阶踏板的过程中，脚蹬会产生轻微的变形，此时将脚蹬的开口端向矫正板两端挤压紧贴，使得脚蹬开口端处于竖直状态，保证脚蹬的良品率，矫正板的厚度为12mm。

进一步，第二端板设置在靠近第一端板的一侧，第二端板的长度小于定位板，第二端板与模具台之间活动连接，正常脚蹬的高度为380mm，宽度为300mm，厚度为12mm，在焊接高度为320mm，宽度300mm，厚度为12mm的脚蹬时，可以将高度较低的脚蹬一端内壁与第二端板的右侧侧壁紧贴，方便对高度较小的脚蹬焊接台阶踏板。

进一步，在第一端板远离定位板的一侧焊接有支撑的三角形第二支撑板，第二支撑板还设置在第二端板靠近定位板的一侧，第二支撑板与第一支撑板之间间距60mm，通过设置第二定位板能够让第一端板和第二端板与模具台的连接更为牢固。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

模具台1、脚蹬2、限位块3、台阶踏板4、定位板5、第一支撑板6、第一端板7、第二支撑板7-1、第二端板8、矫正板9。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

附图1中，脚蹬长度较长的一边为脚蹬的高度，脚蹬的右侧等于脚蹬的底端，模具台的右端设置第一端板7，模具台1的左端设置矫正板9，限位块3分别设置在模具台1的上下两侧，以此为方向基准。

实施例一基本如附图1所示：

脚蹬2一般的高度为380mm，宽度为300mm，厚度为12mm，脚蹬2为“U型”，脚蹬2的中部需要焊接一块用于操作人员上下车的台阶踏板4，台阶踏板4的焊接作业一般在工厂内进行。

将需要焊接台阶踏板4的脚蹬2放置在模具台1上，模具台1的顶面与地面平行，模具台1的底部连接支腿放置于地面，模具台1的顶面右侧焊接有用于限位脚蹬移动的第一端板7，第一端板7的厚度为12mm，第一端板7的右侧焊接有三角形的第二支撑板7-1，第二支撑板7-1的另一侧边还与模具台1焊接；模具台1上还焊接有第二端板8，在模具台1的上下两侧焊接有用于限位脚蹬2侧边的限位块3，上下两侧设置的限位块3与第二端板8之间形成“U型”，脚蹬2的底端与第一端板7的左侧平面紧贴，脚蹬2的两侧与限位块3相抵紧。

模具台1的中部活动连接有平行于第一端板7和第二端板8的定位板5，定位板5的右侧与台阶踏板4的左侧紧贴，定位板5厚度为12mm，在定位板5的左侧焊接有三角形的第一支撑板6，第一支撑板6沿着定位板5一侧中部上下对称设置，在第一支撑板6的底部开设有竖向贯穿的螺纹孔，同时在模具台1的平面上开设有可与第一支撑板6相互配合的3组螺纹孔，通过在第一支撑板6和模具台1平面内的螺纹孔相匹配，并在螺纹孔内插入螺栓并拧紧，能够实现第一支撑板6与模具台1的连接，通过拧松螺栓，能够移动定位板5对需要焊接的台阶踏板4的位置进行调整。

模具台1的左侧焊接有矫正板9，矫正板9的两端用于与脚蹬2两侧内壁紧贴，在焊接台阶踏板4时，由于焊接的过程中有高温，脚蹬2的两侧会产生轻微的形变，此时将脚蹬2开口的两侧与矫正板9的两端抵紧，避免焊接完毕后的脚蹬2产生形变，进而影响脚蹬2焊接的成品率。

实施例二：与上述实施例一有所区别的是，在第一端板7的左侧焊接有第二端板8，第二端板8的长度短于第一端板7的长度，在第二端板8的左侧焊接有用于支撑第二端板8的第二支撑板7-1。在焊接脚蹬2高度为320mm，宽度为300mm规格的脚蹬2时，由于脚蹬2的长度缩短，此时脚蹬2不能够与第一端板7的一侧抵紧，此时可以将长度较短的脚蹬2一侧与第二端板8的右侧紧贴，实现对不同尺寸规格的脚蹬2进行焊接。

具体实施过程如下：

在需要对脚蹬2的台阶踏板4进行焊接时，将脚蹬2放置在对称设置的限位块3之间，然后根据脚蹬2的尺寸规格，将脚蹬2的一端与第一端板7或者第二端板8的一侧紧贴，根据台阶踏板4焊接间距，对定位板5进行固定，并拧紧连接定位板5的螺栓，此时将台阶踏板4放置到定位板5的一侧，并使用焊枪将台阶踏板4的两端与脚蹬2焊接为一体，为了避免在焊接的过程中脚蹬2产生形变，将脚蹬2的开口处挤压，使得脚蹬2的内侧面与矫正板9的两端抵紧，避免脚蹬2出现变形。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种脚蹬电焊平台，包括用于固定“U型”脚蹬的模具台，模具台的台面上放置用于焊接台阶踏板的脚蹬，其特征在于：所述模具台的台面上固定有用于定位台阶踏板的定位板，在模具台的顶面一侧固定有用于定位U型脚蹬的第一端板，所述模具台顶面上下两侧焊接有用于限制脚蹬移动的限位块，所述定位板与模具台可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种脚蹬电焊平台，其特征在于：所述定位板的一侧焊接有对称设置的三角形第一支撑板，第一支撑板的底面一侧与模具台顶面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种脚蹬电焊平台，其特征在于：所述模具台的顶面横向开设有可与第一支撑板相互配合的螺纹孔，螺纹孔分布在模具台的台面上。

4.根据权利要求1所述的一种脚蹬电焊平台，其特征在于：所述定位板的两侧设置有矫正板和第二端板，矫正板设置在模具台顶面远离第一端板的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种脚蹬电焊平台，其特征在于：所述第二端板设置在靠近第一端板的一侧，第二端板的长度小于定位板，第二端板与模具台之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种脚蹬电焊平台，其特征在于：在第一端板远离定位板的一侧焊接有支撑的三角形第二支撑板，所述第二支撑板还设置在第二端板靠近定位板的一侧。