CN219561944U - 一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，包括基板、支架、升降架、升降驱动装置和支撑夹具，支架放置于基板上，支撑夹具有多个且均由一一对应的定位机构固定于基板上，基板上表面刻画有十字交叉的中心线，多个定位机构以中心线交叉点为圆心在基板周向上均匀间隔分布，支撑夹具可沿四周夹紧固定出水弯管的底板，升降架设于支架内且可在升降驱动装置作用下相对支架升降并定位，升降架上设有限位机构以便升降架带动出水法兰同步升降并与出水弯管的出水口对准。优点为，通过该工装的升降驱动装置可使出水法兰升降调节以与已定位固定于基板上的出水弯管的出水口对准，劳动强度小，操作难度降低且效率更高。

Description

一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装

技术领域

本实用新型属于长轴泵生产领域，具体涉及一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装。

背景技术

立式长轴泵出水弯管原采用灰口铸铁铸件。由于该件形状复杂，体积较大，铸件生产难度大，次废品率高，成本高，后改为冷作焊接件。冷作焊接件形式生产出水弯管，虽然一定程度上解决了原本铸件生产难度大、次废品率高和成本高的问题，但在出水弯管冷作焊接生产中，由于需要对出水法兰及底板等与出水弯管本体的相应位置对准，过程中需要抬起法兰进行对准并焊接，仍有一定的技术难度，而且较为耗费工时，生产效率低，产品质量对工人的技艺依赖性较强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，旨在克服现有技术中存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，包括基板、支架、升降架、升降驱动装置和支撑夹具，所述支架放置于所述基板上，所述支撑夹具有多个且均由一一对应的定位机构固定于所述基板上，所述基板上表面刻画有十字交叉的中心线，多个所述定位机构以所述中心线交叉点为圆心在所述基板周向上均匀间隔分布，每个所述定位机构均包括设于所述基板上且与所述中心线交叉点距离逐渐增大的多对定位孔，所述支撑夹具可沿四周夹紧固定出水弯管的底板，所述升降架设于所述支架内且可在所述升降驱动装置作用下相对所述支架升降并定位，所述升降架上设有限位机构以便所述升降架带动出水法兰同步升降并与出水弯管的出水口对准。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支架包括底座及固定于所述底座左右两侧的两个竖直支柱，两所述支柱的顶端通过横向连杆固定连接，所述升降架沿所述支柱升降。

进一步，所述升降架包括一个竖直背板及固定于所述背板后侧面上下部的两个横杆，所述横杆位于两所述支柱之间，所述背板位于两所述支柱前侧面外侧，所述限位机构包括开设于所述背板上部的定位腰形孔及固定于所述背板前侧面下部的托板，所述托板上设有两个定位螺孔，所述出水法兰下侧压紧于所述托板上沿且由螺纹连接于所述定位螺孔的螺栓使所述法兰下侧背面与所述背板前侧面压紧贴合，穿过所述定位腰形孔和前后相对设置夹板的螺栓使所述出水法兰上侧的背面与所述背板前侧面压紧贴合。

进一步，所述定位腰形孔有两个且上下间隔并错开设置，所述定位腰形孔沿竖直方向延伸。

进一步，所述横杆的两端与两所述立柱的内侧面抵接，所述立柱前后侧面固定有限位板，所述横杆在两所述限位板形成的限位槽内上下移动。

进一步，所述托板上部设有便于所述出水法兰下沿放入的倒梯形槽。

进一步，所述升降驱动装置为千斤顶，所述千斤顶置于所述底座上且伸缩端与所述升降架下部的所述横杆顶紧。

进一步，所述支撑夹具上部具有支撑平板且所述支撑平板外侧上部固定有顶紧螺母，所述顶紧螺母中心轴线沿水平方向且所述顶紧螺母处螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓旋紧时可压紧所述底板的外沿端面。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

通过支撑夹具及基板上设置的定位机构可以夹紧出水弯管的底板，同时定位机构具有多对定位孔可以适用于对不同规格大小的底板进行夹紧，适用性好；出水弯管被夹紧定位于基板上后，支架上的升降架可以放置并限位出水法兰，升降驱动装置可以使出水法兰随升降架抬升或下降以与出水弯管的出水端对准拼装，从而方便后续将出水法兰焊接于出水弯管上。不需人工抬升扶正出水法兰，劳动强度小，同时通过升降驱动装置升降出水法兰能够较为方便的与已定位固定于基板上(中心线辅助放置)的出水弯管的出水口对准，操作难度降低且效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装使用状态的主视图(未显示支撑夹具)；

图2为图1所示工装的俯视图(未显示支架、升降架和出水法兰)；

图3为图1中基板的俯视图；

图4为图1中支架及其上升降架的轴测图；

图5为图2中支撑夹具的轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板；2、支架；3、支撑夹具；4、中心线；5、定位孔；6、出水弯管；7、底板；8、出水法兰；9、底座；10、支柱；11、背板；12、横杆；13、定位腰形孔；14、托板；15、定位螺孔；16、限位板；17、支撑平板；18、顶紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，本实用新型提供一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，包括基板1、支架2、升降架、升降驱动装置和支撑夹具3，所述支架2放置于所述基板1上，所述支撑夹具3有多个且均由一一对应的定位机构固定于所述基板1上，所述基板1上表面刻画有十字交叉的中心线4，多个所述定位机构以所述中心线4交叉点为圆心在所述基板1周向上均匀间隔分布，每个所述定位机构均包括设于所述基板1上且与所述中心线4交叉点距离逐渐增大的多对定位孔5，所述支撑夹具3可沿四周夹紧固定出水弯管6的底板7，所述升降架设于所述支架2内且可在所述升降驱动装置作用下相对所述支架2升降并定位，所述升降架上设有限位机构以便所述升降架带动出水法兰8同步升降并与出水弯管6的出水口对准。

需要说明的是，升降架上的限位机构可保证出水法兰在升降架上的姿态保持不变，即保持为竖直状态，在升降过程中既不会出现前后晃动翻倒，也不会出现周向转动。一般情况下，出水法兰与背板贴紧保持竖直，具体可以通过夹板及螺栓实现，在下述实施例会进一步详述。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述支架2包括底座9及固定于所述底座9左右两侧的两个竖直支柱10，两所述支柱10的顶端通过横向连杆固定连接，所述升降架沿所述支柱10升降。底座可以由多根方钢管焊接固定而成，为保证稳固性，必要的位置处可以设置加强肋板。

在上述实施例的基础上，所述升降架包括一个竖直背板11及固定于所述背板11后侧面上下部的两个横杆12，所述横杆12位于两所述支柱10之间，所述背板11位于两所述支柱10前侧面外侧，所述限位机构包括开设于所述背板11上部的定位腰形孔13及固定于所述背板11前侧面下部的托板14，所述托板14上设有两个定位螺孔15，所述出水法兰8下侧压紧于所述托板14上沿且由螺纹连接于所述定位螺孔15的螺栓使所述法兰下侧背面与所述背板11前侧面压紧贴合，穿过所述定位腰形孔13和前后相对设置夹板的螺栓使所述出水法兰8上侧的背面与所述背板11前侧面压紧贴合。夹板及螺栓在图4中均未示出，但本领域技术人员根据上述描述应能够理解，比如在法兰下侧螺纹连接于定位螺孔的螺栓，其在旋紧时，另一端可以通过垫板(螺栓穿过垫板)的一角向上延伸而压紧于出水法兰下侧的前侧面。

在上述实施例的基础上，所述定位腰形孔13有两个且上下间隔并错开设置，所述定位腰形孔13沿竖直方向延伸。具体而言，如图4所示，一个定位腰形孔位于背板左上侧，另一个位于背板右上稍靠下的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述横杆12的两端与两所述立柱的内侧面抵接，所述立柱前后侧面固定有限位板16，所述横杆12在两所述限位板16形成的限位槽内上下移动。

可以理解的是，为了避免升降架升降时前后晃动或翻倒，应对其限位，限位板可以实现上述功能，但是并非必须通过限位板实现，还可以是在两支柱彼此相对的侧面设置滑槽，滑槽供横杆的两端伸入，横杆两端可在滑槽内上下移动，而横杆相对滑槽无前后方向的自由度。

在本实用新型的一个实施例中，所述托板14上部设有便于所述出水法兰8下沿放入的倒梯形槽。

可以理解的是，托板上并非一定为倒梯形槽，还可以是三角形槽、U形槽等。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降驱动装置为千斤顶，所述千斤顶置于所述底座9上且伸缩端与所述升降架下部的所述横杆12顶紧。

需要说明的是，升降驱动装置是为了使升降架相对支架升降，其并非一定为千斤顶，还可以是电机、绞线轮、拉绳和定滑轮等配合的形式以收放拉绳的方式带动升降。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑夹具3上部具有支撑平板17且所述支撑平板17外侧上部固定有顶紧螺母18，所述顶紧螺母18中心轴线沿水平方向且所述顶紧螺母18处螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓旋紧时可压紧所述底板7的外沿端面。支撑夹具3的支撑平板对出水弯管的底板具有支撑作用，而螺纹连接于顶紧螺母内的顶紧螺栓则在旋紧时可沿径向对底板进行压紧定位。

在本实用新型中，待焊接拼装的出水弯管的弯管段一端朝下置于基板上，放置时，以基板上划画的中心线为初始参考，尽量保证出水弯管下端开口(进水口)的中心与中心线交叉点重合，然后旋进各支撑夹具上的顶紧螺母，旋进程度相同，使出水弯管在基板上得以定位夹紧；随后在支架的升降架上放置并限位出水法兰(依靠夹板限制出水法兰与背板贴合)，然后通过吊装机构将支架整体放置于基板上合适位置，可参考中心线及其他必要的辅助划线，然后在升降驱动装置的作用下使升降架带动出水法兰升降调节直至与出水弯管上部的出水口对准贴合，最后进行焊接工作。另外，对出水弯管底板及填料部位开孔划线、填料函外套放置拼装焊接等的加工操作，由其他对应配套的装置实现，不在本实用新型涵盖范围内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，包括基板(1)，其特征在于，还包括支架(2)、升降架、升降驱动装置和支撑夹具(3)，所述支架(2)放置于所述基板(1)上，所述支撑夹具(3)有多个且均由一一对应的定位机构固定于所述基板(1)上，所述基板(1)上表面刻画有十字交叉的中心线(4)，多个所述定位机构以所述中心线(4)交叉点为圆心在所述基板(1)周向上均匀间隔分布，每个所述定位机构均包括设于所述基板(1)上且与所述中心线(4)交叉点距离逐渐增大的多对定位孔(5)，所述支撑夹具(3)可沿四周夹紧固定出水弯管(6)的底板(7)，所述升降架设于所述支架(2)内且可在所述升降驱动装置作用下相对所述支架(2)升降并定位，所述升降架上设有限位机构以便所述升降架带动出水法兰(8)同步升降并与出水弯管(6)的出水口对准。

2.根据权利要求1所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述支架(2)包括底座(9)及固定于所述底座(9)左右两侧的两个竖直支柱(10)，两所述支柱(10)的顶端通过横向连杆固定连接，所述升降架沿所述支柱(10)升降。

3.根据权利要求2所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述升降架包括一个竖直背板(11)及固定于所述背板(11)后侧面上下部的两个横杆(12)，所述横杆(12)位于两所述支柱(10)之间，所述背板(11)位于两所述支柱(10)前侧面外侧，所述限位机构包括开设于所述背板(11)上部的定位腰形孔(13)及固定于所述背板(11)前侧面下部的托板(14)，所述托板(14)上设有两个定位螺孔(15)，所述出水法兰(8)下侧压紧于所述托板(14)上沿且由螺纹连接于所述定位螺孔(15)的螺栓使所述法兰下侧背面与所述背板(11)前侧面压紧贴合，穿过所述定位腰形孔(13)和前后相对设置夹板的螺栓使所述出水法兰(8)上侧的背面与所述背板(11)前侧面压紧贴合。

4.根据权利要求3所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述定位腰形孔(13)有两个且上下间隔并错开设置，所述定位腰形孔(13)沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求3所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述横杆(12)的两端与两所述支柱(10)的内侧面抵接，所述支柱(10)前后侧面固定有限位板(16)，所述横杆(12)在两所述限位板(16)形成的限位槽内上下移动。

6.根据权利要求3所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述托板(14)上部设有便于所述出水法兰(8)下沿放入的倒梯形槽。

7.根据权利要求3所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述升降驱动装置为千斤顶，所述千斤顶置于所述底座(9)上且伸缩端与所述升降架下部的所述横杆(12)顶紧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种长轴泵出水弯管拼装焊接用工装，其特征在于，所述支撑夹具(3)上部具有支撑平板(17)且所述支撑平板(17)外侧上部固定有顶紧螺母(18)，所述顶紧螺母(18)中心轴线沿水平方向且所述顶紧螺母(18)处螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓旋紧时可压紧所述底板(7)的外沿端面。