CN220971238U - 一种y型三通管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y型三通管焊接工装，包括底座，所述底座包括直板和两个弯板，所述直板和两个所述弯板呈Y字形固定连接，所述直板顶壁固定连接有固定座，所述固定座顶壁对称固定连接有限位杆，所述直板顶壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有安装板，所述安装板顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有限位螺母，所述螺纹杆靠近固定座的一端固定连接有抵块，所述抵块为圆台形结构。本实用新型通过设置直板、弯板、第一挡杆、第二挡杆和方杆，无需操作人员手动进行测量角度，操作较为方便，通过设置螺栓、抵板、螺纹杆、抵块、固定座和限位杆对管道进行定位，避免焊接时管道产生偏斜导致产品报废。

Description

一种Y型三通管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种Y型三通管焊接工装。

背景技术

三通管是一种具有三个开口的管接头。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分有铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料等。

三通管中包含一种Y型三通管，其通常由三个管道经过焊接加工而成，并且在焊接前需要操作人员手动画线对管道进行切割。然而，由于管道需要呈Y字形焊接，每次进行画线时都需要手动测量角度和画线位置，操作较为繁琐；进行焊接时，传统的方式是由操作人员手动定位并通过焊接设备进行加工，管道易产生偏斜导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种Y型三通管焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种Y型三通管焊接工装，包括底座，所述底座包括直板和两个弯板，所述直板和两个所述弯板呈Y字形固定连接，所述直板顶壁固定连接有固定座，所述固定座顶壁对称固定连接有限位杆，所述直板顶壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有安装板，所述安装板顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有限位螺母，所述螺纹杆靠近固定座的一端固定连接有抵块，所述抵块为圆台形结构。

优选地，所述所述直板顶壁固定连接有两个第一支撑管，每个所述第一支撑管侧壁均固定连接有第一挡杆。

优选地，两个所述所述弯板侧壁共同固定连接有连杆。

优选地，每个所述弯板顶壁均固定连接有抵板，每个所述抵板侧壁均贯穿螺纹连接有螺栓。

优选地，每个所述弯板顶壁均固定连接有限位板，每个所述螺栓的一端均固定连接有铁链，每个所述铁链另一端均与对应的限位板侧壁固定连接。

优选地，每个所述弯板顶壁均固定连接有两个第二支撑管，每个所述第二支撑管侧壁均固定连接有第二挡杆，每个所述弯板顶壁均固定连接有方杆，每个所述方杆侧壁均固定连接有横板。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置直板、弯板、第一挡杆、第二挡杆和方杆部件，使直板与两个弯板呈Y字形固定连接，三个管道放置后分别通过与第一挡杆、第二挡杆相抵，即可达到Y字形的角度，每次进行画线操作时无需操作人员手动进行测量角度，操作较为方便。

2、通过设置螺栓、抵板、螺纹杆、抵块、固定座和限位杆部件，使得进行焊接加工时，两个螺栓能够从内部对放置于弯板的管道进行卡紧，固定座顶壁对称固定连接的限位杆和螺纹杆一端固定连接的抵块能够从外部将放置于直板的管道进行卡紧固定，从而能够避免焊接时管道产生偏斜导致产品报废。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种Y型三通管焊接工装的俯视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种Y型三通管焊接工装中A部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种Y型三通管焊接工装的正视结构示意图。

图中：1底座、101弯板、102直板、2第二支撑管、3第二挡杆、4连杆、5限位板、6抵板、7螺栓、8铁链、9方杆、10横板、11第一支撑管、12第一挡杆、13固定座、14限位杆、15竖板、16安装板、17限位螺母、18螺纹杆、19抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种Y型三通管焊接工装，包括底座1，底座1包括直板102和两个弯板101，直板102和两个弯板101呈Y字形固定连接，直板102顶壁固定连接有固定座13，固定座13顶壁对称固定连接有限位杆14，直板102顶壁固定连接有竖板15，竖板15侧壁固定连接有安装板16，安装板16顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18侧壁螺纹连接有限位螺母17，螺纹杆18靠近固定座13的一端固定连接有抵块19，抵块19为圆台形结构。

直板102顶壁固定连接有两个第一支撑管11，每个第一支撑管11侧壁均固定连接有第一挡杆12，第一支撑管11用于对放置于直板102的管道进行支撑，管道通过与第一挡杆12相抵从而保证其放置的角度准确。

两个弯板101侧壁共同固定连接有连杆4，第一连杆4能够避免处于Y字形分叉部分的两个弯板101产生向外侧或者向内测的弯曲变形。

每个弯板101顶壁均固定连接有抵板6，每个抵板6侧壁均贯穿螺纹连接有螺栓7，管道与抵板6相抵后能够通过两个螺栓7从内部及进行卡进固定。

每个弯板101顶壁均固定连接有限位板5，每个螺栓7的一端均固定连接有铁链8，每个铁链8另一端均与对应的限位板5侧壁固定连接，铁链8用于连接螺栓7，避免其从抵板6转下后存放不当而丢失。

每个弯板101顶壁均固定连接有两个第二支撑管2，每个第二支撑管2侧壁均固定连接有第二挡杆3，每个弯板101顶壁均固定连接有方杆9，每个方杆9侧壁均固定连接有横板10，第二支撑管2和横板10用于对放置于弯板101的管道进行支撑，管道通过与第二挡杆3和方杆9相抵能够保证其放置的角度准确。

本实用新型中，在进行焊接前将需要画线切割的管道放置于第二支撑管2和横板10上，并使其与第二挡杆3和方杆9相抵，从而能够保证管道的角度准确，每次进行画线操作时，无需操作人员手动进行测量角度，操作较为方便。

画线完成后将管道取下按照画线位置及进行切割，重复画线前的放置操作，并使得管道一端与抵板6相抵，此时通过转动螺栓7使其从管道内部对管道进行加紧固定，固定完成后通过焊接设备将两个弯板101上的管道进行焊接。而后将第三个管道放置于第一支撑管11和固定座13上，固定座13顶壁对称固定连接的限位杆14从水平方向将管道卡紧，通过转动螺纹杆18带动抵块19与管道相抵，在抵块19与固定座13共同作用下从竖直方向对管道进行卡紧固定，从而能够在焊接时对管道进行定位，避免管道产生偏斜导致产品报废的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Y型三通管焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)包括直板(102)和两个弯板(101)，所述直板(102)和两个所述弯板(101)呈Y字形固定连接，所述直板(102)顶壁固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)顶壁对称固定连接有限位杆(14)，所述直板(102)顶壁固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)侧壁固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)顶壁贯穿螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)侧壁螺纹连接有限位螺母(17)，所述螺纹杆(18)靠近固定座(13)的一端固定连接有抵块(19)，所述抵块(19)为圆台形结构。

2.根据权利要求1所述的一种Y型三通管焊接工装，其特征在于，所述直板(102)顶壁固定连接有两个第一支撑管(11)，每个所述第一支撑管(11)侧壁均固定连接有第一挡杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种Y型三通管焊接工装，其特征在于，两个所述弯板(101)侧壁共同固定连接有连杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种Y型三通管焊接工装，其特征在于，每个所述弯板(101)顶壁均固定连接有抵板(6)，每个所述抵板(6)侧壁均贯穿螺纹连接有螺栓(7)。

5.根据权利要求4所述的一种Y型三通管焊接工装，其特征在于，每个所述弯板(101)顶壁均固定连接有限位板(5)，每个所述螺栓(7)的一端均固定连接有铁链(8)，每个所述铁链(8)另一端均与对应的限位板(5)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种Y型三通管焊接工装，其特征在于，每个所述弯板(101)顶壁均固定连接有两个第二支撑管(2)，每个所述第二支撑管(2)侧壁均固定连接有第二挡杆(3)，每个所述弯板(101)顶壁均固定连接有方杆(9)，每个所述方杆(9)侧壁均固定连接有横板(10)。