CN219561587U - 一种金属管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管切割装置，属于金属管加工技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的顶部设置有固定组件，所述固定组件的顶部卡接有调节组件；所述固定组件包括放置台、放置板、放置槽、限制板、支撑板和支撑槽，所述放置台的一端铰接于底板的一端，所述放置板焊接于放置台的顶端，所述放置槽开设于放置板的顶部且水平阵列于放置板的表面，所述调节组件卡接于放置板的顶部，通过固定组件可以固定多个金属板密切使金属管被固定后不会因为乱动而切歪，同时固定组件采用磁吸固定的方式进行固定，减少操作步骤和操作时间，调节组件可以调节和多个金属管的长短，用手持式切割机通过调节组件进行切割。

Description

一种金属管切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，特别涉及一种金属管切割装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管，目前，通常采用切割锯对金属管件进行切割，对提高切割效率、减少切割时间的要求也在提升，在金属管加工过程中，多数工厂采用水刀切割，但传统水刀切割机功能十分单一，切割长度固定，十分费时费力，导致切割效率低；类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，对金属管定位不好，容易造成金属管左右或者上下歪斜，从而导致切割的位置和形状出现偏差，切割尺寸不统一，影响装置的正常工作。

目前公告为：CN213351009U的中国实用新型专利，公开了一种金属管切割设备，包括防护箱，防护箱的底部四角对称设有升降气缸，升降气缸的底部设有减震板，防护箱的顶部左侧安装有调节电机，调节电机的输出端设有主动带轮，防护箱的左右两侧壁上部对称插接有轴承座，此实用新型提供了一种金属管切割设备，通过一系列结构的设计和使用，此实用新型在进行使用过程中，可以达到在切割过程中产生飞溅的火花碎屑进行快速收集清理的目的，避免了伤害到工人的眼睛、非常危险、同时会造成后期对碎屑清理难度大的现象，而且可以根据工作人员的不同身高进行调节的目的，进而提高了金属管切割设备的实用性。

该专利虽然可以适用于不同身高的工作人员，可以收集碎火花屑，但是存在金属管多个同时操作无法固定，单个钢管操作浪费人员的时间，结构复杂不易操作的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种金属管切割装置，旨在解决现有的一种金属管切割装置存在的金属管多个同时操作无法固定，单个钢管操作浪费人员的时间，结构复杂不易操作的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种金属管切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定组件，所述固定组件的顶部卡接有调节组件；

所述固定组件包括放置台、放置板、放置槽、限制板、支撑板和支撑槽，所述放置台的一端铰接于底板的一端，所述放置板焊接于放置台的顶端，所述放置槽开设于放置板的顶部且水平阵列于放置板的表面，所述限制板磁性连接于放置板的顶部，所述底板的顶部开设有支撑槽，所述放置台的底部铰接有支撑板且支撑板的底部卡接于支撑槽的内部，所述调节组件卡接于放置板的顶部。

为了使多个钢板被固定后可以切割，同时可以调节切割的长度的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述调节组件包括束缚板、切割槽、测量尺、磁吸块和磁吸槽，所述束缚板卡接于放置板的顶部，所述切割槽开设于束缚板的顶部，所述测量尺栓接于放置板的侧面，两个所述磁吸块分别粘接于束缚板的底部，所述磁吸槽开设于放置板的顶部且与磁吸块配合使用。

为了使多个金属管的底端对统一对齐的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述放置板的底端卡接有阻挡板。

为了使放置板可以方便提起放下的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述放置板的顶部开设有推动把手。

为了使对底板进行支撑的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述底板的底部焊接有支撑柱。

为了使放置板上切割时被束缚板遮挡的灰尘可以从放置板落到底板上方的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述切割槽贯穿束缚板和放置板。

为了使放置板上不同长度的简书馆被切割产生的碎屑可以落到底板的顶部的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述切割槽水平阵列于放置板的顶部。

为了使落到垫顶部的碎屑可以放进收纳盒的效果，作为本实用新型的一种金属管切割装置优选的，所述板的底部卡接有收纳盒。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属管切割装置，通过设置固定组件和调节组件，通过固定组件可以固定多个金属板密切使金属管被固定后不会因为乱动而切歪，同时固定组件采用磁吸固定的方式进行固定，减少操作步骤和操作时间，调节组件可以调节和多个金属管的长短，用手持式切割机通过调节组件进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型左视立体剖面的示意图；

图3为本实用新型限制板和切割槽的示意图；

图4为本实用新型俯视的示意图；

图5为本实用新型左视的示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、固定组件；3、调节组件；4、阻挡板；5、推动把手；6、支撑柱；7、收纳盒；201、放置台；202、放置板；203、放置槽；204、限制板；205、支撑板；206、支撑槽；301、束缚板；302、切割槽；303、测量尺；304、磁吸块；305、磁吸槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种金属管切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定组件2，固定组件2的顶部卡接有调节组件3；

固定组件2包括放置台201、放置板202、放置槽203、限制板204、支撑板205和支撑槽206，放置台201的一端铰接于底板1的一端，放置板202焊接于放置台201的顶端，放置槽203开设于放置板202的顶部且水平阵列于放置板202的表面，限制板204磁性连接于放置板202的顶部，底板1的顶部开设有支撑槽206，放置台201的底部铰接有支撑板205且支撑板205的底部卡接于支撑槽206的内部，调节组件3卡接于放置板202的顶部。

在本实施例中：通过设置固定组件2和调节组件3，通过固定组件2可以固定多个金属板密切使金属管被固定后不会因为乱动而切歪，同时固定组件2采用磁吸固定的方式进行固定，减少操作步骤和操作时间，调节组件3可以调节和多个金属管的长短，用手持式切割机通过调节组件3进行切割；通过设置放置台201、放置板202、放置槽203、限制板204、支撑板205和支撑槽206，使用时把支撑板205插入支撑槽206，此时放置台201倾斜设置，此时限制板204移动到束缚金属管的位置，此时多个金属管被放在放置板202内的放置槽203里，此时调节组件3可以对切割的位置进行调节。

作为本实用新型的技术优化方案，调节组件3包括束缚板301、切割槽302、测量尺303、磁吸块304和磁吸槽305，束缚板301卡接于放置板202的顶部，切割槽302开设于束缚板301的顶部，测量尺303栓接于放置板202的侧面，两个磁吸块304分别粘接于束缚板301的底部，磁吸槽305开设于放置板202的顶部且与磁吸块304配合使用。

在本实施例中：通过设置束缚板301、切割槽302、测量尺303、磁吸块304和磁吸槽305，通过束缚板301金属管需要切断的地方进行固定，通过切割槽302使手持电锯可以锯断金属管，同时测量尺303可以测量金属管需要切断的长度，此时通过磁吸块304插入磁吸槽305可以对金属管进行固定，磁吸块304的材质为磁石。

作为本实用新型的技术优化方案，放置板202的底端卡接有阻挡板4。

在本实施例中：通过设置阻挡板4可以使待切割的金属管底端对齐。

作为本实用新型的技术优化方案，放置板202的顶部开设有推动把手5。

在本实施例中：通过设置推动把手5可以快速拉起和放下放置台201。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底部焊接有支撑柱6。

在本实施例中：通过设置支撑柱6对底板1进行支撑。

作为本实用新型的技术优化方案，切割槽302贯穿束缚板301和放置板202。

在本实施例中：通过设置切割槽302贯穿束缚板301和放置板202使放置板202的顶部的碎屑被排到底板1的顶部。

作为本实用新型的技术优化方案，切割槽302水平阵列于放置板202的顶部。

在本实施例中：通过设置切割槽302水平阵列于放置板202的顶部使放置板202上的碎屑都可以掉落到底板1上方。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1的底部卡接有收纳盒7。

在本实施例中：通过设置收纳盒7可以对碎屑进行收纳。

工作原理：首先，使用时把支撑板205插入支撑槽206，此时放置台201倾斜设置，此时限制板204移动到束缚金属管的位置，此时多个金属管被放在放置板202内的放置槽203里，通过束缚板301金属管需要切断的地方进行固定，通过切割槽302使手持电锯可以锯断金属管，同时测量尺303可以测量金属管需要切断的长度，此时通过磁吸块304插入磁吸槽305可以对金属管进行固定，磁吸块304的材质为磁石，通过设置阻挡板4可以使待切割的金属管底端对齐，通过设置推动把手5可以快速拉起和放下放置台201，通过设置支撑柱6对底板1进行支撑，通过设置收纳盒7可以对碎屑进行收纳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)的顶部卡接有调节组件(3)；

所述固定组件(2)包括放置台(201)、放置板(202)、放置槽(203)、限制板(204)、支撑板(205)和支撑槽(206)，所述放置台(201)的一端铰接于底板(1)的一端，所述放置板(202)焊接于放置台(201)的顶端，所述放置槽(203)开设于放置板(202)的顶部且水平阵列于放置板(202)的表面，所述限制板(204)磁性连接于放置板(202)的顶部，所述底板(1)的顶部开设有支撑槽(206)，所述放置台(201)的底部铰接有支撑板(205)且支撑板(205)的底部卡接于支撑槽(206)的内部，所述调节组件(3)卡接于放置板(202)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括束缚板(301)、切割槽(302)、测量尺(303)、磁吸块(304)和磁吸槽(305)，所述束缚板(301)卡接于放置板(202)的顶部，所述切割槽(302)开设于束缚板(301)的顶部，所述测量尺(303)栓接于放置板(202)的侧面，两个所述磁吸块(304)分别粘接于束缚板(301)的底部，所述磁吸槽(305)开设于放置板(202)的顶部且与磁吸块(304)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述放置板(202)的底端卡接有阻挡板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述放置板(202)的顶部开设有推动把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的底部焊接有支撑柱(6)。

6.根据权利要求2所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述切割槽(302)贯穿束缚板(301)和放置板(202)。

7.根据权利要求2所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述切割槽(302)水平阵列于放置板(202)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的底部卡接有收纳盒(7)。