CN217296242U - 一种用于开料机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种用于开料机的下料装置。其技术方案包括：加工台、支撑架和底座，底座的顶部安装有加工台，加工台顶部的两侧嵌入式安装有侧板，加工台的内部活动安装有收纳盒，加工台的两侧安装有支撑架，支撑架的另一端固定安装有限位杆，支撑架的底部安装有底板，底板的顶部安装有电机，电机一侧的滑槽内部安装有螺纹杆，螺纹杆的外围活动安装有滑块，且滑块的一侧贯穿支撑架安装有托板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用时可实现对下料机上经过加工的材料进行一次性下料，且下料时的材料的完整度强，装置的灵活性强以及便于使用人员对装置进行卸料等优点，优化使用过程。

Description

一种用于开料机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种用于开料机的下料装置。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备，开料机作为板式家具的必备器械，能够将大型板材切割成所需大小的板材，使用开料机时，为了便于下料，在使用时需要使用下料装置进行辅助下料加工。

经检索，专利公告号为CN213170233U公开一种开料机用下料装置，包括推料杆、气缸和安装板，所述气缸固定连接在安装板上，所述气缸内滑动连接有气杆，所述气杆固定连接在推料杆上，所述推料杆上固定连接有导向杆，所述安装板上固定连接有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套内，所述安装板上开设有定位槽，所述推料杆上固定连接有防护板，所述防护板上固定连接有吹扫筒，所述吹扫筒内设有吹扫机构。

现有的用于开料机的下料装置存在的缺陷是：

1、现有的用于开料机的下料装置的结构简单，多采用人工搬运的方式进行辅助卸料，工作效率一般，且被卸料的板材的完整性一般，不便于使用人员对板材进行标记储存；

2、现有的用于开料机的下料装置的实用性一般，下料和运输的过程中无法对物料进行限位防护，从而导致在使用容易发生掉落的情况，为此我们提出一种用于开料机的下料装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于开料机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开料机的下料装置，包括加工台、支撑架和底座，所述底座的顶部安装有加工台，所述加工台顶部的两侧嵌入式安装有侧板，且侧板之间安装有挡板，所述加工台的内部活动安装有收纳盒，所述加工台的两侧安装有支撑架，且支撑架的内部设置有滑槽，所述加工台两侧的支撑架之间安装有加固杆，所述支撑架的另一端固定安装有限位杆，所述支撑架的底部安装有底板，所述底板的顶部安装有电机，所述电机一侧的滑槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外围活动安装有滑块，且滑块的一侧贯穿支撑架安装有托板。

在使用时将装置安装在下料机的一侧，利用底座底部的移动轮将加工台移动至支撑架之间，利用限位杆对底座的位置进行限定，电机通电后可带动滑槽内部安装的螺纹杆进行转动，螺纹杆在旋转的过程中通过滑块带动托板进行升降活动，托板在上升的过程中可带动加工台同时升起，使加工台与开料机工作台处于同一水平位置后电机停止工作，利用开料机将其表面进行加工的物料推送至加工台的顶部，利用挡板对物料在加工台顶部的位置进行限定，电机通电后翻转后带动加工台向下进行移动，利用移动轮将底座动支撑架之间移出，从而实现下料，在下料时通过加工台顶部设置的限位孔可以在使用时根据物料大小对侧板和挡板在加工台顶部的位置进行调节使用，提高下料时和运输时的稳定性，利用收纳盒可以在使用时对进入限位孔内部的碎屑进行收集，避免限位孔内部出现因堆积物料碎屑而堵塞的情况，便于使用人员进行清理。

优选的，所述加工台顶部的表面设置有限位孔，且侧板和挡板与限位孔相嵌合。在下料时通过加工台顶部设置的限位孔可以在使用时根据物料大小对侧板和挡板在加工台顶部的位置进行调节使用，提高下料时和运输时的稳定性。

优选的，所述收纳盒的表面固定安装有把手，且收纳盒的内部设置有内槽。利用把手可以在使用时更方便使用人员对收纳盒进行使用，利用内槽可以在使用时对通过限位孔下漏的碎屑进行收纳储存，避免碎屑造成限位孔堵塞。

优选的，所述底座底部的两侧固定安装有移动轮，支撑架的一侧安装有控制箱。利用移动轮可以在使用时更方便使用人员对底座进行移动，从而增加装置使用时的灵活性，利用控制箱可以在使用时对电机进行控制，从而便于使用人员对装置进行调节使用。

优选的，所述加固杆的两端固定安装有连接台，且连接台与支撑架之间通过连接栓连接。利用连接台可以在使用时增加加固杆与支撑架之间所接触的面积，利用连接栓将连接台与支撑架之间进行连接后增加装置结构之间的稳定性。

优选的，所述电机的底部安装有安装座，且安装座与底板之间安装有安装栓。利用安装座和安装栓可以在使用时增加电机使用时的稳定性，避免电机在使用时出现位移的情况，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座的顶部安装有加工台，电机通电后可带动滑槽内部安装的螺纹杆进行转动，螺纹杆在旋转的过程中通过滑块带动托板进行升降活动，托板在上升的过程中可带动加工台同时升起，使加工台与开料机工作台处于同一水平位置后电机停止工作，利用开料机将其表面进行加工的物料推送至加工台的顶部，利用挡板对物料在加工台顶部的位置进行限定，电机通电后翻转后带动加工台向下进行移动，利用移动轮将底座动支撑架之间移出，从而实现快速完整的下料，便于使用人员根据切割情况对物料进行标记。

2、通过在加工台顶部的两侧嵌入式安装有侧板，且侧板之间安装有挡板，在下料时通过加工台顶部设置的限位孔可以在使用时根据物料大小对侧板和挡板在加工台顶部的位置进行调节使用，提高下料时和运输时的稳定性，利用收纳盒可以在使用时对进入限位孔内部的碎屑进行收集，避免限位孔内部出现因堆积物料碎屑而堵塞的情况，便于使用人员进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的加工台与底座局部结构示意图；

图3为本实用新型的电机与支撑架局部结构示意图；

图4为本实用新型的后视图。

图中：1、侧板；2、加工台；201、限位孔；202、内槽；203、收纳盒；204、把手；3、支撑架；301、滑槽；302、限位杆；4、电机；401、安装座；402、安装栓；5、底板；6、控制箱；7、加固杆；701、连接台；702、连接栓；8、底座；801、移动轮；9、挡板；10、螺纹杆；11、滑块；12、托板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2-3所示，本实用新型提出的一种用于开料机的下料装置，包括加工台2、支撑架3和底座8，底座8的顶部安装有加工台2，加工台2顶部的两侧嵌入式安装有侧板1，且侧板1之间安装有挡板9，加工台2顶部的表面设置有限位孔201，且侧板1和挡板9与限位孔201相嵌合，加工台2的内部活动安装有收纳盒203，加工台2的两侧安装有支撑架3，且支撑架3的内部设置有滑槽301，加工台2两侧的支撑架3之间安装有加固杆7，支撑架3的另一端固定安装有限位杆302，支撑架3的底部安装有底板5，底板5的顶部安装有电机4，电机4一侧的滑槽301内部安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外围活动安装有滑块11，且滑块11的一侧贯穿支撑架3安装有托板12。

基于实施例1的用于开料机的下料装置工作原理是：在使用时将装置安装在下料机的一侧，利用底座8底部的移动轮801将加工台2移动至支撑架3之间，利用限位杆302对底座8的位置进行限定，电机4通电后可带动滑槽301内部安装的螺纹杆10进行转动，螺纹杆10在旋转的过程中通过滑块11带动托板12进行升降活动，托板12在上升的过程中可带动加工台2同时升起，使加工台2与开料机工作台处于同一水平位置后电机4停止工作，利用开料机将其表面进行加工的物料推送至加工台2的顶部，利用挡板9对物料在加工台2顶部的位置进行限定，电机4通电后翻转后带动加工台2向下进行移动，利用移动轮801将底座8动支撑架3之间移出，从而实现下料，在下料时通过加工台2顶部设置的限位孔201可以在使用时根据物料大小对侧板1和挡板9在加工台2顶部的位置进行调节使用，提高下料时和运输时的稳定性，利用收纳盒203可以在使用时对进入限位孔201内部的碎屑进行收集，避免限位孔201内部出现因堆积物料碎屑而堵塞的情况，便于使用人员进行清理。

实施例二

如图1或图4所示，本实用新型提出的一种用于开料机的下料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：收纳盒203的表面固定安装有把手204，且收纳盒203的内部设置有内槽202，底座8底部的两侧固定安装有移动轮801，支撑架3的一侧安装有控制箱6，加固杆7的两端固定安装有连接台701，且连接台701与支撑架3之间通过连接栓702连接，电机4的底部安装有安装座401，且安装座401与底板5之间安装有安装栓402。

本实施例中，利用把手204可以在使用时更方便使用人员对收纳盒203进行使用，利用内槽202可以在使用时对通过限位孔201下漏的碎屑进行收纳储存，避免碎屑造成限位孔201堵塞，利用移动轮801可以在使用时更方便使用人员对底座8进行移动，从而增加装置使用时的灵活性，利用控制箱6可以在使用时对电机4进行控制，从而便于使用人员对装置进行调节使用，利用连接台701可以在使用时增加加固杆7与支撑架3之间所接触的面积，利用连接栓702将连接台701与支撑架3之间进行连接后增加装置结构之间的稳定性，利用安装座401和安装栓402可以在使用时增加电机4使用时的稳定性，避免电机4在使用时出现位移的情况，提高装置的稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于开料机的下料装置，包括加工台(2)、支撑架(3)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶部安装有加工台(2)，所述加工台(2)顶部的两侧嵌入式安装有侧板(1)，且侧板(1)之间安装有挡板(9)，所述加工台(2)的内部活动安装有收纳盒(203)，所述加工台(2)的两侧安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的内部设置有滑槽(301)，所述加工台(2)两侧的支撑架(3)之间安装有加固杆(7)，所述支撑架(3)的另一端固定安装有限位杆(302)，所述支撑架(3)的底部安装有底板(5)，所述底板(5)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)一侧的滑槽(301)内部安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外围活动安装有滑块(11)，且滑块(11)的一侧贯穿支撑架(3)安装有托板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于开料机的下料装置，其特征在于：所述加工台(2)顶部的表面设置有限位孔(201)，且侧板(1)和挡板(9)与限位孔(201)相嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种用于开料机的下料装置，其特征在于：所述收纳盒(203)的表面固定安装有把手(204)，且收纳盒(203)的内部设置有内槽(202)。

4.根据权利要求1所述的一种用于开料机的下料装置，其特征在于：所述底座(8)底部的两侧固定安装有移动轮(801)，支撑架(3)的一侧安装有控制箱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于开料机的下料装置，其特征在于：所述加固杆(7)的两端固定安装有连接台(701)，且连接台(701)与支撑架(3)之间通过连接栓(702)连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于开料机的下料装置，其特征在于：所述电机(4)的底部安装有安装座(401)，且安装座(401)与底板(5)之间安装有安装栓(402)。

Images