CN219703843U - 一种风管金属内衬裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管加工设备领域，尤其为一种风管金属内衬裁切装置，包括加工台，加工台左右两侧固定设置有第一丝杆，加工台顶面设置有贯穿加工台的镂空槽，镂空槽内部设置有可移动的夹紧块，加工台上方设置有龙门架，龙门架左右侧板底端与第一丝杆连接，龙门架下端面设置有左右对称分布的安装板，安装板之间设置有第二丝杆，第二丝杆上设置有调节座，调节座下端设置有激光切头。本实用新型中，解决了对于不同规格的风管金属内衬，需要更换不同规格的风管金属内衬裁切装置的问题，通过夹紧块对金属板材的固定压紧，从而能够配合规格不同的风管金属内衬的裁切，以及金属板材放置不稳定的问题。

Description

一种风管金属内衬裁切装置

技术领域

本实用新型涉及风管加工设备领域，具体为一种风管金属内衬裁切装置。

背景技术

金属制品在制造时，首先需要对金属型材进行粗加工或者精加工， 比如，根据实际需要将较大尺寸的金属板裁切成实际所需要的尺寸， 这个裁切过程通常使用裁切机完成。目前的风管金属内衬的裁切装置，对于不同规格的风管金属内衬，需要更换不同规格的裁切装置，金属板材放置不稳定。因此，针对上述问题提出一种风管金属内衬裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管金属内衬裁切装置，通过夹紧块固定压紧金属板材，能够配合规格不同的风管金属内衬的裁切，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风管金属内衬裁切装置，包括加工台，加工台左右两侧设置有第一丝杆，加工台顶面设置有贯穿加工台的镂空槽，镂空槽内部设置有可移动的夹紧块，镂空槽不仅可供夹紧块的移动，也使在裁切结束后加工台面上的金属屑可以通过镂空槽掉落在，加工台上方设置有龙门架，龙门架左右侧板底端与第一丝杆连接，通过第一丝杆转动，可以带动龙门架前后移动，龙门架下端面设置有左右对称分布的安装板，安装板之间设置有第二丝杆，第二丝杆上设置有调节座，调节座下端设置有激光切头，通过第二丝杆转动，从而带动调节座左右移动，方便调节激光切头的左右位置进行裁切。

作为一种优选方案，加工台底部设置有支撑腿，支撑腿有四根，且呈矩形对称分布在加工台底部的四角，能够很好的支撑加工台的重量。

作为一种优选方案，加工台前后两侧面设置有滑槽，滑槽使夹紧块能够与气缸连接，从而使气缸带动夹紧块进行夹紧固定，加工台前后两侧板固定设置有气缸，且气缸左端与伸出滑槽外的夹紧块连接，滑槽使夹紧块能够与气缸连接，从而使气缸带动夹紧块进行夹紧固定。

作为一种优选方案，安装板之间设置有滑杆，且滑杆与调节座滑动连接，滑杆保证了调节座能够平稳的左右移动。

作为一种优选方案，第一丝杆和第二丝杆的末端分别设置有第一丝杆电机和第二丝杆电机，且第一丝杆电机和第二丝杆电机的输出端与第一丝杆和第二丝杆连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种风管金属内衬裁切装置，有益效果是：

1、采用激光裁切金属，裁切质量好、速度快和裁切金属种类多等优点；

2、通过夹紧块对金属板材的固定压紧，从而能够配合规格不同的风管金属内衬的裁切。

附图说明

图1为本实用新型一种风管金属内衬裁切装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种风管金属内衬裁切装置截面结构示意图；

图中：1、加工台；2、龙门架；3、第一丝杆；4、第一丝杆电机；5、第二丝杆；6、第二丝杆电机；7、夹紧块；8、镂空槽；9、支撑腿；10、气缸；11、安装板；12、调节座；13、激光切头；14、滑杆；15、滑槽。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种风管金属内衬裁切装置，包括加工台1，加工台1左右两侧设置有第一丝杆3，第一丝杆3后端设置有第一丝杆电机4，且第一丝杆电机4输出端与第一丝杆3连接，加工台1上方设置有龙门架2，龙门架2左右侧板底端与第一丝杆3连接，通过第一丝杆电机4驱动第一丝杆3转动，可以带动龙门架2前后移动，从而使激光切头13能够前后移动，到达指定的裁切位置，并能够使激光切头13平稳裁切。

其中，龙门架2下端面设置有左右对称分布的安装板11，安装板11之间设置有第二丝杆5和滑杆14，第二丝杆5左端设置有第二丝杆电机6，且第二丝杆电机6输出端与第二丝杆5连接，第二丝杆5上设置有调节座12，且调节座12与滑杆14滑动连接，滑杆14保证了调节座12能够平稳移动，调节座12下端设置有激光切头13，通过第二丝杆电机6驱动第二丝杆5转动，从而带动调节座12左右移动，方便调节激光切头13的左右位置进行裁切。

其中，加工台1顶面设置有贯穿加工台1的镂空槽8，镂空槽8内部设置有可移动的夹紧块7，镂空槽8不仅可供夹紧块的移动，也使在裁切结束后加工台1面上的金属屑可以通过镂空槽8掉落在地面上的废料收集框里，保持台面的清洁，加工台1前后两侧面设置有滑槽15，加工台1前后两侧板固定设置有气缸10，且气缸10左端与伸出滑槽15外的夹紧块7连接，滑槽15使夹紧块7能够与气缸10连接，从而通过气缸10的收缩，使夹紧块7固定压紧金属板材，金属板材放置稳定。

其中，加工台1底部设置有支撑腿9，支撑腿9有四根，且呈矩形对称分布在加工台1底部的四角，能够更好的支撑加工台1的重量。

本实施例的工作原理：将要裁切的板材放置在加工台1上，PLC控制启动气缸10，气缸10带动伸出滑槽15的夹紧块7，通过伸出镂空槽8的夹紧块7固定夹紧，加工台1上的金属板材，PLC控制第一丝杆电机4驱动第一丝杆3转动，从而使龙门架2能够前后移动到指定位置，PLC控制第二丝杆电机6驱动第二丝杆5转动，带动调节座12左右移动，从而使调节座12下端的激光切头13移动到指定位置进行裁切，裁切结束后，PLC控制气缸10、第一丝杆电机4和第二丝杆电机6复位，将裁切好的金属板材取出，加工台1面上的金属屑和小块金属废料，可以通过镂空槽8掉落到地面上的废料收集框，清理加工台1后放置未裁切的金属板材，继续裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风管金属内衬裁切装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）左右两侧设置有第一丝杆（3），所述加工台（1）顶面设置有贯穿加工台（1）的镂空槽（8），所述镂空槽（8）内部设置有可移动的夹紧块（7），所述加工台（1）上方设置有龙门架（2），所述龙门架（2）左右侧板底端与第一丝杆（3）连接，所述龙门架（2）下端面设置有左右对称分布的安装板（11），所述安装板（11）之间设置有第二丝杆（5），所述第二丝杆（5）上设置有调节座（12），所述调节座（12）下端设置有激光切头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种风管金属内衬裁切装置，其特征在于：所述加工台（1）底部设置有支撑腿（9），所述支撑腿（9）有四根，且呈矩形对称分布在加工台（1）底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种风管金属内衬裁切装置，其特征在于：所述加工台（1）前后两侧面设置有滑槽（15），所述加工台（1）前后两侧板固定设置有气缸（10），且气缸（10）左端与伸出滑槽（15）外的夹紧块（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种风管金属内衬裁切装置，其特征在于：所述安装板（11）之间设置有滑杆（14），且滑杆（14）与调节座（12）顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种风管金属内衬裁切装置，其特征在于：所述第一丝杆（3）和第二丝杆（5）的末端分别设置有第一丝杆电机（4）和第二丝杆电机（6），且第一丝杆电机（4）和第二丝杆电机（6）的输出端与第一丝杆（3）和第二丝杆（5）连接。