CN213998387U - 一种高效型杆式五金件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效型杆式五金件焊接装置，其包括机架，机架设有工作台，工作台设有固定座、定位座和定位台，工作台固定有第一气缸，第一气缸与定位座固定连接，定位座转动连接有第二卡座，定位座固设有第一电机，定位台位于定位座与固定座之间，定位台开设有条形槽，工作台固设有支撑架，支撑架设有放料斗，放料斗开设有出料口，第一卡座和第二卡座均设有卡槽，机架的一侧设有立架，立架设有一组焊枪。金属杆放置于放料斗内，金属杆从出料口下落到条形槽内，两个金属连接片分别放置在第一卡座和第二卡座的卡槽内，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工手动将金属杆放置在定位台上，节省了人力和时间，提高了生产效率。

Description

一种高效型杆式五金件焊接装置

技术领域

本申请涉及建筑五金生产领域，尤其是涉及一种高效型杆式五金件焊接装置。

背景技术

建筑五金是建筑物或构筑物中装用的金属和非金属制品、配件的总称。建筑五金的种类较多，杆式连接件是比较常见的一种建筑五金连接件。杆式连接件用于将两个物体通过金属杆进行固定，一般包括金属杆和固定在金属杆两端的金属连接片。

相关技术可参考公开号为CN103990922A的中国专利公开了移动式钢管杆同步焊接装置。包括轨道、移动车、同步焊机及滚轮架，移动车分为焊接移动车及支撑移动车，移动车一侧均连接有制动手柄，移动车之间彼此间隔，且支撑移动车彼此相邻，焊接移动车设置于两支撑移动车两侧，滚轮架设置于支撑移动车上，有钢管与高筋法兰组合体可转动的置于滚轮架上，所述同步焊机设置于焊接移动车上，且两侧的同步焊机相对设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述装置在对钢管与高筋法兰组合体进行焊接时，需操作人员手动将钢管与高筋法兰组合体放置于滚动架上，钢管与高筋法兰组合体具有一定的重量，操作人员在搬运和更换时较为费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种高效型杆式五金件焊接装置。

本申请提供一种高效型杆式五金件焊接装置，采用如下的技术方案：

一种高效型杆式五金件焊接装置，包括机架，所述机架设有工作台，工作台的一端设有固定座，固定座转动连接有第一卡座，工作台远离固定座的一端设有定位座，工作台固定连接有第一气缸，第一气缸输出端与定位座固定连接，定位座转动连接有第二卡座，定位座靠近第一气缸的端面固设有驱动第二卡座转的第一电机，定位座与固定座之间设有定位台，定位台开设有条形槽，工作台固设有位于定位台上方的支撑架，支撑架上端部设有放料斗，放料斗下端部开设有与条形槽相对应的出料口，第一卡座和第二卡座均设有卡槽，机架的一侧设有立架，立架设有一组焊枪。

通过采用上述技术方案，金属杆放置于放料斗内，金属杆从出料口下落到条形槽内，两个金属连接片分别放置在第一卡座和第二卡座的卡槽内，第一气缸带动定位座移动，进而金属杆与两个金属连接片抵触夹紧，第一电机带动第二卡座转动，使金属杆和两端的金属连接片同步转动，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工手动将金属杆放置在定位台上，节省了人力和时间，提高了生产效率。

可选的，所述第一卡座和第二卡座均设有磁吸部。

通过采用上述技术方案，磁吸部可对金属连接片进行吸附，提高卡槽对金属连接片的限位效果，有利于提高对杆式五金件的焊接效果。

可选的，所述工作台下端面固设有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有顶升板，顶升板包括与第二气缸输出端固定连接的顶板和固定连接于顶板两端的直杆，直杆穿过工作台且与工作台滑动连接，直杆远离顶板的一端固设有顶升块。

通过采用上述技术方案，第二气缸带动顶升板上移，顶升块与金属杆抵触将金属杆顶起，操作人员拿持金属杆中部，将杆式五金件取下，提高了取件的安全性和便捷性。

可选的，所述支撑架上端部固设有若干第三气缸，第三气缸输出端与放料斗固定连接，出料口处滑动连接有卡板。

通过采用上述技术方案，取件时，第三气缸带动放料斗上移，进而使得放料斗不会与顶升块发生碰触，便于保障操作人员正常取件。设置卡板便于对放料斗内的金属杆进行限位，防止金属杆从出料口滚出。

可选的，所述工作台沿长度方向固设有两个平行设置的滑杆，第一气缸位于滑杆之间，滑杆穿过定位座且与定位座滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑杆便于对定位座的移动进行限位，保障第二卡座与条形槽保持正对。

可选的，所述顶升块粘接有软垫。

通过采用上述技术方案，软垫起到防护与缓冲作用，避免顶升块对金属杆表面造成磨损。

可选的，所述立架固设有横梁，横梁滑动连接有两个滑板，滑板上端面固设有第四气缸，第四气缸输出端穿过滑板与焊枪固定连接。

通过采用上述技术方案，根据金属杆的长度，调节两个滑板之间的距离，便于对长度不同的杆式五金件进行焊接，进而第四气缸带动焊枪下移，对杆式五金件焊接十分方便。

可选的，所述机架和立架下端部均设有减震座。

通过采用上述技术方案，设置减震座，便于减小机架和立架产生的震动，提高焊接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属杆放置于放料斗内，金属杆从出料口下落到条形槽内，两个金属连接片分别放置在第一卡座和第二卡座的卡槽内，第一气缸带动定位座移动，进而金属杆与两个金属连接片抵触夹紧，第一电机带动第二卡座转动，使金属杆和两端的金属连接片同步转动，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工手动将金属杆放置在定位台上，节省了人力和时间，提高了生产效率；

2.磁吸部可对金属连接片进行吸附，提高卡槽对金属连接片的限位效果，有利于提高对杆式五金件的焊接效果。

附图说明

图1是一种高效型杆式五金件焊接装置的整体结构示意图。

图2旨在突显放料斗与工作台的连接示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、固定座；4、第一卡座；5、定位座；6、第一气缸；7、第二卡座；8、第一电机；9、条形槽；10、支撑架；11、放料斗；12、出料口；13、卡槽；14、立架；15、焊枪；16、第二气缸；17、顶升板；18、顶板；19、直杆；20、顶升块；21、第三气缸；22、卡板；23、滑杆；24、软垫；25、横梁；26、滑板；27、第四气缸；28、减震座；29、定位台。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效型杆式五金件焊接装置。

参照图1和图2，一种高效型杆式五金件焊接装置，包括机架1，机架1采用不锈钢材质，具有一定刚度和承重能力。机架1固定有工作台2，工作台2的一端安装有固定座3，工作台2远离固定座3的一端设有定位座5，定位座5与固定座3之间安装有定位台29，定位台29开设有条形槽9，工作台2固设有位于定位台29上方的支撑架10，支撑架10上端部安装有放料斗11，放料斗11下端部开设有条形的出料口12，出料口12与条形槽9相对应，对杆式五金件进行焊接时，将金属杆放置于放料斗11内，金属杆从放料斗11内经出料口12下落到定位台29的条形槽9内。

参照图1，固定座3转动连接有第一卡座4，定位座5转动连接有第二卡座7，第一卡座4和第二卡座7均设有卡槽13，将两个金属连接片分别放置在第一卡座4和第二卡座7的卡槽13内，卡槽13靠近定位台29的一端中空，便于连接杆穿过卡槽13与连接片抵触。

参照图1，金属连接片在放置于卡槽13内时，第二卡座7和第二卡座7在转动时，可能使得金属连接片在卡槽13内的位置发生相对移动，第一卡座4和第二卡座7均设有磁吸部，磁吸部对金属连接片进行吸附，提高卡槽13对金属连接片的限位和固定效果，有利于提高对杆式五金件的焊接效果，减少不合格产品的生产，提高成品率。

参照图1和图2，工作台2固定连接有第一气缸6，第一气缸6输出端与定位座5固定连接，第一气缸6带动定位座5向靠近定位台29的一端移动，使得第二卡座7上的金属连接片与金属杆抵触夹紧，进而第一卡座4上的金属连接片与金属杆抵触，进而金属杆的两端与两个金属连接片抵触夹紧。

参照图1和图2，定位座5固定连接有第一电机8，第一电机8固定在定位座5靠近第一气缸6的端面上，第一电机8输出轴穿过定位座5壁厚与第二卡座7固定连接，第一电机8带动第二卡座7转动，进而使得第一卡座4上的金属连接片随之发生转动，金属杆和两端的金属连接片同步转动，机架1的一侧设有立架14，立架14设有一组焊枪15，立架14上的一组焊枪15分别对应金属杆与金属连接片的连接处进行焊接，在转动的同时完成对连接处周向的焊接，不需人工手动将金属杆放置在定位台29上，节省了人力和时间，提高了生产效率。

参照图1和图2，工作台2沿长度方向固设有两个平行设置的滑杆23，第一气缸6位于滑杆23之间，滑杆23穿过定位台29和定位座5设置，滑杆23与定位座5滑动连接，滑杆23对定位座5的移动进行限位，使定位座5上的第二卡座7与定位台29上的条形槽9保持正对，保障对杆式五金件的焊接效果。

参照图1和图2，杆式五金件在焊接结束后，金属杆的两端温度较高，人工在取件时较为不便；工作台2下端面固设有第二气缸16，第二气缸16输出端固定连接有顶升板17，顶升板17包括与顶板18和两个直杆19，顶板18与第二气缸16输出端固定连接，第二气缸16输出端与顶板18中部固定连接，直杆19固定在顶板18的两端且与顶板18垂直，直杆19穿过工作台2且与工作台2滑动连接，直杆19远离顶板18的一端固设有顶升块20。第二气缸16带动顶升板17上移，直杆19上端部的顶升块20与金属杆相抵触，顶升块20为与金属杆相适配的半环状，顶升块20将金属杆顶起，进而操作人员拿持金属杆中部，将焊接好的杆式五金件取下，取件较为便捷安全。顶升块20在顶升金属杆时，顶升块20粘接有软垫24，软垫24位于顶升块20的上端面，软垫24起到防护与缓冲作用，避免顶升块20对金属杆表面造成磨损，便于保障杆式五金件的使用品质。

参照图1和图2，在取下焊接好的杆式五金件时，第二气缸16带动顶升块20上移可能会与放料斗11发生抵触干涉，支撑架10上端部固设有若干第三气缸21，第三气缸21输出端与放料斗11下端部固定连接，在取件时，由第三气缸21带动放料斗11上移，进而使得放料斗11不会与顶升块20发生碰触，便于保障操作人员正常取件。出料口12处滑动连接有卡板22，卡板22对放料斗11内的金属杆进行限位，防止在焊接过程中，金属杆从放料斗11出料口12处滚出。在进行放料时，滑动卡板22，使金属杆从出料口12下落到条形槽9内，放料结束后，再滑动卡板22，将卡板22堵住出料口12。

参照图1和图2，立架14固设有横梁25，横梁25滑动连接有两个滑板26，根据金属杆的长度，调节两个滑板26之间的距离，滑板26上端面固设有第四气缸27，第四气缸27输出端穿过滑板26与焊枪15固定连接，再由第四气缸27带动焊枪15在竖直方向上移动，将焊枪15口调整到与金属杆两端相对应，对杆式五金件焊接十分方便。

参照图1和图2，电机在带动第二卡座7转动和第四气缸27带动焊枪15上下移动时，机架1和立架14可能发生小幅度震动，机架1和立架14下端部均设有减震座28，减震座28减小机架1和立架14产生的震动，有利于提高焊接稳定性。

本申请实施例一种高效型杆式五金件焊接装置的实施原理为：将金属杆放置于放料斗11内，金属杆从放料斗11内经出料口12下落到定位台29的条形槽9内，将两个金属连接片分别放置在第一卡座4和第二卡座7的卡槽13内，磁吸部对金属连接片进行吸附，焊接结束后，第二气缸16带动顶升板17上移，顶升块20与金属杆相抵触，顶升块20将金属杆顶起，进而操作人员拿持金属杆中部，将焊接好的杆式五金件取下，取件较为便捷安全，节省了生产时间和人力，提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效型杆式五金件焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设有工作台（2），工作台（2）的一端设有固定座（3），固定座（3）转动连接有第一卡座（4），工作台（2）远离固定座（3）的一端设有定位座（5），工作台（2）固定连接有第一气缸（6），第一气缸（6）输出端与定位座（5）固定连接，定位座（5）转动连接有第二卡座（7），定位座（5）靠近第一气缸（6）的端面固设有驱动第二卡座（7）转的第一电机（8），定位座（5）与固定座（3）之间设有定位台（29），定位台（29）开设有条形槽（9），工作台（2）固设有位于定位台（29）上方的支撑架（10），支撑架（10）上端部设有放料斗（11），放料斗（11）下端部开设有与条形槽（9）相对应的出料口（12），第一卡座（4）和第二卡座（7）均设有卡槽（13），机架（1）的一侧设有立架（14），立架（14）设有一组焊枪（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述第一卡座（4）和第二卡座（7）均设有磁吸部。

3.根据权利要求1所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述工作台（2）下端面固设有第二气缸（16），第二气缸（16）输出端固定连接有顶升板（17），顶升板（17）包括与第二气缸（16）输出端固定连接的顶板（18）和固定连接于顶板（18）两端的直杆（19），直杆（19）穿过工作台（2）且与工作台（2）滑动连接，直杆（19）远离顶板（18）的一端固设有顶升块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述支撑架（10）上端部固设有若干第三气缸（21），第三气缸（21）输出端与放料斗（11）固定连接，出料口（12）处滑动连接有卡板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述工作台（2）沿长度方向固设有两个平行设置的滑杆（23），第一气缸（6）位于滑杆（23）之间，滑杆（23）穿过定位座（5）且与定位座（5）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述顶升块（20）粘接有软垫（24）。

7.根据权利要求1所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述立架（14）固设有横梁（25），横梁（25）滑动连接有两个滑板（26），滑板（26）上端面固设有第四气缸（27），第四气缸（27）输出端穿过滑板（26）与焊枪（15）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效型杆式五金件焊接装置，其特征在于：所述机架（1）和立架（14）下端部均设有减震座（28）。

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