CN219559909U - 一种化肥原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化肥原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设置有进料口，粉碎箱内部设置有第一转轴，第一转轴设置在所述进料口下方，粉碎箱侧壁外表面固定安装有第一安装板，第一安装板上设置有第一转动电机，第一转轴的一端贯穿粉碎箱侧壁与第一转动电机的输出端连接，第一转轴远离第一转动电机的一端与粉碎箱的侧壁转动连接；第一转轴上固定设置有螺旋刀片；第一转轴和第一转动电机均设置为平行的两组；粉碎箱内部还设置有碎料装置和筛分装置，粉碎箱底部设置有出料口，粉碎箱内部侧壁设置有发热管。本实用新型用于解决背景技术中提到的当软化的化肥原料进行粉碎时，软化的化肥原料被压扁，对粉碎辊的粉碎效果造成影响的技术问题。

Description

一种化肥原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥原料粉碎装置。

背景技术

化学肥料，简称化肥。用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯、养分含量高、肥效快、肥劲猛等；化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。在农作物的种植生长过程中，需要使用一定量的化肥辅助农作物的生长。

现有授权公告号为CN216567211U，专利名称为“一种化肥原料粉碎装置”的专利公开了一种化肥原料粉碎装置，地面上设置有投料口和排料口，地面下方设置有第一容纳腔和第二容纳腔，包括：箱体、进料口、出料口、集料仓、粉碎辊、第一电机、狼牙齿、固定齿、支架、主动辊、从动辊、皮带和第二电机；该粉碎装置充分使用地上和地下空间，对粉碎设备进行合理布置，通过地上地下的高度差减小投料和送料的输送机构，减少省去转运步骤，加快生产进程。

由于化肥原料在运输和储存过程中通常使用布袋，因此在比较潮湿的环境中储存时，化肥原料会发生结块或者软化等情况，当软化的化肥原料进入上述专利中的一种化肥原料粉碎装置中进行粉碎时，会产生软化的化肥原料被压扁，甚至粘在狼牙齿上，对粉碎辊的粉碎效果造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化肥原料粉碎装置，用于解决背景技术中提到的当软化的化肥原料进入化肥原料粉碎装置中进行粉碎时，会产生软化的化肥原料被压扁，甚至粘在狼牙齿上，对粉碎辊的粉碎效果造成影响的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化肥原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述粉碎箱内部设置有第一转轴，所述第一转轴设置在所述进料口下方，所述粉碎箱侧壁外表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一转动电机，所述第一转轴的一端贯穿粉碎箱侧壁与第一转动电机的输出端连接，所述第一转轴远离第一转动电机的一端与所述粉碎箱的侧壁转动连接；所述第一转轴上固定设置有螺旋刀片；所述第一转轴和第一转动电机均设置为平行的两组；所述粉碎箱内部还设置有碎料装置和筛分装置，所述粉碎箱底部设置有出料口，所述粉碎箱内部侧壁设置有发热管。

工作原理：操作人员在使用该化肥原料粉碎装置时，先将发热管打开，此后保持装置工作的过程中发热管一直为开启状态，直至粉碎箱工作完毕，然后将待粉碎的化肥原料从进料口处放入到粉碎箱内，此时操作人员启动第一转动电机，第一转动电机带动第一转轴和螺旋刀片转动，进而对化肥原料进行切割，使得大块的化肥原料被初步切割成小块的化肥原料，经过切割后的化肥原料落入到下层，再经过碎料装置的进一步粉碎，粉碎到需要的规格之后通过筛分装置排入到出料口处，最后操作人员通过出料口对粉碎后的网化肥原料进行收集。

有益效果：通过设置发热管，使得粉碎箱能保持一个温度较高且比较干燥的环境，潮湿后软化的待粉碎化肥原料在进入粉碎箱之后，由于发热管的作用，能被干燥，从而使其能被更好的切割和粉碎，不会发生压扁和粘在粉碎箱内部的情况，有效提高了粉碎效果；同时将第一转轴设置为平行的两组，有效增大了化肥原料和螺旋刀片的接触面积，更大程度地保证原料切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱内侧壁设置有两块第一隔板，两块所述第一隔板位于所述第一转轴的下方，且两块所述第一隔板位于同一水平高度，两块第一隔板之间形成第一出料通道。

通过采用上述技术方案：被切割后的化肥原料从螺旋刀片上落下之后，从两块第一隔板之间形成的第一落料通道中继续落下，进行后续的加工工序；通过设置两块第一隔板，将第一转轴和下方的装置隔开，避免化肥原料掉落到下方的装置缝隙中或者落偏，对后续的加工造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔板上设置有倾斜的第一导料板，所述第一导料板水平高度较高的一端与粉碎箱的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案：当被切割后的化肥原料下落时，会被两块倾斜的第一导料板阻挡，进而将切割后的化肥原料统一导送到第一落料通道处；将导料板倾斜设置，使得落下的化肥原料能顺着导料板的倾斜方向集中到第一落料口，使得化肥原料能更好的被集中，保证了后续加工的效果。

本实用新型进一步设置为：所述碎料装置包括第二转轴、第二转动电机、粉碎辊和粉碎齿，所述碎料装置位于所述第一隔板下方，所述粉碎箱侧壁外表面固定安装有第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板的下方，所述第二转动电机安装在所述第二安装板上，所述第二转轴的一端贯穿粉碎箱侧壁与第二转动电机的输出端连接，所述第二转轴远离第二转动电机的一端与所述粉碎箱的侧壁转动连接；所述第二转轴上固定设置粉碎辊，所述粉碎辊表面设置若干粉碎齿；所述碎料装置设置为平行的两组，且两组碎料装置的粉碎齿啮合。

通过采用上述技术方案：当经过初步切割后的化肥原料从第一落料通道落下之后，操作人员开启第二转动电机，第二转动电机带动第二转轴转动，第二转轴上的粉碎辊也随之发生转动，进而使得两根平行的粉碎辊上的粉碎齿始终保持啮合转动的状态，待粉碎的化肥原料由于两根转动辊的转动会被带入到粉碎齿的缝隙中，从而使得化肥原料被粉碎齿粉碎；通过设置两组平行的碎料装置，使得化肥原料能够被啮合的粉碎齿粉碎为更为细小的状态，符合化肥生产的需要。

本实用新型进一步设置为：所述碎料装置下方的粉碎箱内部侧壁设置有第二隔板，所述第二隔板上倾斜设置有第二导料板，所述第二导料板水平高度较高的一端与粉碎箱的侧壁固定连接，所述第二隔板与另一侧粉碎箱侧壁之间形成第二出料通道。

通过采用上述技术方案：化肥原料经过粉碎之后下落，掉落到第二导料板上后，从第二导料板水平高度较高的一端滑落至水平高度较低的一端，然后通过第二隔板与粉碎箱侧壁之间形成的第二出料通道继续下落；设置第二导料板更便于化肥原料的收集，也避免粉碎后的化肥原料随意下落后不便于后续的收集，影响粉碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述筛分装置包括振动电机、筛板和出料板，所述筛分装置位于所述第二隔板下方，所述振动电机安装在所述粉碎箱的内侧壁，且所述振动电机位于碎料装置下方，所述筛板倾斜设置，所述振动电机的输出端与所述筛板水平高度较高的一端连接，所述筛板水平高度较低的一端与所述出料板连接，所述出料板贯穿粉碎箱的侧壁且伸出至粉碎箱外，所述筛板上开设有若干筛孔。

通过采用上述技术方案：粉碎后的化肥原料通过第二落料通道下落后，会落到筛板上，操作人员开启振动电机，振动电机带动筛板发生振动，加速符合筛孔孔径大小的化肥原料从筛孔中落下，筛板上会留下过大的化肥原料，操作人员通过出料板对留在筛板上层的化肥原料进行收集，进行后续的处理，对落入筛板下方的化肥原料从下方进行收集，等待投入生产；通过设置筛板和筛孔，对粉碎完成后的化肥原料进行一次筛分，更大程度地保证粉碎后化肥原料的粉碎程度能满足后续生产的需要。

本实用新型进一步设置为：所述筛分装置下方设置有两块第三导料板，两块所述第三导料板倾斜设置，两块所述第三导料板水平高度较低的一端与所述出料口处的粉碎箱箱体连接，所述两块所述第三导料板水平高度较高的一端与粉碎箱侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案：经过筛分装置筛分后的化肥原料落入到第三导料板上，并且从第三导料板水平高度较高的一端滑落至水平高度较低的一端，进而落入出料口；通过设置倾斜的第三导料板，增强了对化肥原料的收集程度，也使得粉碎筛分后的化肥原料被集中收集，操作人员的操作更加省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述振动电机外部设置有保护壳。

通过采用上述技术方案：通过在振动电机外部设置保护壳，使得粉碎后的化肥原料在下落时，不会落入到振动电机内，使振动电机大声损坏，保证振动电机的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减震垫。

通过采用上述技术方案：在粉碎箱使用的过程中，由于振动电机的作用，会使得粉碎箱箱体也发生一定的震动，因此设置支撑腿及减震垫，能够对粉碎箱体和地面之间进行一定的减震作用，保证粉碎箱的使用效果，使其不发生位移，同时能够不损伤地面。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的端部螺旋连接有端盖。

通过采用上述技术方案：当粉碎后的化肥原料落入到出口处时，操作人员打开出料口上的端盖，使得粉碎后的化肥原料从出口处排出，并被收集；在不使用粉碎箱或者未达到出料要求时，操作人员将端盖螺旋连接在出料口上，避免杂物从出料口进入到粉碎箱内部。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、支撑腿；4、减震垫；5、出料口；6、端盖；7、发热管；8、第一转轴；9、螺旋刀片；10、第一转动电机；11、第一安装板；12、第一隔板；13、第一导料板；14、第二转轴；15、第二转动电机；16、第二安装板；17、粉碎辊；18、粉碎齿；19、第二导料板；20、第二隔板；21、振动电机；22、保护壳；23、筛板；24、出料板；25、第三导料板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示：一种化肥原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3底部粘接有减震垫4；粉碎箱1顶部设置有进料口2，粉碎箱1内部设置有第一转轴8，第一转轴8设置在进料口2下方，粉碎箱1侧壁外表面焊接有第一安装板11，第一安装板11上设置有第一转动电机10，第一转轴8的一端贯穿粉碎箱1侧壁与第一转动电机10的输出端连接，第一转轴8远离第一转动电机10的一端与粉碎箱1的侧壁转动连接；第一转轴8上固定设置有螺旋刀片9；第一转轴8和第一转动电机10均设置为平行的两组；粉碎箱1内部还设置有碎料装置和筛分装置，粉碎箱1底部设置有出料口5，出料口5的端部螺旋连接有端盖6；粉碎箱1内部侧壁设置有发热管7。

如图1所示：粉碎箱1内侧壁焊接有两块第一隔板12，两块第一隔板12位于第一转轴8的下方，且两块第一隔板12位于同一水平高度，两块第一隔板12之间形成第一出料通道；第一隔板12上焊接有倾斜的第一导料板13，第一导料板13水平高度较高的一端与粉碎箱1的侧壁焊接。

如图1所示：碎料装置包括第二转轴14、第二转动电机15、粉碎辊17和粉碎齿18，碎料装置位于第一隔板12下方，粉碎箱1侧壁外表面焊接有第二安装板16，第二安装板16位于第一安装板11的下方，第二转动电机15安装在第二安装板16上，第二转轴14的一端贯穿粉碎箱1侧壁与第二转动电机15的输出端连接，第二转轴14远离第二转动电机15的一端与粉碎箱1的侧壁转动连接；第二转轴14上固定设置粉碎辊17，粉碎辊17表面设置若干粉碎齿18；碎料装置设置为平行的两组，且两组碎料装置的粉碎齿18啮合。

如图1所示：碎料装置下方的粉碎箱1内部侧壁焊接有第二隔板20，第二隔板20上倾斜设置有第二导料板19，第二导料板19水平高度较高的一端与粉碎箱1的侧壁焊接，第二隔板20与另一侧粉碎箱1侧壁之间形成第二出料通道。

如图1所示：筛分装置包括振动电机21、筛板23和出料板24，筛分装置位于所述第二隔板20下方，振动电机21安装在所述粉碎箱1的内侧壁，振动电机21外部设置有保护壳22，且振动电机21位于碎料装置下方，筛板23倾斜设置，振动电机21的输出端与筛板23水平高度较高的一端连接，筛板23水平高度较低的一端与所述出料板24焊接，出料板24贯穿粉碎箱1的侧壁且伸出至粉碎箱1外，筛板23上开设有若干筛孔。

如图1所示：筛分装置下方设置有两块第三导料板25，两块第三导料板25倾斜设置，两块第三导料板25水平高度较低的一端与出料口5处的粉碎箱1箱体焊接，两块第三导料板25水平高度较高的一端与粉碎箱1侧壁焊接。

工作原理：

操作人员在使用该化肥原料粉碎装置时，先将发热管7打开，此后保持装置工作的过程中发热管7一直为开启状态，直至粉碎箱1工作完毕，然后将待粉碎的化肥原料从进料口2处放入到粉碎箱1内，此时操作人员启动第一转动电机10，第一转动电机10带动第一转轴8和螺旋刀片9转动，进而对化肥原料进行切割，使得大块的化肥原料被初步切割成小块的化肥原料，当被切割后的化肥原料下落时，会被两块倾斜的第一导料板13阻挡，进而将切割后的化肥原料统一导送到第一落料通道处落下。

之后操作人员启动第二转动电机15，第二转动电机15带动第二转轴14转动，第二转轴14上的粉碎辊17也随之发生转动，进而使得两根平行的粉碎辊17上的粉碎齿18始终保持啮合转动的状态，待粉碎的化肥原料由于两根转动辊的转动会被带入到粉碎齿18的缝隙中，从而使得化肥原料被粉碎齿18粉碎；化肥原料经过粉碎之后下落，掉落到第二导料板19上后，从第二导料板19水平高度较高的一端滑落至水平高度较低的一端，然后通过第二隔板20与粉碎箱1侧壁之间形成的第二出料通道继续下落。

粉碎后的化肥原料通过第二落料通道下落后，会落到筛板23上，操作人员开启振动电机21，振动电机21带动筛板23发生振动，加速符合筛孔孔径大小的化肥原料从筛孔中落下，筛板23上会留下过大的化肥原料，操作人员通过出料板24对留在筛板23上层的化肥原料进行收集，进行后续的处理，经过筛分装置筛分后的化肥原料落入到第三导料板25上，并且从第三导料板25水平高度较高的一端滑落至水平高度较低的一端，进而落入出料口5，操作人员打开出料口5上的端盖6，使得粉碎后的化肥原料从出口处排出，并被收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种化肥原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部设置有进料口(2)，所述粉碎箱(1)内部设置有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)设置在所述进料口(2)下方，所述粉碎箱(1)侧壁外表面固定安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上设置有第一转动电机(10)，所述第一转轴(8)的一端贯穿粉碎箱(1)侧壁与第一转动电机(10)的输出端连接，所述第一转轴(8)远离第一转动电机(10)的一端与所述粉碎箱(1)的侧壁转动连接；所述第一转轴(8)上固定设置有螺旋刀片(9)；所述第一转轴(8)和第一转动电机(10)均设置为平行的两组；所述粉碎箱(1)内部还设置有碎料装置和筛分装置，所述粉碎箱(1)底部设置有出料口(5)，所述粉碎箱(1)内部侧壁设置有发热管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内侧壁设置有两块第一隔板(12)，两块所述第一隔板(12)位于所述第一转轴(8)的下方，且两块所述第一隔板(12)位于同一水平高度，两块第一隔板(12)之间形成第一出料通道。

3.根据权利要求2所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述第一隔板(12)上设置有倾斜的第一导料板(13)，所述第一导料板(13)水平高度较高的一端与粉碎箱(1)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述碎料装置包括第二转轴(14)、第二转动电机(15)、粉碎辊(17)和粉碎齿(18)，所述碎料装置位于所述第一隔板(12)下方，所述粉碎箱(1)侧壁外表面固定安装有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)位于所述第一安装板(11)的下方，所述第二转动电机(15)安装在所述第二安装板(16)上，所述第二转轴(14)的一端贯穿粉碎箱(1)侧壁与第二转动电机(15)的输出端连接，所述第二转轴(14)远离第二转动电机(15)的一端与所述粉碎箱(1)的侧壁转动连接；所述第二转轴(14)上固定设置粉碎辊(17)，所述粉碎辊(17)表面设置若干粉碎齿(18)；所述碎料装置设置为平行的两组，且两组碎料装置的粉碎齿(18)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述碎料装置下方的粉碎箱(1)内部侧壁设置有第二隔板(20)，所述第二隔板(20)上倾斜设置有第二导料板(19)，所述第二导料板(19)水平高度较高的一端与粉碎箱(1)的侧壁固定连接，所述第二隔板(20)与另一侧粉碎箱(1)侧壁之间形成第二出料通道。

6.根据权利要求5所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述筛分装置包括振动电机(21)、筛板(23)和出料板(24)，所述筛分装置位于所述第二隔板(20)下方，所述振动电机(21)安装在所述粉碎箱(1)的内侧壁，且所述振动电机(21)位于碎料装置下方，所述筛板(23)倾斜设置，所述振动电机(21)的输出端与所述筛板(23)水平高度较高的一端连接，所述筛板(23)水平高度较低的一端与所述出料板(24)连接，所述出料板(24)贯穿粉碎箱(1)的侧壁且伸出至粉碎箱(1)外，所述筛板(23)上开设有若干筛孔。

7.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述筛分装置下方设置有两块第三导料板(25)，两块所述第三导料板(25)倾斜设置，两块所述第三导料板(25)水平高度较低的一端与所述出料口(5)处的粉碎箱(1)箱体连接，所述两块所述第三导料板(25)水平高度较高的一端与粉碎箱(1)侧壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述振动电机(21)外部设置有保护壳(22)。

9.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)底部设置有减震垫(4)。

10.根据权利要求1所述的一种化肥原料粉碎装置，其特征在于：所述出料口(5)的端部螺旋连接有端盖(6)。