CN219558850U - 一种高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工业润滑油生产技术领域，公开了一种高效过滤装置，安装框内侧顶部中端表面固定安装有伺服电机，伺服电机传动轴底部表面固定套接有传动链轮，安装框内侧顶部两端均通过轴承转动安装有转动杆，每个转动杆底部外侧表面均固定套接有随动链轮，两组随动链轮外侧之间啮合有传动链圈，且传动链轮外侧啮合于传动链圈内侧中端，每个转动杆底部表面均固定安装有转动丝杆。本实用新型技术方案通过传动链圈而将传动链轮以及随动链轮进行啮合传动处理，以及转动丝杆的传动作用下，可以提供给挤压板相应的推动力，而对加工箱内部堆积的润滑油进行挤压，加快其流动以及通过过滤板的速度，进而加快润滑油的过滤速度。

Description

一种高效过滤装置

技术领域

本实用新型适用于工业润滑油生产技术领域，特别涉及一种高效过滤装置。

背景技术

目前，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，而润滑油的过滤清洁过程是决定润滑油品质的关键步骤。

但是，现如今在对润滑油进行过滤处理时，由于润滑油自身结构过于粘稠而导致其流动性较差，进而导致其流动通过过滤板内部网孔的速度较慢，进而使得润滑油过滤效率较差，影响对润滑油过滤加工质量。因此，我们提出一种高效过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效过滤装置，包括加工箱，所述加工箱顶部表面通过螺栓可拆卸安装有密封盖，所述密封盖顶部表面固定安装有安装框；

所述安装框内侧顶部中端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机传动轴底部表面固定套接有传动链轮，所述安装框内侧顶部两端均通过轴承转动安装有转动杆，每个所述转动杆底部外侧表面均固定套接有随动链轮，两组所述随动链轮外侧之间啮合有传动链圈，且传动链轮外侧啮合于传动链圈内侧中端；

每个所述转动杆底部表面均固定安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆顶部外侧均活动套接有升降套筒，每个所述升降套筒外侧两端表面均固定安装有传动架，且传动架底部贯穿滑动安装于密封盖内部。

通过采用上述技术方案，通过传动链圈而将传动链轮以及随动链轮进行啮合传动处理，以及转动丝杆的传动作用下，可以提供给挤压板相应的推动力，而对加工箱内部堆积的润滑油进行挤压，加快其流动以及通过过滤板的速度，进而加快润滑油的过滤速度。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述传动架底端表面之间固定安装有挤压板，所述挤压板外侧表面固定粘合有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的结构作用而保证挤压板在下降时，润滑油不会从其与加工桶内壁之间的空隙处流出。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工箱内侧底部表面固定安装有过滤板，所述加工箱底部固定连通有排料管，所述加工箱内侧底部两端表面均固定安装有导料板。

通过采用上述技术方案，通过导料板的结构作用而实现对过滤完成的润滑油物料进行排放输送。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述加工箱侧边两端均固定连通有进料管，每个所述进料管侧边固定安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过进料管以及控制阀而保证待加工润滑油的正常输送。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种高效过滤装置，通过传动链圈而将传动链轮以及随动链轮进行啮合传动处理，进而可以在伺服电机运转时可以带动位于安装框两侧的转动丝杆同步且同向的进行转动，随之在转动丝杆对升降套筒，以及传动架对挤压板的共同传动作用下，带动挤压板随之在加工箱内部进行竖向下降而对其内部堆积的润滑油进行挤压，加快其流动以及通过过滤板的速度，进而加快润滑油的过滤速度，提高对润滑油的过滤效率。

2.本申请技术方案的一种高效过滤装置，通过位于过滤板下方，以及加工箱内侧底部两端的导料板的结构作用下，使得流动通过过滤板内部的润滑油可以被引导至排料管内部，快速的进行排放，进一步提高对润滑油的过滤加工速度。

附图说明

图1为本实用新型一种高效过滤装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种高效过滤装置的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种高效过滤装置的挤压板俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、加工箱；11、进料管；12、控制阀；13、密封盖；2、安装框；21、伺服电机；22、传动链轮；23、转动杆；24、随动链轮；25、转动丝杆；26、升降套筒；27、传动链圈；28、传动架；29、挤压板；3、密封圈；31、过滤板；32、排料管；33、导料板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效过滤装置，加工箱1侧边两端均倾斜固定连通有进料管11而方便对待加工润滑油进行进料处理，每个进料管11侧边固定安装有控制阀12。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装框2内侧顶部中端表面固定安装有伺服电机21，伺服电机21传动轴底部表面固定套接有传动链轮22，安装框2内侧顶部两端均通过轴承转动安装有转动杆23，每个转动杆23底部外侧表面均固定套接有随动链轮24，两组随动链轮24外侧之间啮合有传动链圈27，且传动链轮22外侧啮合于传动链圈27内侧中端，每个转动杆23底部表面均固定安装有转动丝杆25，每个转动丝杆25顶部外侧均活动套接有升降套筒26，每个升降套筒26外侧两端表面均固定安装有传动架28，且传动架28底部贯穿滑动安装于密封盖13内部，传动架28在穿过密封盖13内部时，可以对传动架28造成限位处理而实现对转动丝杆25转动时升降套筒26可以竖向移动。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，传动架28底端表面之间固定安装有挤压板29，挤压板29外侧表面固定粘合有密封圈3。

在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，加工箱1内侧底部表面固定安装有过滤板31，加工箱1底部固定连通有排料管32，加工箱1内侧底部两端表面均固定安装有导料板33，且导料板33呈三角状。

工作时，打开两组控制阀12，将待过滤加工的润滑油通过进料管11进行输送至加工箱1内部，使得润滑油始终保持在进料管11下方，随之通过外部控制器而打开伺服电机21使其运转而带动传动链轮22进行转动，结合传动链圈27对传动链轮22以及随动链轮27的的传动作用下，使得位于安装框2两侧的转动丝杆25同步且同向的进行转动，随之在转动丝杆25对升降套筒26，以及传动架28对挤压板29的共同传动作用下，带动挤压板29随之在加工箱1内部进行竖向下降而对其下方堆积的润滑油进行挤压，使得润滑油在受到挤压后可以加工其流动通过过滤板31内部的速度，进而提高润滑油过滤效率，随之在导料板33的导向作用下，将过滤完成的润滑油通过排料管32进行排放。

Claims (5)

1.一种高效过滤装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)顶部表面通过螺栓可拆卸安装有密封盖(13)，所述密封盖(13)顶部表面固定安装有安装框(2)；

所述安装框(2)内侧顶部中端表面固定安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)传动轴底部表面固定套接有传动链轮(22)，所述安装框(2)内侧顶部两端均通过轴承转动安装有转动杆(23)，每个所述转动杆(23)底部外侧表面均固定套接有随动链轮(24)，两组所述随动链轮(24)外侧之间啮合有传动链圈(27)，且传动链轮(22)外侧啮合于传动链圈(27)内侧中端；

每个所述转动杆(23)底部表面均固定安装有转动丝杆(25)，每个所述转动丝杆(25)顶部外侧均活动套接有升降套筒(26)，每个所述升降套筒(26)外侧两端表面均固定安装有传动架(28)，且传动架(28)底部贯穿滑动安装于密封盖(13)内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效过滤装置，其特征在于：所述传动架(28)底端表面之间固定安装有挤压板(29)，所述挤压板(29)外侧表面固定粘合有密封圈(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效过滤装置，其特征在于：所述加工箱(1)内侧底部表面固定安装有过滤板(31)，所述加工箱(1)底部固定连通有排料管(32)。

4.根据权利要求1所述的一种高效过滤装置，其特征在于：所述加工箱(1)侧边两端均固定连通有进料管(11)，每个所述进料管(11)侧边固定安装有控制阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种高效过滤装置，其特征在于：所述加工箱(1)内侧底部两端表面均固定安装有导料板(33)。