CN219556263U - 一种饲料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒设备的技术领域，特别是涉及一种饲料造粒机；其在造粒的同时对饲料颗粒粒径大小进行控制，不需对成型饲料颗粒进行二次截断处理，提高饲料造粒效率；包括机架和安装于机架上的造粒机构，造粒机构包括造粒筒体、安装于造粒筒体内的筛板、截断板、转轴、辊压组件和调速驱动组件，转轴转动安装于筛板中部，截断板固定安装于转轴上，截断板的顶端面和筛板的底端面紧密接触，筛板和截断板上均设置有多组均布并相互贯通的通孔，辊压组件包括多组压辊，压辊可转动安装于转轴上部，压辊底部与筛板顶部紧密接触；调速驱动组件包括调速电机和传动带，调速电机固定安装于机架底部，调速电机的输出端与转轴通过传动带传动连接。

Description

一种饲料造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒设备的技术领域，特别是涉及一种饲料造粒机。

背景技术

众所周知，饲料造粒机是一种用于原料进行颗粒成型加工的设备；公开(公告)号CN216499181U公开了一种饲料加工用造粒机，包括底板，底板的一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的另一端与接料仓的一端固定连接，接料仓的另一端与造粒仓的一端固定连接，造粒仓的另一端与混料仓的一端固定连接，混料仓的另一端与电机支架的一端固定连接。该饲料加工用造粒机，通过搅拌套筒和分料转轴相互配合协作，达到了可以对湿物料进行充分混合和均匀进料的效果，可以避免饲料颗粒机上的压辊与原料卡死，提高了加工成品的质量和后续造粒效率的效果，解决了一般的造粒机不能实现对于湿物料进行充分混合和均匀进料的效果，造成饲料颗粒机上的压辊与原料卡死，降低了加工成品质量的问题；使用中发现，在对饲料进行造粒加工过程中发现，成型饲料颗粒长度大，待饲料干燥成型后需对饲料二次加工，且饲料的颗粒粒径均匀度难以保证，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在造粒的同时对饲料颗粒粒径大小进行控制，不需对成型饲料颗粒进行二次截断处理，提高饲料造粒效率的饲料造粒机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和安装于机架上的造粒机构，所述造粒机构包括造粒筒体、安装于造粒筒体内的筛板、截断板、转轴、辊压组件和调速驱动组件，所述转轴转动安装于筛板中部，所述截断板固定安装于转轴上，所述截断板的顶端面和筛板的底端面紧密接触，所述筛板和截断板上均设置有多组均布并相互贯通的通孔，所述辊压组件包括多组压辊，所述压辊可转动安装于转轴上部，所述压辊底部与筛板顶部紧密接触；所述调速驱动组件包括调速电机和传动带，所述调速电机固定安装于机架底部，所述调速电机的输出端与转轴通过传动带传动连接。

优选的，还包括混搅机构，所述混搅机构包括安装架、料筒和混搅组件，所述安装架固定安装于机架上，所述料筒固定安装于安装架上，所述混搅组件包括升降架、升降驱动组件、转盘、固定轴和搅拌叶，所述升降架可上下滑动的安装于安装架上，所述升降驱动组件包括齿条、第一驱动电机和齿轮，所述齿条固定安装于升降架上，所述第一驱动电机固定安装于安装架上，所述齿轮固定安装于第一驱动电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合，所述转盘可转动安装于升降架上，所述固定轴固定安装于转盘底部，所述转盘中心轴线与料筒中心轴线重合，所述搅拌叶均布于固定轴上，所述升降架上安装有为转盘转动提供动力的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转盘传动连接，所述料筒体的输出端与造粒筒体的输入端相通；进一步的，所述安装架上设置有与齿条相契合的滑槽，所述齿条可上下滑动的安装于滑槽内。

优选的，还包括回转阀，所述回转阀安装于料筒和造粒筒体之间。

优选的，所述造粒筒体底部安装有倾斜布置的导料板，所述机架上安装有与导料板平行布置的导料槽。

优选的，所述转盘底部安装有刮板，所述刮板与料筒内壁对应布置。

优选的，所述造粒筒体分为上部筒体和下部筒体，所述上部筒体和下部筒体通过螺栓可拆卸连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料造粒机，具备以下有益效果：该饲料造粒机，将原料放入至造粒筒体内，调速电机带动转轴转动，转轴带动压辊将原料压入至筛板及截断板的通孔内，原料在通孔内形成柱形条状，在截断板的转动下，原料被截断，通过控制调速电机的转速控制截断板的转速，从而对进入至截断板处通孔的原料长度进行控制，在造粒的同时对饲料颗粒粒径大小进行控制，单次即可实现对饲料颗粒的粒径截断处理，不需对成型饲料颗粒进行二次截断处理，同时在压辊对原料压覆上料过程中，因截断板上通孔与筛板上筛孔错位，可提高饲料颗粒的压实率，提高饲料造粒效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、造粒筒体；3、筛板；4、截断板；5、转轴；6、通孔；7、压辊；8、调速电机；9、传动带；10、安装架；11、料筒；12、升降架；13、转盘；14、固定轴；15、搅拌叶；16、齿条；17、第一驱动电机；18、齿轮；19、第二驱动电机；20、回转阀；21、导料板；22、导料槽；23、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种饲料造粒机，包括机架1和安装于机架1上的造粒机构，造粒机构包括造粒筒体2、安装于造粒筒体2内的筛板3、截断板4、转轴5、辊压组件和调速驱动组件，转轴5转动安装于筛板3中部，截断板4固定安装于转轴5上，截断板4的顶端面和筛板3的底端面紧密接触，筛板3和截断板4上均设置有多组均布并相互贯通的通孔6，辊压组件包括多组压辊7，压辊7可转动安装于转轴5上部，压辊7底部与筛板3顶部紧密接触；调速驱动组件包括调速电机8和传动带9，调速电机8固定安装于机架1底部，调速电机8的输出端与转轴5通过传动带9传动连接；进一步的，压辊7绕筛板3的中心轴线滚动。

具体的，还包括混搅机构，混搅机构包括安装架10、料筒11和混搅组件，安装架10固定安装于机架1上，料筒11固定安装于安装架10上，混搅组件包括升降架12、升降驱动组件、转盘13、固定轴14和搅拌叶15，升降架12可上下滑动的安装于安装架10上，升降驱动组件包括齿条16、第一驱动电机17和齿轮18，齿条16固定安装于升降架12上，第一驱动电机17固定安装于安装架10上，齿轮18固定安装于第一驱动电机17的输出端，齿轮18与齿条16啮合，转盘13可转动安装于升降架12上，固定轴14固定安装于转盘13底部，转盘13中心轴线与料筒11中心轴线重合，搅拌叶15均布于固定轴14上，升降架12上安装有为转盘13转动提供动力的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与转盘13传动连接，料筒11的输出端与造粒筒体2的输入端相通；进一步的，安装架10上设置有与齿条16相契合的滑槽，齿条16可上下滑动的安装于滑槽内；将物料放入至料筒11内，升降驱动组件带动升降架12下移，固定轴14伸入至料筒11内，第二驱动电机19带动转盘13转动，固定轴14在料筒11内绕料筒11中心轴线转动，搅拌叶15对料筒11内物料进行搅拌，对进入至造粒筒体2内物料进行预搅拌处理，提高物料的混合均匀度。

具体的，还包括回转阀20，回转阀20安装于料筒11和造粒筒体2之间；进一步的，回转阀20包括壳体、转动安装于壳体内的阀芯和电动机，通过回转阀20，可对进入至造粒筒体2内的物料量进行控制，避免物料集中进入至料筒11内而造成物料卡塞，保证压辊7的正常运行，降低停机检修率。

具体的，造粒筒体2底部安装有倾斜布置的导料板21，机架1上安装有与导料板21平行布置的导料槽22；通过导料板21可对造粒筒体2处产生的饲料颗粒进行承接，通过导料槽22对此部分饲料颗粒进行导运下料，可减少颗粒饲料在造粒筒体2内底部集聚，保证饲料颗粒的下料顺畅性，颗粒饲料经导料槽22导运后，可提高颗粒饲料的收集便捷性。

具体的，转盘13底部安装有刮板23，刮板23与料筒11内壁对应布置；在转盘13转动过程中，刮板23对料筒11内壁附着的物料进行刮除，减少物料在料筒11内壁附着。

具体的，造粒筒体2分为上部筒体和下部筒体，上部筒体和下部筒体通过螺栓可拆卸连接；当设备出现故障时，可通过拆卸造粒筒体2对造粒筒体2内部组件进行维护检修，提高维护检修便捷性。

在使用时，将物料放入至料筒11内，第一驱动电机17带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条16下移，升降架12下移，直至转轴5和刮板23完全进入至料筒11内，转盘13与料筒11顶端端口契合，第二驱动电机19带动转盘13转动，固定轴14上的搅拌叶15对料筒11内物料进行搅拌，搅拌处理后的物料在回转阀20的作用下定量向造粒筒体2内上料，此时调速电机8带动转轴5转动，转轴5带动压辊7转动，压辊7将物料压入至筛板3以及截断板4上的通孔6内，截断板4转动过程中，实现对通孔6内成型颗粒饲料的截断，成型后的饲料颗粒在导料板21作用下进入至导料槽22内，在导料槽22底部对成型颗粒饲料进行收集即可，实现对颗粒饲料的造粒加工处理。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种饲料造粒机，其特征在于，包括机架(1)和安装于机架(1)上的造粒机构，所述造粒机构包括造粒筒体(2)、安装于造粒筒体(2)内的筛板(3)、截断板(4)、转轴(5)、辊压组件和调速驱动组件，所述转轴(5)转动安装于筛板(3)中部，所述截断板(4)固定安装于转轴(5)上，所述截断板(4)的顶端面和筛板(3)的底端面紧密接触，所述筛板(3)和截断板(4)上均设置有多组均布并相互贯通的通孔(6)，所述辊压组件包括多组压辊(7)，所述压辊(7)可转动安装于转轴(5)上部，所述压辊(7)底部与筛板(3)顶部紧密接触；所述调速驱动组件包括调速电机(8)和传动带(9)，所述调速电机(8)固定安装于机架(1)底部，所述调速电机(8)的输出端与转轴(5)通过传动带(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的饲料造粒机，其特征在于，还包括混搅机构，所述混搅机构包括安装架(10)、料筒(11)和混搅组件，所述安装架(10)固定安装于机架(1)上，所述料筒(11)固定安装于安装架(10)上，所述混搅组件包括升降架(12)、升降驱动组件、转盘(13)、固定轴(14)和搅拌叶(15)，所述升降架(12)可上下滑动的安装于安装架(10)上，所述升降驱动组件包括齿条(16)、第一驱动电机(17)和齿轮(18)，所述齿条(16)固定安装于升降架(12)上，所述第一驱动电机(17)固定安装于安装架(10)上，所述齿轮(18)固定安装于第一驱动电机(17)的输出端，所述齿轮(18)与齿条(16)啮合，所述转盘(13)可转动安装于升降架(12)上，所述固定轴(14)固定安装于转盘(13)底部，所述转盘(13)中心轴线与料筒(11)中心轴线重合，所述搅拌叶(15)均布于固定轴(14)上，所述升降架(12)上安装有为转盘(13)转动提供动力的第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端与转盘(13)传动连接，所述料筒(11)的输出端与造粒筒体(2)的输入端相通。

3.根据权利要求2所述的饲料造粒机，其特征在于，还包括回转阀(20)，所述回转阀(20)安装于料筒(11)和造粒筒体(2)之间。

4.根据权利要求3所述的饲料造粒机，其特征在于，所述造粒筒体(2)底部安装有倾斜布置的导料板(21)，所述机架(1)上安装有与导料板(21)平行布置的导料槽(22)。

5.根据权利要求4所述的饲料造粒机，其特征在于，所述转盘(13)底部安装有刮板(23)，所述刮板(23)与料筒(11)内壁对应布置。

6.根据权利要求5所述的饲料造粒机，其特征在于，所述造粒筒体(2)分为上部筒体和下部筒体，所述上部筒体和下部筒体通过螺栓可拆卸连接。