CN220804222U - 一种生物饲料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物饲料成型设备，包括混料管，混料管顶部与入料斗底部连通，混料管通过定位架固定在安装架顶部，混料管一侧外壁与第一转杆一端转动连接，第一转杆远离混料管一端外壁套设有第一转轮，第一转轮通过皮带连接驱动第一转轮转动的动力机构，混料管远离第一转杆一端连通切料机构，用于对生物饲料进行切料处理，所述切料机构一侧下方设有筛分机构，本实用新型通过该筛分机构可对不同规格的饲料颗粒进行分类，方便工作人员收集不同规格的饲料颗粒对动物进行喂食，有效提高了该设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物饲料技术领域，具体是一种生物饲料成型设备。
背景技术
生物饲料成型设备可以将各种原材料(如谷物、豆类、草料等)混合后压制成一定形状的饲料颗粒，以便用于动物饲养。常见的生物饲料成型设备包括环模压颗机，生物饲料环模压颗机可以生产出高品质、高营养价值的饲料颗粒，有利于畜牧业的发展和动物的健康成长。
在生物饲料环模压颗机中，原材料首先被放入进料器中，经过调质器进行混合和湿度调整，然后进入压辊和模具之间的空间，受到挤压力作用，形成规定大小和形状的饲料颗粒，最后通过切割刀的切割而分离成单个的颗粒。整个过程需要控制温度、湿度、压力等因素，以确保成品的质量和口感符合要求。
现有的压颗机在将饲料加工成颗粒后无法对不同规格的饲料颗粒进行分类，不方便不同体型大小的动物进行进食，为了方便工作人员收集不同规格的饲料颗粒对动物进行喂食，我们提出一种生物饲料成型设备用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物饲料成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物饲料成型设备，包括混料管，混料管顶部与入料斗底部连通，混料管通过定位架固定在安装架顶部，混料管一侧外壁与第一转杆一端转动连接，第一转杆远离混料管一端外壁套设有第一转轮，第一转轮通过皮带连接驱动第一转轮转动的动力机构，混料管远离第一转杆一端连通切料机构，用于对生物饲料进行切料处理，所述切料机构一侧下方设有筛分机构；
所述筛分机构，用于对不同颗粒大小的生物饲料进行筛分，包括设置在切料机构一侧下方的壳体，壳体远离安装架一侧顶部开设有环形开口，壳体内部通过定位机构转动设有筛桶，筛桶表面开设有若干筛孔，一侧顶部设有第二电机，第二电机输出端贯穿壳体与筛桶一侧转动连接，位于环形开口下方的壳体上开设有出料口，壳体底部连接使其倾斜的固定机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述动力机构包括固定在安装架底部一侧的固定架，固定架顶部设有第一电机，第一电机输出端带动第二转轮转动，安装架一侧设有第三转轮，第二转轮、第三转轮通过皮带连接第一转轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述切料机构包括固定在安装架顶部一侧的切割仓，切割仓一侧与混料管远离第一转杆一端连通，切割仓内部设有切盘，切盘内部安装有切刀，切割仓底部固定有倾斜设置的导料板，导料板底部与导流板顶部连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括对应设置在壳体内部的两个定位架，定位架顶部两侧均设有限位板，限位板顶部与环形开口相适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体一侧设有控制设备工作的控制面板。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括与壳体底部连接的底板，底板底部从左至右设有第一固定块和第二固定块，第一固定块的高度高于第二固定块，第一固定块和第二固定块底部与定位板顶部两侧连接固定，定位板底部与地面贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的筛桶是倾斜设置的，在重力的作用下饲料颗粒会沿着筛桶表面向下移动，筛桶表面设置的筛孔略大于标准规格的饲料颗粒，处于标准规格区间的饲料颗粒能够通过筛孔进入筛桶内部，标准大小的饲料颗粒能够通过出料口被统一收集，标准规格区间内的饲料可用于喂养体型中等的动物，在饲料颗粒沿着筛桶向下移动的过程中，颗粒远大于标准规格的饲料无法进入筛桶内部，大颗粒饲料会沿着筛桶表面通过环形开口排出壳体内部，同时远小于标准规格的饲料颗粒进入到筛桶内部后又受重力的影响从筛孔处向下落，工作人员可在壳体内部下方设置收集盒用于集中收集小颗粒饲料，通过该筛分机构可对不同规格的饲料颗粒进行分类，方便工作人员收集不同规格的饲料颗粒对动物进行喂食，有效提高了该设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的三维图。
图2为本实用新型中混料管的三维图。
图3为本实用新型中筛分机构的三维图。
图4为本实用新型中筛分机构的结构示意图。
图5为本实用新型中壳体的结构示意图。
其中：10-安装架；11-混料管；12-入料斗；13-第一转杆；14-第一转轮；20-固定架；21-第一电机；22-第二转轮；23-第三转轮；24-皮带；30-切割仓；31-导料板；32-切盘；33-导料板；34-导流板；40-壳体；41-控制面板；42-环形开口；43-定位架；44-限位板；45-筛桶；46-筛孔；47-第二电机；50-底板；51-第一固定块；52-第二固定块；53-定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种生物饲料成型设备，包括混料管11，混料管11顶部与入料斗12底部连通，混料管11通过定位架固定在安装架10顶部，混料管11一侧外壁与第一转杆13一端转动连接，第一转杆13远离混料管11一端外壁套设有第一转轮14，第一转轮14通过皮带24连接驱动第一转轮14转动的动力机构，所述动力机构包括固定在安装架10底部一侧的固定架20，固定架20顶部设有第一电机21，第一电机21输出端带动第二转轮22转动，安装架10一侧设有第三转轮23，第二转轮22、第三转轮23通过皮带24连接第一转轮14，工作人员将原料投入至入料斗12内部，原料沿着入料斗12进入混料管11内部进行混合加压，通过控制面板41启动第一电机21，第一电机21带动第二转轮22进行转动，第二转轮22在第三转轮23和皮带24的作用下带动第一转轮14进行转动，设置在第一转轮14内部的第一转杆13随着第一转轮14进行旋转，第一转杆13旋转可带动混料管11对饲料进行混合加压，混料管11远离第一转杆13一端连通切料机构，用于对生物饲料进行切料处理，所述切料机构包括固定在安装架10顶部一侧的切割仓30，切割仓30一侧与混料管11远离第一转杆13一端连通，切割仓30内部设有切盘32，切盘32内部安装有切刀，混合加压后的饲料可输送至切割仓30处，设置在切割仓30内部的切刀和切盘32能够对加压后的饲料进行切粒处理，切割仓30底部固定有倾斜设置的导料板33，导料板33底部与导流板34顶部连接，所述切料机构一侧下方设有筛分机构；所述筛分机构，用于对不同颗粒大小的生物饲料进行筛分，包括设置在切料机构一侧下方的壳体40，所述壳体40一侧设有控制设备工作的控制面板41，壳体40远离安装架10一侧顶部开设有环形开口42，壳体40内部通过定位机构转动设有筛桶45，所述定位机构包括对应设置在壳体40内部的两个定位架43，定位架43顶部两侧均设有限位板44，限位板44顶部与环形开口42相适配，筛桶45表面开设有若干筛孔46，壳体40一侧顶部设有第二电机47，第二电机47输出端贯穿壳体40与筛桶45一侧转动连接，位于环形开口42下方的壳体40上开设有出料口，壳体40底部连接使其倾斜的固定机构；由于切粒后的饲料颗粒存在规格不同的问题，为了方便筛选不同规格的饲料颗粒喂养不同体型大小的动物，工作人员可启动第二电机47，第二电机47工作时带动筛桶45进行转动，由于筛桶45是倾斜设置的，在重力的作用下饲料颗粒会沿着筛桶45表面向下移动，筛桶45表面设置的筛孔46略大于标准规格的饲料颗粒，处于标准规格区间的饲料颗粒能够通过筛孔46进入筛桶45内部，标准大小的饲料颗粒能够通过出料口被统一收集，标准规格区间内的饲料可用于喂养体型中等的动物，在饲料颗粒沿着筛桶45向下移动的过程中，颗粒远大于标准规格的饲料无法进入筛桶45内部，大颗粒饲料会沿着筛桶45表面通过环形开口42排出壳体40内部，同时远小于标准规格的饲料颗粒进入到筛桶45内部后又受重力的影响从筛孔46处向下落，工作人员可在壳体40内部下方设置收集盒用于集中收集小颗粒饲料，通过该筛分机构可对不同规格的饲料颗粒进行分类，方便工作人员收集不同规格的饲料颗粒对动物进行喂食，有效提高了该设备的工作效率。所述固定机构包括与壳体40底部连接的底板50，底板50底部从左至右设有第一固定块51和第二固定块52，第一固定块51的高度高于第二固定块52，第一固定块51和第二固定块52底部与定位板53顶部两侧连接固定，定位板53底部与地面贴合，通过共同设置第一固定块51、第二固定块52和底板50能够将壳体40固定在一个倾斜状态，从而保证壳体40内部的筛桶45处于倾斜状态，这样方便饲料颗粒在重力作用下向下移动，方便工作人员对饲料颗粒进行筛选。
本实用新型的工作原理是：工作人员将原料投入至入料斗12内部，原料沿着入料斗12进入混料管11内部进行混合加压，通过控制面板41启动第一电机21，第一电机21带动第二转轮22进行转动，第二转轮22在第三转轮23和皮带24的作用下带动第一转轮14进行转动，设置在第一转轮14内部的第一转杆13随着第一转轮14进行旋转，第一转杆13旋转可带动混料管11对饲料进行混合加压，混合加压后的饲料可输送至切割仓30处，设置在切割仓30内部的切刀和切盘32能够对加压后的饲料进行切粒处理，由于切粒后的饲料颗粒存在规格不同的问题，为了方便筛选不同规格的饲料颗粒喂养不同体型大小的动物，工作人员可启动第二电机47，第二电机47工作时带动筛桶45进行转动，由于筛桶45是倾斜设置的，在重力的作用下饲料颗粒会沿着筛桶45表面向下移动，筛桶45表面设置的筛孔46略大于标准规格的饲料颗粒，处于标准规格区间的饲料颗粒能够通过筛孔46进入筛桶45内部，标准大小的饲料颗粒能够通过出料口被统一收集，标准规格区间内的饲料可用于喂养体型中等的动物，在饲料颗粒沿着筛桶45向下移动的过程中，颗粒远大于标准规格的饲料无法进入筛桶45内部，大颗粒饲料会沿着筛桶45表面通过环形开口42排出壳体40内部，同时远小于标准规格的饲料颗粒进入到筛桶45内部后又受重力的影响从筛孔46处向下落，工作人员可在壳体40内部下方设置收集盒用于集中收集小颗粒饲料，通过该筛分机构可对不同规格的饲料颗粒进行分类，方便工作人员收集不同规格的饲料颗粒对动物进行喂食，有效提高了该设备的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种生物饲料成型设备，包括混料管(11)，混料管(11)顶部与入料斗(12)底部连通，混料管(11)通过定位架固定在安装架(10)顶部，混料管(11)一侧外壁与第一转杆(13)一端转动连接，第一转杆(13)远离混料管(11)一端外壁套设有第一转轮(14)，第一转轮(14)通过皮带(24)连接驱动第一转轮(14)转动的动力机构，混料管(11)远离第一转杆(13)一端连通切料机构，用于对生物饲料进行切料处理，其特征在于，所述切料机构一侧下方设有筛分机构；
所述筛分机构，用于对不同颗粒大小的生物饲料进行筛分，包括设置在切料机构一侧下方的壳体(40)，壳体(40)远离安装架(10)一侧顶部开设有环形开口(42)，壳体(40)内部通过定位机构转动设有筛桶(45)，筛桶(45)表面开设有若干筛孔(46)，壳体(40)一侧顶部设有第二电机(47)，第二电机(47)输出端贯穿壳体(40)与筛桶(45)一侧固定连接，位于环形开口(42)下方的壳体(40)上开设有出料口，壳体(40)底部连接使其倾斜的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物饲料成型设备，其特征在于，所述动力机构包括固定在安装架(10)底部一侧的固定架(20)，固定架(20)顶部设有第一电机(21)，第一电机(21)输出端带动第二转轮(22)转动，安装架(10)一侧设有第三转轮(23)，第二转轮(22)、第三转轮(23)通过皮带(24)连接第一转轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种生物饲料成型设备，其特征在于，所述切料机构包括固定在安装架(10)顶部一侧的切割仓(30)，切割仓(30)一侧与混料管(11)远离第一转杆(13)一端连通，切割仓(30)内部设有切盘(32)，切盘(32)内部安装有切刀，切割仓(30)底部固定有倾斜设置的导料板(33)，导料板(33)底部与导流板(34)顶部连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物饲料成型设备，其特征在于，所述定位机构包括对应设置在壳体(40)内部的两个定位架(43)，定位架(43)顶部两侧均设有限位板(44)，限位板(44)顶部与环形开口(42)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种生物饲料成型设备，其特征在于，所述壳体(40)一侧设有控制设备工作的控制面板(41)。
6.根据权利要求1所述的一种生物饲料成型设备，其特征在于，所述固定机构包括与壳体(40)底部连接的底板(50)，底板(50)底部从左至右设有第一固定块(51)和第二固定块(52)，第一固定块(51)的高度高于第二固定块(52)，第一固定块(51)和第二固定块(52)底部与定位板(53)顶部两侧连接固定，定位板(53)底部与地面贴合。
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