CN212150586U

CN212150586U - 一种化工生产用自动上料装置

Info

Publication number: CN212150586U
Application number: CN201922310472.8U
Authority: CN
Inventors: 黄志祥; 王永康; 沈佳成
Original assignee: Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型属于上料装置技术领域，尤其为一种化工生产用自动上料装置，包括安装箱和支撑板，所述安装箱中部固定安装有输料漏斗，所述安装箱顶端固定连接有圆形筒，所述圆形筒中部转动连接有粉碎架，所述圆形筒一端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接在粉碎架一端，所述圆形筒侧壁固定安装有进料漏斗，所述安装箱中部转动安装有调控出料筒，且调控出料筒的侧壁位于输料漏斗底端，所述调控出料筒侧壁开设有出料槽，所述出料槽中滑动连接有滑动架，所述调控出料筒内部一端固定连接有固定杆，提高了该上料装置的使用性能，避免物料对入料口造成堵塞，可以科学的根据需求进行更改上料的多少，调节较为简单，保证该上料装置的使用效果较佳。

Description

一种化工生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种化工生产用自动上料装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用，目前的化工生产用的上料装置存在上料的重量不方便调节的问题，且上料装置自动化程度低

存在以下问题：

目前使用的自动上料装置仅针对物料因结块造成入料口堵塞的问题，没有根据流水线所需物料多少进行持续的上料，无法根据所需物料的多少变化进行更改上料的多少，使用效果较差，影响化工厂的使用，由此，提出了一种化工生产用自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用自动上料装置，解决了目前使用的自动上料装置仅针对物料因结块造成入料口堵塞的问题，没有根据流水线所需物料多少进行持续的上料，无法根据所需物料的多少变化进行更改上料的多少，使用效果较差，影响化工厂的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用自动上料装置，包括安装箱和支撑板，所述安装箱中部固定安装有输料漏斗，所述安装箱顶端固定连接有圆形筒，所述圆形筒中部转动连接有粉碎架，所述圆形筒一端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接在粉碎架一端，所述圆形筒侧壁固定安装有进料漏斗，所述安装箱中部转动安装有调控出料筒，且调控出料筒的侧壁位于输料漏斗底端，所述调控出料筒侧壁开设有出料槽，所述出料槽中滑动连接有滑动架，所述调控出料筒内部一端固定连接有固定杆，所述固定杆一端转动连接有第一转动架，所述调控出料筒内部另一端固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有螺杆，所述螺杆一端转动连接有移动块，所述移动块一端转动连接有第二转动架，所述支撑板的两端分别转动连接在第一转动架和第二转动架的一端，所述支撑板固定连接在滑动架一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎架包括两个固定盘和搅拌杆，两个所述固定盘之间固定连接有若干个搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆和固定块均位于调控出料筒中心线上，且第一转动架和第二转动架的所转动的面位于同一平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架匹配滑动连接在出料槽中，且滑动架端面与出料槽的端面之间间隙为一毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动架一端两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在调控出料筒内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆一端固定连接有转动盘，所述转动盘的直径为八至十二厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料漏斗侧壁固定连接有铲片，所述铲片位于调控出料筒侧部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该化工生产用自动上料装置，通过电机带动粉碎架进行转动，从而将进料漏斗处输入的物料进行打散，然后物料进入输料漏斗中，调控出料筒在转动的过程中物料只会落入出料槽中，继续转动从而将出料槽中的物料进行倒出，然后在根据上料需求可以转动螺杆，螺杆通过固定块带动移动块左右移动，然后移动块左右移动的同时使得第一转动架和第二转动架进行摆动，从而可以带动支撑板向上或者向下移动，然后利用支撑板带动滑动架进行上下移动，最终可以改变出料槽的大小，便于更改物料输出的多少，提高了该上料装置的使用性能，避免物料对入料口造成堵塞，可以科学的根据需求进行更改上料的多少，调节较为简单，保证该上料装置的使用效果较佳，便于使用。

2、该化工生产用自动上料装置，通过设置电机、固定盘和搅拌杆，然后在将物料放置进料漏斗中，通过电机带动固定盘进行转动，然后固定盘带动搅拌杆在圆形筒中进行转动，从而将结块的物料进行打散处理，便于后续的操作使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调控出料筒结构示意图；

图3为本实用新型调控出料筒剖视图。

图中：1、安装箱；2、输料漏斗；3、圆形筒；4、粉碎架；5、电机；6、固定盘；7、搅拌杆；8、进料漏斗；9、调控出料筒；10、出料槽；11、滑动架；12、固定杆；13、第一转动架；14、固定块；15、螺杆；16、移动块；17、第二转动架；18、支撑板；19、弹簧；20、转动盘；21、铲片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种化工生产用自动上料装置，包括安装箱1和支撑板18，安装箱1中部固定安装有输料漏斗2，安装箱1顶端固定连接有圆形筒3，圆形筒3中部转动连接有粉碎架4，圆形筒3一端固定安装有电机5，电机5输出端固定连接在粉碎架4一端，圆形筒3侧壁固定安装有进料漏斗8，安装箱1中部转动安装有调控出料筒9，且调控出料筒9的侧壁位于输料漏斗2底端，调控出料筒9侧壁开设有出料槽10，出料槽10中滑动连接有滑动架11，调控出料筒9内部一端固定连接有固定杆12，固定杆12一端转动连接有第一转动架13，调控出料筒9内部另一端固定连接有固定块14，固定块14内部转动连接有螺杆15，螺杆15一端转动连接有移动块16，移动块16一端转动连接有第二转动架17，支撑板18的两端分别转动连接在第一转动架13和第二转动架17的一端，支撑板18固定连接在滑动架11一端；可以通过电机5带动粉碎架4进行转动，便于对物料进行打散，利用螺杆15通过固定块14可以带动移动块16进行移动，从而完成第一转动架13和第二转动架17的转动支撑作用。

本实施例中，粉碎架4包括两个固定盘6和搅拌杆7，两个固定盘6之间固定连接有若干个搅拌杆7；便于利用搅拌杆7将物料进行打散，避免产生堵塞。固定杆12和固定块14均位于调控出料筒9中心线上，且第一转动架13和第二转动架17的所转动的面位于同一平面内；便于利用第一转动架13和第二转动架17带动支撑板18进行移动。滑动架11匹配滑动连接在出料槽10中，且滑动架11端面与出料槽10的端面之间间隙为一毫米；保证滑动架11在出料槽10中滑动的过程不会受物料的影响。滑动架11一端两侧均固定安装有弹簧19，弹簧19另一端固定安装在调控出料筒9内部；可以利用弹簧19保证滑动架11始终与支撑板18贴合。螺杆15一端固定连接有转动盘20，转动盘20的直径为八至十二厘米；便于利用转动盘20带动螺杆15进行转动。输料漏斗2侧壁固定连接有铲片21，铲片21位于调控出料筒9侧部；可以通过铲片21防止物料从输料漏斗2与调控出料筒9侧壁之间漏出。

本实施例中电机5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中电机5的型号为M2QA160M4/2A。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过电机5带动粉碎架4进行转动，从而将进料漏斗8处输入的物料进行打散，然后物料进入输料漏斗2中，调控出料筒9在转动的过程中物料只会落入出料槽10中，继续转动从而将出料槽10中的物料进行倒出，然后在根据上料需求可以转动螺杆15，螺杆15通过固定块14带动移动块16左右移动，然后移动块16左右移动的同时使得第一转动架13和第二转动架17进行摆动，从而可以带动支撑板18向上或者向下移动，然后利用支撑板18带动滑动架11进行上下移动，最终可以改变出料槽10的大小，便于更改物料输出的多少。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产用自动上料装置，包括安装箱（1）和支撑板（18），所述安装箱（1）中部固定安装有输料漏斗（2），其特征在于：所述安装箱（1）顶端固定连接有圆形筒（3），所述圆形筒（3）中部转动连接有粉碎架（4），所述圆形筒（3）一端固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端固定连接在粉碎架（4）一端，所述圆形筒（3）侧壁固定安装有进料漏斗（8），所述安装箱（1）中部转动安装有调控出料筒（9），且调控出料筒（9）的侧壁位于输料漏斗（2）底端，所述调控出料筒（9）侧壁开设有出料槽（10），所述出料槽（10）中滑动连接有滑动架（11），所述调控出料筒（9）内部一端固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）一端转动连接有第一转动架（13），所述调控出料筒（9）内部另一端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）内部转动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）一端转动连接有移动块（16），所述移动块（16）一端转动连接有第二转动架（17），所述支撑板（18）的两端分别转动连接在第一转动架（13）和第二转动架（17）的一端，所述支撑板（18）固定连接在滑动架（11）一端。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动上料装置，其特征在于：所述粉碎架（4）包括两个固定盘（6）和搅拌杆（7），两个所述固定盘（6）之间固定连接有若干个搅拌杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动上料装置，其特征在于：所述固定杆（12）和固定块（14）均位于调控出料筒（9）中心线上，且第一转动架（13）和第二转动架（17）的所转动的面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动上料装置，其特征在于：所述滑动架（11）匹配滑动连接在出料槽（10）中，且滑动架（11）端面与出料槽（10）的端面之间间隙为一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动上料装置，其特征在于：所述滑动架（11）一端两侧均固定安装有弹簧（19），所述弹簧（19）另一端固定安装在调控出料筒（9）内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动上料装置，其特征在于：所述螺杆（15）一端固定连接有转动盘（20），所述转动盘（20）的直径为八至十二厘米。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动上料装置，其特征在于：所述输料漏斗（2）侧壁固定连接有铲片（21），所述铲片（21）位于调控出料筒（9）侧部。