CN219552612U - 一种锂电池ocv测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试技术领域，尤其涉及一种锂电池OCV测试装置，包括机架，还包括：分别安装于所述机架的上料机构、测试机构、第一移栽机构、下料机构和第二移栽机构；所述上料机构与所述测试机构位于同一直线上，所述第一移栽机构位于所述上料机构和所述测试机构的前侧，所述第一移栽机构用于将所述上料机构的锂电池移动至所述测试机构；所述下料机构设置于所述测试机构的后侧，所述第二移栽机构位于所述测试机构和所述下料机构之间，所述第二移栽机构用于将所述测试机构的锂电池移动至所述下料机构。减少了人工参与度，提高了锂电池OCV检测的自动化程度，增加锂电池开路电压的检测效率，具有极高的实用性。

Description

一种锂电池OCV测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种锂电池OCV测试装置。

背景技术

未连接负载时的电池电压称为开路电压(Open Circuit Voltage)，在锂电池电芯生产线上，开路电压的测量是检测缺陷产品的重要检查之一，因为电池具有自放电特性，所以开路电压值会因此逐步下降。若电池有内部缺陷，那么它会产生更多自放电，在生产线上，开路电压低于规定值的电池将作为缺陷品剔除。

目前，锂电池的OCV检测多数还是采用人工测试的方式，这种方式效率低准确性差，随着最近几年新能源的兴起，对锂电池需要逐渐增大，对于新能源的企业来说，迫切需要一种结构简单且测试准确率高的锂电池OCV测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池OCV测试装置，旨在解决现有技术中因人工OCV测试效率低，准确性差，影响锂电池生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种锂电池OCV测试装置，包括机架，还包括：分别安装于所述机架的上料机构、测试机构、第一移栽机构、下料机构和第二移栽机构；所述上料机构与所述测试机构位于同一直线上，所述第一移栽机构位于所述上料机构和所述测试机构的前侧，所述第一移栽机构用于将所述上料机构的锂电池移动至所述测试机构；所述下料机构设置于所述测试机构的后侧，所述第二移栽机构位于所述测试机构和所述下料机构之间，所述第二移栽机构用于将所述测试机构的锂电池移动至所述下料机构。

可选地，所述测试机构包括夹具组件与OCV检测组件，所述夹具组件设于所述上料机构的左侧，所述OCV检测组件设置于所述夹具组件的左侧，所述OCV检测组件包括检测安装座、第一气缸、第一连接板、测试压板、第二连接板和检测端子，所述第一气缸安装于所述检测安装座的上端，所述第一气缸的活塞杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板的底部设有第一安装槽，所述测试压板通过所述第一安装槽可拆卸连接于所述第一连接板的底部，所述第二连接板安装于所述检测安装座的底端，所述检测端子可拆卸安装于所述第二连接板的顶端。

可选地，所述OCV检测组件还包括第一底板和第二底板，所述第一底板固定于所述机架，所述第一底板设有一纵向设置的第一滑槽，所述第二底板安装于所述第一滑槽内，所述第一滑槽固定连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第二底板抵接；所述第二底板设有一横向设置的第二滑槽，所述检测安装座安装于所述第二滑槽，所述第二底板固定连接有一第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述检测安装座抵接。

可选地，所述夹具组件电池定位座、横向定位件和纵向定位件；所述电池定位座包括依次连接的定位顶板、定位杆和定位底板，所述定位底板固定于所述机架，所述横向定位件和所述纵向定位件安装于所述定位顶板。

可选地，所述定位顶板设有第一通槽，所述横向定位件包括第一定位板、第一调节板和第一固定板，所述第一固定板固定于所述定位顶板的底侧，所述第一调节板容置于所述第一通槽且与所述第一固定板固定连接，所述第一调节板设有若干第一定位安装孔，所述第一定位板通过所述第一定位安装孔安装于所述第一调节板。

可选地，所述定位顶板还设有第二通槽，所述纵向定位件包括第二定位板、第二调节板和第二固定板，所述第二固定板固定于所述定位顶板的底侧，所述第二调节板容置于所述第二通槽且与所述第二固定板固定连接，所述第二调节板设有若干第二定位安装孔，所述第二定位板通过所述第二定位安装孔安装于所述第二调节板。

可选地，所述上料机构包括第一皮带机，所述第一皮带机通过若干第一安装板与所述机架固定连接，所述第一皮带机的首端固定设置有一进料控制气缸，所述进料控制气缸的活塞杆安装有一进料限位板，所述进料限位板位于所述第一皮带机的首端上方，所述第一皮带机的内侧设有第一限位卡板，所述第一限位卡板用于限位锂电池。

可选地，所述第一移栽机构包括第一滑轨、第三气缸、第一滑块、第三连接板、第四气缸、第一连接杆、第一吸盘安装板和第一吸盘，所述第一滑轨安装于所述机架，所述第三气缸安装于所述第一滑轨，所述第一滑块与所述第三气缸连接，所述第一滑块还与所述第一滑轨滑动连接，所述第三连接板与所述第一滑块固定连接，所述第四气缸固定安装于所述第三连接板，所述第四气缸的活塞杆与所述第一连接杆连接，所述第一吸盘安装板与所述第一连接杆连接，所述第一吸盘安装于所述第一吸盘安装板，所述第一吸盘位于所述第一皮带机的上方。

可选地，所述第二移栽机构包括移栽龙门架、滑动导轨、第二滑块、驱动电机、第四连接板、第五气缸、第二连接杆、第二吸盘安装板和第二吸盘，所述移栽龙门架固定于所述机架，所述滑动导轨安装于所述移栽龙门架的上方，所述第二滑块与所述滑动导轨滑动连接，所述驱动电机安装与所述滑动导轨的一侧，所述驱动电机驱动所述第二滑块沿所述滑动导轨滑动，所述第四连接板与所述第二滑块固定连接，所述第五气缸安装于所述第四连接板，所述第五气缸的活塞杆与所述第二连接杆连接，所述第二吸盘安装板安装于所述第二连接杆的端部，所述第二吸盘安装于所述第二吸盘安装板。

可选地，所述下料机构包括第二皮带机、第二安装板和第二限位卡板，所述第二皮带机安装于通过所述第二安装板安装于所述机架，所述第二皮带机位于所述移栽龙门架的下方，所述第二限位卡板设置于所述第二皮带机的内侧，所述第二限位卡板用于限位锂电池。

本实用新型实施例提供的锂电池OCV测试装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在使用时，所述上料机构将锂电池上料，当锂电池移动至所述上料机构的末端时，由于所述上料机构和所述测试机构位于同一直线上，所述第一移栽机构将锂电池平稳准确地移动至所述测试机构中，并由所述检测机构进行OCV测试，检测锂电池产品的开路电压，确保产品的良品率，还通过设置所述第二移栽机构将完成检测的锂电池进行移动，完成锂电池的下料，减少了人工参与度，提高了锂电池OCV检测的自动化程度，增加检测效率，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锂电池OCV测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的测试机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锂电池第二移栽机构和下料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上料机构和第一移栽机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹具组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的夹具组件的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架； 2、上料机构； 21、第一皮带机；

22、第一安装板； 23、进料控制气缸； 24、进料限位板；

25、第一限位卡板； 3、测试机构； 31、夹具组件；

312、电池定位座； 3121、定位顶板； 3122、定位杆；

3123、定位底板； 3124、第一通槽； 3125、第二通槽；

314、横向定位件； 3141、第一定位板； 3142、第一调节板；

3143、第一固定板； 3144、第一定位安装孔； 315、纵向定位件；

3151、第二定位板； 3152、第二调节板； 3153、第二固定板；

3154、第二定位安装孔； 32、OCV检测组件； 321、检测安装座；

322、第一气缸； 323、第一连接板； 3231、第一安装槽；

324、测试压板； 325、第二连接板； 326、检测端子；

327、第一底板； 3271、第一滑槽； 3272、第一调节螺栓；

328、第二底板； 3281、第二滑槽； 3282、第二调节螺栓；

4、第一移栽机构； 41、第一滑轨； 42、第三气缸；

43、第一吸盘； 44、第三连接板； 45、第四气缸；

46、第一连接杆； 47、第一吸盘安装板；5、第二移栽机构；

51、移栽龙门架； 52、滑动导轨； 53、第二滑块；

54、驱动电机； 55、第四连接板； 56、第五气缸；

57、第二连接杆； 58、第二吸盘安装板；59、第二吸盘；

6、下料机构； 61、第二皮带机； 62、第二安装板；

63、第二限位卡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图6所示，提供一种锂电池OCV测试装置，包括机架1，分别安装于机架1的上料机构2、测试机构3、第一移栽机构4、下料机构6和第二移栽机构5。上料机构2与测试机构3位于同一直线上，第一移栽机构4位于上料机构2和测试机构3的前侧，第一移栽机构4用于将上料机构2的锂电池移动至测试机构3；下料机构6设置于测试机构3的后侧，第二移栽机构5位于测试机构3和下料机构6之间，第二移栽机构5用于将测试机构3的锂电池移动至下料机构6。

本实用新型在使用时，上料机构2将锂电池上料，当锂电池移动至上料机构2的末端时，由于上料机构2和测试机构3位于同一直线上，第一移栽机构4将锂电池平稳准确地移动至测试机构3中，并由检测机构进行OCV测试，检测锂电池产品的开路电压，确保产品的良品率，还通过设置第二移栽机构5将完成检测的锂电池进行移动，完成锂电池的下料，减少了人工参与度，提高了锂电池OCV检测的自动化程度，增加检测效率，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，测试机构3包括夹具组件31与OCV检测组件32。夹具组件31设于上料机构2的左侧，OCV检测组件32设置于夹具组件31的左侧。OCV检测组件32包括检测安装座321、第一气缸322、第一连接板323、测试压板324、第二连接板325和检测端子326。第一气缸322安装于检测安装座321的上端，第一气缸322的活塞杆与第一连接板323连接，第一连接板323的底部设有第一安装槽3231，测试压板324通过第一安装槽3231可拆卸连接于第一连接板323的底部，第二连接板325安装于检测安装座321的底端，检测端子326可拆卸安装于第二连接板325的顶端。

当锂电池移动至夹具组件31后，锂电池的极耳平放于检测端子326和测试压板324，第一气缸322的活塞杆顶升带动测试压板324向下移动，使测试压板324和检测端子326抵接，从而使锂电池极耳与检测端子326接触，获取锂电池的开路电压，实现锂电池OCV检测。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，OCV检测组件32还包括第一底板327和第二底板328。第一底板327固定于机架1，第一底板327设有一纵向设置的第一滑槽3271，第二底板328安装于第一滑槽3271内，第一滑槽3271固定连接有第一调节螺栓3272，第一调节螺栓3272与第二底板328抵接。第二底板328设有一横向设置的第二滑槽3281，检测安装座321安装于第二滑槽3281，第二底板328固定连接有一第二调节螺栓3282，第二调节螺栓3282与检测安装座321抵接。用户可通过调节第一调节螺栓3272，使第二底板328沿第一滑槽3271滑动，调节检测安装座321在纵向的位置；还通过调节第二调节螺栓3282，使检测安装座321沿第二滑槽3281滑动，调节检测安装座321在横向的位置，从而提高锂电池极片放置的精确度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，夹具组件31包括电池定位座312、横向定位件314和纵向定位件315。电池定位座312包括依次连接的定位顶板3121、定位杆3122和定位底板3123。定位底板3123固定于机架1，横向定位件314和纵向定位件315安装于定位顶板3121。进一步地，定位顶板3121设有第一通槽3124，横向定位件314包括第一定位板3141、第一调节板3142和第一固定板3143，第一固定板3143固定于定位顶板3121的底侧，第一调节板3142容置于第一通槽3124且与第一固定板3143固定连接，第一调节板3142设有若干第一定位安装孔3144，第一定位板3141通过第一定位安装孔3144安装于第一调节板3142。用户可根据锂电池的实际尺寸，将第一定位板3141安装在不同的第一定位安装孔3144，从而调整第一定位板3141的位置，调节横向的限位宽度，满足不同锂电池的尺寸夹取固定需求。更进一步地，定位顶板3121还设有第二通槽3125，纵向定位件315包括第二定位板3151、第二调节板3152和第二固定板3153，第二固定板3153固定于定位顶板3121的底侧，第二调节板3152容置于第二通槽3125且与第二固定板3153固定连接，第二调节板3152设有若干第二定位安装孔3154，第二定位板3151通过第二定位安装孔3154安装于第二调节板3152。用户可根据锂电池的实际尺寸，将第二定位板3151安装在不同的第二定位安装孔3154，从而调整第二定位板3151的位置，调节纵向的限位宽度，满足不同锂电池的尺寸夹取固定需求。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，上料机构2包括第一皮带机21。第一皮带机21通过若干第一安装板22与机架1固定连接，第一皮带机21的首端固定设置有一进料控制气缸23，进料控制气缸23的活塞杆安装有一进料限位板24，通过在第一皮带机21的首端设置进料控制气缸23，进料控制气缸23的伸缩能够控制锂电池进入第一皮带机21的流量，防止出现入料过多，影响装置上料稳定性的情况。进料限位板24位于第一皮带机21的首端上方，第一皮带机21的内侧设有第一限位卡板25，第一限位卡板25用于限位锂电池。通过在第一皮带机21的内侧设置第一限位卡板25，第一限位卡板25对锂电池进行限位，能够摆正锂电池在第一皮带机21内的位置，从而精准的移栽至测试机构3中，锂电池极耳能够精准放置，提高检测的稳定性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，第一移栽机构4包括第一滑轨41、第三气缸42、第一滑块、第三连接板44、第四气缸45、第一连接杆46、第一吸盘安装板47和第一吸盘43。第一滑轨41安装于机架1，第三气缸42安装于第一滑轨41，第一滑块与第三气缸42连接，第一滑块还与第一滑轨41滑动连接，第三连接板44与第一滑块固定连接，第四气缸45固定安装于第三连接板44，第四气缸45的活塞杆与第一连接杆46连接，第一吸盘安装板47与第一连接杆46连接，第一吸盘43安装于第一吸盘安装板47，第一吸盘43位于第一皮带机21的上方。具体使用时，第四气缸45的活塞杆收缩使第一吸盘43吸附第一皮带机21中的锂电池，随后第四气缸45的活塞杆顶升，将锂电池从第一皮带机21中吸取，在第三气缸42的伸缩下将锂电池平移至夹具组件31上，再由第四气缸45的活塞杆收缩，放置至夹具组件31内，从而完成锂电池从上料机构2至测试机构3的移栽。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，第二移栽机构5包括移栽龙门架51、滑动导轨52、第二滑块53、驱动电机54、第四连接板55、第五气缸56、第二连接杆57、第二吸盘安装板58和第二吸盘59。移栽龙门架51固定于机架1，滑动导轨52安装于移栽龙门架51的上方，第二滑块53与滑动导轨52滑动连接，驱动电机54安装与滑动导轨52的一侧，驱动电机54驱动第二滑块53沿滑动导轨52滑动，第四连接板55与第二滑块53固定连接，第五气缸56安装于第四连接板55，第五气缸56的活塞杆与第二连接杆57连接，第二吸盘安装板58安装于第二连接杆57的端部，第二吸盘59安装于第二吸盘安装板58。具体使用时，第五气缸56的活塞杆顶升后收缩，使第二吸盘59吸取在测试机构3中完成测试的锂电池，在驱动电机54的驱动作用下，将锂电池纵向平移至下料机构6的上方，并由第五气缸56顶升将锂电池放置在下料机构6中，从而完成锂电池从检测机构至下料机构6的移栽。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图6所示，下料机构6包括第二皮带机61、第二安装板62和第二限位卡板63。第二皮带机61安装于通过第二安装板62安装于机架1，第二皮带机61位于移栽龙门架51的下方，第二限位卡板63设置于第二皮带机61的内侧，第二限位卡板63用于限位锂电池。通过在第二皮带机61的内侧设置第二限位卡板63，第二限位卡板63对锂电池进行限位，能够摆正锂电池在第二皮带机61内的位置，从而精准下料，提高装置的下料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池OCV测试装置，包括机架，其特征在于，还包括：分别安装于所述机架的上料机构、测试机构、第一移栽机构、下料机构和第二移栽机构；所述上料机构与所述测试机构位于同一直线上，所述第一移栽机构位于所述上料机构和所述测试机构的前侧，所述第一移栽机构用于将所述上料机构的锂电池移动至所述测试机构；所述下料机构设置于所述测试机构的后侧，所述第二移栽机构位于所述测试机构和所述下料机构之间，所述第二移栽机构用于将所述测试机构的锂电池移动至所述下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述测试机构包括夹具组件与OCV检测组件，所述夹具组件设于所述上料机构的左侧，所述OCV检测组件设置于所述夹具组件的左侧，所述OCV检测组件包括检测安装座、第一气缸、第一连接板、测试压板、第二连接板和检测端子，所述第一气缸安装于所述检测安装座的上端，所述第一气缸的活塞杆与所述第一连接板连接，所述第一连接板的底部设有第一安装槽，所述测试压板通过所述第一安装槽可拆卸连接于所述第一连接板的底部，所述第二连接板安装于所述检测安装座的底端，所述检测端子可拆卸安装于所述第二连接板的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述OCV检测组件还包括第一底板和第二底板，所述第一底板固定于所述机架，所述第一底板设有一纵向设置的第一滑槽，所述第二底板安装于所述第一滑槽内，所述第一滑槽固定连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第二底板抵接；所述第二底板设有一横向设置的第二滑槽，所述检测安装座安装于所述第二滑槽，所述第二底板固定连接有一第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述检测安装座抵接。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述夹具组件包括电池定位座、横向定位件和纵向定位件；所述电池定位座包括依次连接的定位顶板、定位杆和定位底板，所述定位底板固定于所述机架，所述横向定位件和所述纵向定位件安装于所述定位顶板。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述定位顶板设有第一通槽，所述横向定位件包括第一定位板、第一调节板和第一固定板，所述第一固定板固定于所述定位顶板的底侧，所述第一调节板容置于所述第一通槽且与所述第一固定板固定连接，所述第一调节板设有若干第一定位安装孔，所述第一定位板通过所述第一定位安装孔安装于所述第一调节板。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述定位顶板还设有第二通槽，所述纵向定位件包括第二定位板、第二调节板和第二固定板，所述第二固定板固定于所述定位顶板的底侧，所述第二调节板容置于所述第二通槽且与所述第二固定板固定连接，所述第二调节板设有若干第二定位安装孔，所述第二定位板通过所述第二定位安装孔安装于所述第二调节板。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述上料机构包括第一皮带机，所述第一皮带机通过若干第一安装板与所述机架固定连接，所述第一皮带机的首端固定设置有一进料控制气缸，所述进料控制气缸的活塞杆安装有一进料限位板，所述进料限位板位于所述第一皮带机的首端上方，所述第一皮带机的内侧设有第一限位卡板，所述第一限位卡板用于限位锂电池。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述第一移栽机构包括第一滑轨、第三气缸、第一滑块、第三连接板、第四气缸、第一连接杆、第一吸盘安装板和第一吸盘，所述第一滑轨安装于所述机架，所述第三气缸安装于所述第一滑轨，所述第一滑块与所述第三气缸连接，所述第一滑块还与所述第一滑轨滑动连接，所述第三连接板与所述第一滑块固定连接，所述第四气缸固定安装于所述第三连接板，所述第四气缸的活塞杆与所述第一连接杆连接，所述第一吸盘安装板与所述第一连接杆连接，所述第一吸盘安装于所述第一吸盘安装板，所述第一吸盘位于所述第一皮带机的上方。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述第二移栽机构包括移栽龙门架、滑动导轨、第二滑块、驱动电机、第四连接板、第五气缸、第二连接杆、第二吸盘安装板和第二吸盘，所述移栽龙门架固定于所述机架，所述滑动导轨安装于所述移栽龙门架的上方，所述第二滑块与所述滑动导轨滑动连接，所述驱动电机安装与所述滑动导轨的一侧，所述驱动电机驱动所述第二滑块沿所述滑动导轨滑动，所述第四连接板与所述第二滑块固定连接，所述第五气缸安装于所述第四连接板，所述第五气缸的活塞杆与所述第二连接杆连接，所述第二吸盘安装板安装于所述第二连接杆的端部，所述第二吸盘安装于所述第二吸盘安装板。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池OCV测试装置，其特征在于，所述下料机构包括第二皮带机、第二安装板和第二限位卡板，所述第二皮带机安装于通过所述第二安装板安装于所述机架，所述第二皮带机位于所述移栽龙门架的下方，所述第二限位卡板设置于所述第二皮带机的内侧，所述第二限位卡板用于限位锂电池。