CN110233280B - 一种新能源汽车电池的平压定型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新能源汽车电池的平压定型设备，涉及电池加工设备领域，包括有电芯上料机构、工作台、电芯推送机构和电芯平压检测机构，所述电芯平压检测机构包括有电芯限位组件和电芯平压检测组件，电芯平压检测组件包括有龙门架、平压部件和短路检测部件，平压部件包括有三个平压成型件，短路检测部件包括有三个短路检测件。本发明的有益效果是通过电芯限位组件能够实现对三个电芯的位置同时进行调节，使电芯能够位于平压板的正下方，并且通过电芯平压检测组件能够同时实现对三个电芯的平压成型作业，提高了工作者的平压效率，还能够对电芯极柱进行短路检测，便于工作者对短路的电芯进行排除。

Description

一种新能源汽车电池的平压定型设备
技术领域
本发明涉及电池加工设备领域，具体是涉及一种新能源汽车电池的平压定型设备。
背景技术
近年来，随着能源危机和全球环境问题的日益严重，新能源的开发和应用已经成为全球的热潮，采用磷酸铁锂为正极材料的锂离子动力电池，被视为电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车的最佳能源，发展势头迅猛。随着锂离子电池技术的进步及新材料的出现，锂离子电池在安全性比以往的锂离子电池提高很多。因此，锂离子电池越来越往大型化发展。尤其是新能源汽车用的锂离子电池，一般采用大型方形电池，锂电子电池主要由若干叠片式电芯压合而成，如果电芯不够平整，就会严重影响电池的充放电性能，因此在电芯装配到电池壳体内之前，需要将电芯平压定型。传统的电芯平压机结构比较简单，仅仅只有对电芯顶部平压的功能，需要工作者手动对电芯进行上料以及将电芯摆放在电芯平压机的正下方，而受工人的操作熟练度影响，不能使每个电芯在成型的过程中均在平压机的正下方，当电芯摆放偏移会影响电芯平压成型后的质量；并且电芯平压成型后需要对电芯进行短路测试，以保证锂离子电池的性能，而人工手动测试较为麻烦，为工作者增加了额外的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新能源汽车电池的平压定型设备，以解决现有技术中难以对每个电芯的位置进行调整以及不能实现自动对电芯进行短路测试的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种新能源汽车电池的平压定型设备，包括有电芯上料机构、工作台、电芯推送机构和电芯平压检测机构，所述电芯上料机构设置在工作台与电芯推送机构之间，所述电芯平压检测机构包括有电芯限位组件和电芯平压检测组件，所述电芯限位组件设置在电芯平压检测组件的正下方，所述电芯平压检测组件包括有龙门架、平压部件和短路检测部件，所述平压部件设置在龙门架的顶部，所述龙门架固定在工作台的顶部，所述平压部件包括有三个平压成型件，三个所述平压成型件沿一直线方向等间距设置在龙门架的顶部，所述短路检测部件包括有三个短路检测件，每个所述短路检测件均对应一个平压部件，所述短路检测件设置在与其对应的平压部件上。
进一步的，每个所述平压成型件均包括有平压气缸、固定盘和呈水平设置的平压板，所述平压气缸呈竖直设置在龙门架的顶部，所述固定盘通过螺栓固定在平压板的顶部，所述平压气缸的输出端与固定盘固定连接，所述短路检测件包括有设置在平压板侧壁的延伸板和设置在平压板顶部的短路测试仪，所述延伸板的顶部设有探头，所述探头与短路测试仪电性连接。
进一步的，每个所述平压成型件还均包括有四个呈矩阵设置在龙门架上的安装筒，每个所述安装筒均呈竖直设置，所述安装筒的底部设有与其滑动配合的导向杆，所述导向杆的底端与平压板的顶部固定连接，所述导向杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于平压板的顶部和安装筒的底部。
进一步的，所述电芯限位组件包括有承载板、升降部件、两个对称设置的限位板和用于驱动两个限位板相对移动的移料部件，所述承载板水平设置在工作台的下方，所述升降部件设置在承载板的底部，两个所述限位板均为长条状结构，每个所述限位板的下方均设有两个间隔设置在承载板顶部的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述限位板竖直设置在两个滑动块的顶部，所述工作台上设有供限位板通过的通槽，所述工作台的侧壁上设有呈倾斜设置的导料滑道。
进一步的，所述移料部件包括有竖直设置在承载板中心处的转动轴和两个水平设置的移料条，每个所述移料条均对应两个滑动块，所述移料条固定在两个滑动块的顶部，所述转动轴上套设有传动杆，每个所述移料条的中段均设有与其铰接的连接杆，所述传动杆的两端分别与两个连接杆的端部铰接。
进一步的，所述移料部件还包括有驱动电机、安装板、设置承载板顶部的支撑轨道和与支撑轨道滑动配合的进料条，其中一个所述移料条固定在进料条的顶部，所述进料条的底部设有呈水平设置的齿条，所述安装板竖直设置在承载板的底部，所述驱动电机固定在安装板的侧壁上，所述驱动电机的输出端上套设有与齿条啮合的主动齿轮。
进一步的，所述升降部件包括有升降电机、传动丝杆、连接架、水平设置的固定板、四个呈矩阵设置在承载板下方的固定柱，每个所述固定柱上均设有与其滑动配合的滑动柱，所述承载板固定在四个滑动柱的顶端，所述连接架设置在承载板的底部，所述升降电机竖直设置在连接架上，所述升降电机的输出端与传动丝杆的顶端固定连接，所述固定板安装在四个固定柱之间，所述固定板上设有与传动丝杆螺纹连接的丝母。
进一步的，所述电芯推送机构包括有承载台、推送气缸、安装座、水平设置的推送板和两个间隔设置在承载台顶部的导轨，每个所述导轨上均设有与其滑动配合的移料块，所述推送板固定在两个移料块的顶部，所述推送气缸水平安装在安装座上，所述推送板的侧壁上设有三个沿其长度方向上等间距设置的推料条，每个所述推料条与推送板之间均设有加固板。
进一步的，所述电芯上料机构包括有传送带和若干个沿传送带的传送方向等间距设置的定位组件，每个所述定位组件均包括有两个对称设置在传送带上的定位板，每个所述定位板均呈L型结构，所述传送带与工作台之间设有三个等间距设置的进料滑道。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明设有电芯上料机构、工作台、电芯推送机构和电芯平压检测机构，电芯上料机构用于对电芯的自动上料作业，电芯推送机构用于将三个电芯同时推送至工作台的顶部，还能够实现对工作台顶部电芯的下料作业，电芯平压检测机构包括有电芯限位组件和电芯平压检测组件，电芯限位组件用于实现对三个电芯的位置同时进行调节，电芯平压检测组件能够同时实现对三个电芯的平压成型作业以及电芯短路检测作业，以解决现有技术中难以对每个电芯的位置进行调整以及不能实现自动对电芯进行短路测试的技术问题。
其二，本发明设有电芯限位组件，电芯限位组件包括有承载板、升降部件、两个限位板和用于驱动两个限位板相对移动的移料部件，通过电芯限位组件能够实现对三个电芯的位置同时进行调节，使电芯能够位于平压板的正下方，使探头能够准确的对电芯进行检测，提高了短路测试仪的检测准确性，通过升降部件能够实现承载板的竖直移动，使承载板能够带动电芯限位组件进行升降，使电芯限位组件不会对电芯的移动进行干涉，并且电芯限位组件能够在合适的高度对电芯的位置进行调节。
其三，本发明设有电芯平压检测组件，电芯平压检测组件包括有龙门架、平压部件和短路检测部件，通过电芯平压检测组件能够同时实现对三个电芯的平压成型作业，提高了工作者的平压效率，并且能够对电芯极柱进行短路检测，便于工作者对短路的电芯进行排除，无需工作者手动进行检测，降低了工作者的劳动强度。
其四，本发明设有电芯推送机构，电芯推送机构包括有承载台、推送气缸、安装座、推送板和两个导轨，通过电芯推送机构能够将三个电芯同时推送至工作台的顶部，还能够实现对工作台顶部电芯的下料作业，便于电芯平压检测机构对三个电芯同时进行加工，无需工作者手动进行放置作业，为工作者带来了较大的方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为电芯平压检测机构和工作台的结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为电芯限位组件的剖视结构示意图；
图6为电芯限位组件的侧视结构示意图；
图7为电芯上料机构和电芯推送机构的结构示意图；
图8为电芯推送机构的结构示意图。
图中标号为：
电芯上料机构10，传送带11，定位组件12，定位板13，进料滑道14，工作台20，电芯推送机构30，承载台31，推送气缸32，安装座33，推送板34，导轨35，移料块36，推料条37，加固板38，电芯平压检测机构40，电芯限位组件50，承载板51，限位板511，滑轨512，滑动块513，导料滑道52，移料部件53，转动轴531，移料条532，传动杆533，连接杆534，驱动电机535，安装板536，支撑轨道537，进料条538，齿条54，主动齿轮55，电芯平压检测组件60，龙门架61，平压部件62，平压成型件63，平压气缸631，固定盘632，平压板633，安装筒634，导向杆635，缓冲弹簧636，短路检测部件64，短路检测件65，延伸板651，短路测试仪652，探头653，升降部件70，升降电机71，传动丝杆72，连接架73，固定板74，固定柱75，滑动柱76。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，包括有电芯上料机构10、工作台20、电芯推送机构30和电芯平压检测机构40，所述电芯上料机构10设置在工作台20与电芯推送机构30之间，所述电芯平压检测机构40包括有电芯限位组件50和电芯平压检测组件60，所述电芯限位组件50设置在电芯平压检测组件60的正下方，所述电芯平压检测组件60包括有龙门架61、平压部件62和短路检测部件64，所述平压部件62设置在龙门架61的顶部，所述龙门架61固定在工作台20的顶部，所述平压部件62包括有三个平压成型件63，三个所述平压成型件63沿一直线方向等间距设置在龙门架61的顶部，所述短路检测部件64包括有三个短路检测件65，每个所述短路检测件65均对应一个平压部件62，所述短路检测件65设置在与其对应的平压部件62上；通过电芯推送机构30能够将三个电芯同时推送至工作台20的顶部，便于电芯平压检测机构40对三个电芯同时进行加工，无需工作者手动进行放置作业，为工作者带来了较大的方便，通过电芯限位组件50能够实现对三个电芯的位置同时进行调节，使电芯能够位于平压板633的正下方，使探头653能够准确的对电芯进行检测，提高了短路测试仪652的检测准确性，通过升降部件70能够实现承载板51的竖直移动，使承载板51能够带动电芯限位组件50进行升降，使电芯限位组件50不会对电芯的移动进行干涉，并且电芯限位组件50能够在合适的高度对电芯的位置进行调节，通过电芯平压检测组件60能够同时实现对三个电芯的平压成型作业，提高了工作者的平压效率，并且能够对电芯极柱进行短路检测，便于工作者对短路的电芯进行排除，无需工作者手动进行检测，降低了工作者的劳动强度。
每个所述平压成型件63均包括有平压气缸631、固定盘632和呈水平设置的平压板633，所述平压气缸631呈竖直设置在龙门架61的顶部，所述固定盘632通过螺栓固定在平压板633的顶部，所述平压气缸631的输出端与固定盘632固定连接，所述短路检测件65包括有设置在平压板633侧壁的延伸板651和设置在平压板633顶部的短路测试仪652，所述延伸板651的顶部设有探头653，所述探头653与短路测试仪652电性连接；通过电芯平压检测组件60能够同时实现对三个电芯的平压成型作业，提高了工作者的平压效率，并且能够对电芯极柱进行短路检测，便于工作者对短路的电芯进行排除，无需工作者手动进行检测，降低了工作者的劳动强度，平压气缸631工作能够使固定盘632发生移动，使固定盘632能够带动平压板633竖直移动，使平压板633对电芯的顶部进行平压作业，并且平压板633移动至一定位置时可是探头653与电芯极柱进行短路测试，探头653能够将检测到的信息传输至短路测试仪652中，使短路测试仪652能够判断电芯是否短路，并且作出相应的回应。
每个所述平压成型件63还均包括有四个呈矩阵设置在龙门架61上的安装筒634，每个所述安装筒634均呈竖直设置，所述安装筒634的底部设有与其滑动配合的导向杆635，所述导向杆635的底端与平压板633的顶部固定连接，所述导向杆635上套设有缓冲弹簧636，所述缓冲弹簧636的两端分别连接于平压板633的顶部和安装筒634的底部；安装筒634用于对导向杆635进行安装，使导向杆635的顶端能够在安装筒634内进行滑动，缓冲弹簧636能够对平压板633起到缓冲的作用，避免探头653与电性极柱的过于抵触而使探头653发生损伤。
所述电芯限位组件50包括有承载板51、升降部件70、两个对称设置的限位板511和用于驱动两个限位板511相对移动的移料部件53，所述承载板51水平设置在工作台20的下方，所述升降部件70设置在承载板51的底部，两个所述限位板511均为长条状结构，每个所述限位板511的下方均设有两个间隔设置在承载板51顶部的滑轨512，每个所述滑轨512上均设有与其滑动配合的滑动块513，所述限位板511竖直设置在两个滑动块513的顶部，所述工作台20上设有供限位板511通过的通槽，所述工作台20的侧壁上设有呈倾斜设置的导料滑道52；通过电芯限位组件50能够实现对三个电芯的位置同时进行调节，使电芯能够位于平压板633的正下方，使探头653能够准确的对电芯进行检测，提高了短路测试仪652的检测准确性，使三个电芯能够整齐位于平压部件62的正下方，便于平压成型件63对位于其正下方的一个电芯进行精准平压成型以及检测作业，滑轨512用于对滑动块513进行支撑和导向，通槽用于供限位板511进行移动。
所述移料部件53包括有竖直设置在承载板51中心处的转动轴531和两个水平设置的移料条532，每个所述移料条532均对应两个滑动块513，所述移料条532固定在两个滑动块513的顶部，所述转动轴531上套设有传动杆533，每个所述移料条532的中段均设有与其铰接的连接杆534，所述传动杆533的两端分别与两个连接杆534的端部铰接；在驱动力的作用下使进料条538进行移动，使进料条538能够带动其中一个所述移料条532发生移动，使该移料条532能够带动与其铰接的一个连接杆534发生移动，使连接杆534能够带动与其铰接的传动杆533发生转动，使传动杆533能够带动另一个连接杆534发生移动，从而使两个移料条532能实现相对移动，从而使两个限位板511能够相对移动，将两个限位板511之间的三个电芯的位置进行调整，使三个电芯能够整齐位于平压部件62的正下方。
所述移料部件53还包括有驱动电机535、安装板536、设置承载板51顶部的支撑轨道537和与支撑轨道537滑动配合的进料条538，其中一个所述移料条532固定在进料条538的顶部，所述进料条538的底部设有呈水平设置的齿条54，所述安装板536竖直设置在承载板51的底部，所述驱动电机535固定在安装板536的侧壁上，所述驱动电机535的输出端上套设有与齿条54啮合的主动齿轮55；驱动电机535工作能够使主动齿轮55发生转动，使主动齿轮55能够带动与其啮合的齿条54发生移动，使齿条54能够带动进料条538在支撑轨道537上水平移动，使进料条538能够带动其中一个所述移料条532发生移动。
所述升降部件70包括有升降电机71、传动丝杆72、连接架73、水平设置的固定板74、四个呈矩阵设置在承载板51下方的固定柱75，每个所述固定柱75上均设有与其滑动配合的滑动柱76，所述承载板51固定在四个滑动柱76的顶端，所述连接架73设置在承载板51的底部，所述升降电机71竖直设置在连接架73上，所述升降电机71的输出端与传动丝杆72的顶端固定连接，所述固定板74安装在四个固定柱75之间，所述固定板74上设有与传动丝杆72螺纹连接的丝母；通过升降部件70能够实现承载板51的竖直移动，使承载板51能够带动电芯限位组件50进行升降，使电芯限位组件50不会对电芯的移动进行干涉，并且电芯限位组件50能够在合适的高度对电芯的位置进行调节，升降电机71工作能够驱动传动丝杆72发生转动，使传动丝杆72能与丝母螺纹配合，将固定柱75与地面进行固定，来使承载板51在竖直方向上进行移动。
所述电芯推送机构30包括有承载台31、推送气缸32、安装座33、水平设置的推送板34和两个间隔设置在承载台31顶部的导轨35，每个所述导轨35上均设有与其滑动配合的移料块36，所述推送板34固定在两个移料块36的顶部，所述推送气缸32水平安装在安装座33上，所述推送板34的侧壁上设有三个沿其长度方向上等间距设置的推料条37，每个所述推料条37与推送板34之间均设有加固板38；通过电芯推送机构30能够将三个电芯同时推送至工作台20的顶部，便于电芯平压检测机构40对三个电芯同时进行加工，无需工作者手动进行放置作业，为工作者带来了较大的方便，推送气缸32工作能够使推送板34水平移动，使推送板34能够带动三个推料条37同时移动，使推料条37能够与传送带11的电芯进行抵触，并且将电芯通过进料滑道14移动至工作台20的顶部，加固板38用于使推料条37与推送板34之间固定连接，测试完成后，在升降部件70的作用下能够使电芯限位组件50整体向下移动，并且电芯推送机构30再次工作能够将工作台20上的电芯推送至导料滑道52，在导料滑道52的作用下能够将电芯移动至指定位置，无需工作者手动进行下料。
所述电芯上料机构10包括有传送带11和若干个沿传送带11的传送方向等间距设置的定位组件12，每个所述定位组件12均包括有两个对称设置在传送带上的定位板13，每个所述定位板13均呈L型结构，所述传送带与工作台20之间设有三个等间距设置的进料滑道14；工作者根据电芯的大小来调节每个定位组件12中两个定位板13之间的距离，来使定位板13在合适的位置对电芯进行定位，便于若干个放置在传送带11上的电芯能够呈等间距设置，传送带11能够将电芯输送至电芯推送机构30旁侧。
本发明的工作原理：工作者根据电芯的大小来调节每个定位组件12中两个定位板13之间的距离，来使定位板13在合适的位置对电芯进行定位，便于若干个放置在传送带11上的电芯能够呈等间距设置，传送带11能够将电芯输送至电芯推送机构30旁侧，通过电芯推送机构30能够将三个电芯同时推送至工作台20的顶部，便于电芯平压检测机构40对三个电芯同时进行加工，无需工作者手动进行放置作业，为工作者带来了较大的方便，推送气缸32工作能够使推送板34水平移动，使推送板34能够带动三个推料条37同时移动，使推料条37能够与传送带11的电芯进行抵触，并且将电芯通过进料滑道14移动至工作台20的顶部，通过电芯限位组件50能够实现对三个电芯的位置同时进行调节，使电芯能够位于平压板633的正下方，使探头653能够准确的对电芯进行检测，提高了短路测试仪652的检测准确性，驱动电机535工作能够使主动齿轮55发生转动，使主动齿轮55能够带动与其啮合的齿条54发生移动，使齿条54能够带动进料条538在支撑轨道537上水平移动，使进料条538能够带动其中一个所述移料条532发生移动，使该移料条532能够带动与其铰接的一个连接杆534发生移动，使连接杆534能够带动与其铰接的传动杆533发生转动，使传动杆533能够带动另一个连接杆534发生移动，从而使两个移料条532能实现相对移动，从而使两个限位板511能够相对移动，将两个限位板511之间的三个电芯的位置进行调整，使三个电芯能够整齐位于平压部件62的正下方，便于平压成型件63对位于其正下方的一个电芯进行精准平压成型以及检测作业，通过升降部件70能够实现承载板51的竖直移动，使承载板51能够带动电芯限位组件50进行升降，使电芯限位组件50不会对电芯的移动进行干涉，并且电芯限位组件50能够在合适的高度对电芯的位置进行调节，升降电机71工作能够驱动传动丝杆72发生转动，使传动丝杆72能与丝母螺纹配合，将固定柱75与地面进行固定，来使承载板51在竖直方向上进行移动，通过电芯平压检测组件60能够同时实现对三个电芯的平压成型作业，提高了工作者的平压效率，并且能够对电芯极柱进行短路检测，便于工作者对短路的电芯进行排除，无需工作者手动进行检测，降低了工作者的劳动强度，平压气缸631工作能够使固定盘632发生移动，使固定盘632能够带动平压板633竖直移动，使平压板633对电芯的顶部进行平压作业，并且平压板633移动至一定位置时可是探头653与电芯极柱进行短路测试，缓冲弹簧636能够对平压板633起到缓冲的作用，避免探头653与电性极柱的过于抵触而使探头653发生损伤；测试完成后，在升降部件70的作用下能够使芯限位组件整体向下移动，并且电芯推送机构30再次工作能够将工作台20上的电芯推送至导料滑道52，在导料滑道52的作用下能够将电芯移动至指定位置，无需工作者手动进行下料。

Claims (7)

1.一种新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，包括有电芯上料机构(10)、工作台(20)、电芯推送机构(30)和电芯平压检测机构(40)，所述电芯上料机构(10)设置在工作台(20)与电芯推送机构(30)之间，所述电芯平压检测机构(40)包括有电芯限位组件(50)和电芯平压检测组件(60)，所述电芯限位组件(50)设置在电芯平压检测组件(60)的正下方，所述电芯平压检测组件(60)包括有龙门架(61)、平压部件(62)和短路检测部件(64)，所述平压部件(62)设置在龙门架(61)的顶部，所述龙门架(61)固定在工作台(20)的顶部，所述平压部件(62)包括有三个平压成型件(63)，三个所述平压成型件(63)沿一直线方向等间距设置在龙门架(61)的顶部，所述短路检测部件(64)包括有三个短路检测件(65)，每个所述短路检测件(65)均对应一个平压部件(62)，所述短路检测件(65)设置在与其对应的平压部件(62)上；
所述电芯限位组件(50)包括有承载板(51)、升降部件(70)、两个对称设置的限位板(511)和用于驱动两个限位板(511)相对移动的移料部件(53)，所述承载板(51)水平设置在工作台(20)的下方，所述升降部件(70)设置在承载板(51)的底部，两个所述限位板(511)均为长条状结构，每个所述限位板(511)的下方均设有两个间隔设置在承载板(51)顶部的滑轨(512)，每个所述滑轨(512)上均设有与其滑动配合的滑动块(513)，所述限位板(511)竖直设置在两个滑动块(513)的顶部，所述工作台(20)上设有供限位板(511)通过的通槽，所述工作台(20)的侧壁上设有呈倾斜设置的导料滑道(52)；
所述移料部件(53)包括有竖直设置在承载板(51)中心处的转动轴(531)和两个水平设置的移料条(532)，每个所述移料条(532)均对应两个滑动块(513)，所述移料条(532)固定在两个滑动块(513)的顶部，所述转动轴(531)上套设有传动杆(533)，每个所述移料条(532)的中段均设有与其铰接的连接杆(534)，所述传动杆(533)的两端分别与两个连接杆(534)的端部铰接。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，每个所述平压成型件(63)均包括有平压气缸(631)、固定盘(632)和呈水平设置的平压板(633)，所述平压气缸(631)呈竖直设置在龙门架(61)的顶部，所述固定盘(632)通过螺栓固定在平压板(633)的顶部，所述平压气缸(631)的输出端与固定盘(632)固定连接，所述短路检测件(65)包括有设置在平压板(633)侧壁的延伸板(651)和设置在平压板(633)顶部的短路测试仪(652)，所述延伸板(651)的顶部设有探头(653)，所述探头(653)与短路测试仪(652)电性连接。
3.根据权利要求2所述的新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，每个所述平压成型件(63)还均包括有四个呈矩阵设置在龙门架(61)上的安装筒(634)，每个所述安装筒(634)均呈竖直设置，所述安装筒(634)的底部设有与其滑动配合的导向杆(635)，所述导向杆(635)的底端与平压板(633)的顶部固定连接，所述导向杆(635)上套设有缓冲弹簧(636)，所述缓冲弹簧(636)的两端分别连接于平压板(633)的顶部和安装筒(634)的底部。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，所述移料部件(53)还包括有驱动电机(535)、安装板(536)、设置承载板(51)顶部的支撑轨道(537)和与支撑轨道(537)滑动配合的进料条(538)，其中一个所述移料条(532)固定在进料条(538)的顶部，所述进料条(538)的底部设有呈水平设置的齿条(54)，所述安装板(536)竖直设置在承载板(51)的底部，所述驱动电机(535)固定在安装板(536)的侧壁上，所述驱动电机(535)的输出端上套设有与齿条(54)啮合的主动齿轮(55)。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，所述升降部件(70)包括有升降电机(71)、传动丝杆(72)、连接架(73)、水平设置的固定板(74)、四个呈矩阵设置在承载板(51)下方的固定柱(75)，每个所述固定柱(75)上均设有与其滑动配合的滑动柱(76)，所述承载板(51)固定在四个滑动柱(76)的顶端，所述连接架(73)设置在承载板(51)的底部，所述升降电机(71)竖直设置在连接架(73)上，所述升降电机(71)的输出端与传动丝杆(72)的顶端固定连接，所述固定板(74)安装在四个固定柱(75)之间，所述固定板(74)上设有与传动丝杆(72)螺纹连接的丝母。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，所述电芯推送机构(30)包括有承载台(31)、推送气缸(32)、安装座(33)、水平设置的推送板(34)和两个间隔设置在承载台(31)顶部的导轨(35)，每个所述导轨(35)上均设有与其滑动配合的移料块(36)，所述推送板(34)固定在两个移料块(36)的顶部，所述推送气缸(32)水平安装在安装座(33)上，所述推送板(34)的侧壁上设有三个沿其长度方向上等间距设置的推料条(37)，每个所述推料条(37)与推送板(34)之间均设有加固板(38)。
7.根据权利要求1所述的新能源汽车电池的平压定型设备，其特征在于，所述电芯上料机构(10)包括有传送带(11)和若干个沿传送带(11)的传送方向等间距设置的定位组件(12)，每个所述定位组件(12)均包括有两个对称设置在传送带上的定位板(13)，每个所述定位板(13)均呈L型结构，所述传送带与工作台(20)之间设有三个等间距设置的进料滑道(14)。
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