CN218538411U - 一种用于电池保护板检测的往复移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池保护板检测的往复移动装置，包括安装板和液压伸缩杆，所述安装板的上方左侧固定连接有放置台，且放置台的内侧滑动连接有可滑动组件，所述可滑动组件包括活动块、置物框和置物槽，且活动块靠近放置台中轴线的一侧固定连接有置物框，所述置物框的内侧设置有置物槽。该用于电池保护板检测的往复移动装置通过液压伸缩杆的设置，使得置物槽内放置的保护板在上料的过程中，操作人员可以利用液压伸缩杆的伸缩，自动调整置物框的位置，置物框的位置在调整过程中，就可带动置物槽和放置在置物槽内的活动板进行位置变动，从而使得活动板可以依次进行上料，避免出现需要操作人员手动调整活动板位置的现象。

Description

一种用于电池保护板检测的往复移动装置

技术领域

本实用新型涉及往复移动装置技术领域，具体为一种用于电池保护板检测的往复移动装置。

背景技术

锂电池保护板广泛应用于手机和媒体播放机等随身数码产品上面的电池，其可以避免锂电池使用上安全事故以及延长锂电池的使用寿命，因此锂电池保护板成了锂电池上关键零部件，锂电池保护板在生产过程中，制作完成后，需要利用特定的检测装置对其进行检测，为了保证检测的效率，一般是利用往复移动装置将锂电池保护板从放置台上自动上料至检测台上，方便检测装置进行检测。

现有的保护板在检测过程中所使用到的往复移动装置一般只能进行左右移动或者是前后移动，常见的为左右式移动，在实际工作过程中，操作人员会将待上料的保护板整齐的摆放在放置台上，然后利用装置所连接的夹持结构将保护板夹持至检测台上，装置在上料的过程中，因放置盘一般是不可移动的，就需要操作人员手动调整待上料保护板的位置，从而确保夹持结构可以对保护板进行夹持，在实际操作过程中，手动调整保护板的方式会增加操作人员的劳动强度，为此，我们提出一种用于电池保护板检测的往复移动装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池保护板检测的往复移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池保护板检测的往复移动装置，包括安装板和液压伸缩杆，所述安装板的上方左侧固定连接有放置台，且放置台的内侧滑动连接有可滑动组件，所述可滑动组件包括活动块、置物框和置物槽，且活动块靠近放置台中轴线的一侧固定连接有置物框，所述置物框的内侧设置有置物槽，所述液压伸缩杆固定安装于置物框的后端。

进一步的，所述置物槽的内侧设置有保护板，且置物槽关于置物框的中垂线呈等距离分布。

进一步的，所述安装板的下方固定安装有底板，且底板的上方左右两端均固定连接有安装杆，所述安装板的上方右侧固定设置有检测台。

进一步的，所述安装杆的内侧上方设置有往复移动组件，且往复移动组件包括固定框和伺服电机，所述固定框的右端安装有伺服电机。

进一步的，所述往复移动组件还包括丝杆和滑动套，且伺服电机的转动端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动套。

进一步的，所述滑动套的下方固定连接有支架，且支架的内侧前后两端均设置有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括微型电动伸缩杆和夹板，且微型电动伸缩杆靠近支架中轴线的一侧固定连接有夹板。

本实用新型提供了一种用于电池保护板检测的往复移动装置，具备以下有益效果：该用于电池保护板检测的往复移动装置，采用液压伸缩杆的设置，使得置物槽内放置的保护板在上料的过程中，操作人员可以利用液压伸缩杆的伸缩，自动调整置物框的位置，置物框的位置在调整过程中，就可带动置物槽和放置在置物槽内的活动板进行位置变动，从而使得活动板可以依次进行上料，避免出现需要操作人员手动调整活动板位置的现象。

本实用新型置物槽的设置是为了对保护板进行存放，且置物槽设置有多个的目的，使得放置台的上方可以一次摆放多个保护板，保护板摆放在置物槽内侧后，位于最前端的保护板被夹持组件夹持进行上料后，操作人员启动液压伸缩杆，液压伸缩杆利用自身的伸长，就可将置物框向前推动，置物框向前移动时，活动块就可在放置台内侧的滑槽内进行滑动，当将从前端数第二个置物槽移动至第一个置物槽原有位置后，液压伸缩杆停止移动，夹持组件再次移动至放置台上方时，就可继续对保护板进行上料，当第二个保护板被夹持上料时，再重复上述将置物框向前推动的步骤，就可方便往复移动装置进行上料，液压伸缩杆推动置物框自动变换保护板位置的方式，可以避免出现需要操作人员手动调整保护板位置的现象，从而降低操作人员的劳动强度，

伺服电机进行正反转时，伺服电机左侧的主轴就可带动丝杆进行正反转，丝杆在正反转的过程中，滑动套就可在丝杆的外侧进行左右往复移动，滑动套在移动的过程中，夹持组件内侧夹持的保护板就可随之进行移动，同时因支架与滑动套之间是通过液压缸进行连接，使得保护板随着滑动套进行左右往复移动的过程中，也可利用液压缸进行上下移动，从而方便往复移动装置将保护板从放置台的上方自动上料至检测台的上方，

微型电动伸缩杆与夹板固定连接的设置，使得微型电动伸缩杆进行伸缩时，可以带动夹板进行伸缩，从而使得夹板在使用过程中，可以灵活的调整夹板之间的间距，进而方便夹板对保护板进行夹持，同时支架的设置是为了对微型电动伸缩杆进行安装。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电池保护板检测的往复移动装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电池保护板检测的往复移动装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电池保护板检测的往复移动装置的支架和微型电动伸缩杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于电池保护板检测的往复移动装置的放置台和置物框俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种用于电池保护板检测的往复移动装置的放置台立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、放置台；3、可滑动组件；301、活动块；302、置物框；303、置物槽；4、液压伸缩杆；5、保护板；6、底板；7、检测台；8、安装杆；9、往复移动组件；901、固定框；902、伺服电机；903、丝杆；904、滑动套；10、支架；11、夹持组件；1101、微型电动伸缩杆；1102、夹板。

具体实施方式

如图1、图4和图5所示，一种用于电池保护板检测的往复移动装置，包括安装板1和液压伸缩杆4，安装板1的上方左侧固定连接有放置台2，且放置台2的内侧滑动连接有可滑动组件3，可滑动组件3包括活动块301、置物框302和置物槽303，且活动块301靠近放置台2中轴线的一侧固定连接有置物框302，置物框302的内侧设置有置物槽303，液压伸缩杆4固定安装于置物框302的后端，置物槽303的内侧设置有保护板5，且置物槽303关于置物框302的中垂线呈等距离分布，置物槽303的设置是为了对保护板5进行存放，且置物槽303设置有多个的目的，使得放置台2的上方可以一次摆放多个保护板5，保护板5摆放在置物槽303内侧后，位于最前端的保护板5被夹持组件11夹持进行上料后，操作人员启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4利用自身的伸长，就可将置物框302向前推动，置物框302向前移动时，活动块301就可在放置台2内侧的滑槽内进行滑动，当将从前端数第二个置物槽303移动至第一个置物槽303原有位置后，液压伸缩杆4停止移动，夹持组件11再次移动至放置台2上方时，就可继续对保护板5进行上料，当第二个保护板5被夹持上料时，再重复上述将置物框302向前推动的步骤，就可方便往复移动装置进行上料，液压伸缩杆4推动置物框302自动变换保护板5位置的方式，可以避免出现需要操作人员手动调整保护板5位置的现象，从而降低操作人员的劳动强度，安装板1的下方固定安装有底板6，且底板6的上方左右两端均固定连接有安装杆8，安装板1的上方右侧固定设置有检测台7。

如图1-3所示，安装杆8的内侧上方设置有往复移动组件9，且往复移动组件9包括固定框901和伺服电机902，固定框901的右端安装有伺服电机902，往复移动组件9还包括丝杆903和滑动套904，且伺服电机902的转动端连接有丝杆903，丝杆903的外侧螺纹连接有滑动套904，伺服电机902进行正反转时，伺服电机902左侧的主轴就可带动丝杆903进行正反转，丝杆903在正反转的过程中，滑动套904就可在丝杆903的外侧进行左右往复移动，滑动套904在移动的过程中，夹持组件11内侧夹持的保护板5就可随之进行移动，同时因支架10与滑动套904之间是通过液压缸进行连接，使得保护板5随着滑动套904进行左右往复移动的过程中，也可利用液压缸进行上下移动，从而方便往复移动装置将保护板5从放置台2的上方自动上料至检测台7的上方，滑动套904的下方固定连接有支架10，且支架10的内侧前后两端均设置有夹持组件11，夹持组件11包括微型电动伸缩杆1101和夹板1102，且微型电动伸缩杆1101靠近支架10中轴线的一侧固定连接有夹板1102，微型电动伸缩杆1101与夹板1102固定连接的设置，使得微型电动伸缩杆1101进行伸缩时，可以带动夹板1102进行伸缩，从而使得夹板1102在使用过程中，可以灵活的调整夹板1102之间的间距，进而方便夹板1102对保护板5进行夹持，同时支架10的设置是为了对微型电动伸缩杆1101进行安装。

综上，该用于电池保护板检测的往复移动装置，使用时，首先根据图1-3所示，往复移动装置主要由安装板1、放置台2、可滑动组件3、液压伸缩杆4、往复移动组件9和夹持组件11等零件组成，锂电池保护板在检测过程中，需要利用往复移动装置对其进行自动上料时，操作人员首先将检测设备与检测台7安装在一起，然后根据图4和图5所示，再将待检测的保护板5摆放在置物槽303内，位于放置台2上方最前端的置物槽303与夹持组件11的位置相对应，保护板5摆放好后，操作人员启动伺服电机902，伺服电机902进行正反转时，伺服电机902左侧的主轴就可带动丝杆903进行正反转，丝杆903在正反转的过程中，滑动套904就可在丝杆903的外侧进行左右往复移动，滑动套904在移动的过程中，夹持组件11就可随之进行移动，将夹持组件11移动至放置台2的正上方后，因支架10与滑动套904之间是通过液压缸进行连接，操作人员再启动液压缸，利用液压缸的伸长，将夹板1102下降至待夹持保护板5的外侧后，再启动微型电动伸缩杆1101，微型电动伸缩杆1101进行伸长时，夹板1102之间间距就会变小，一直将两个夹板1102移动至与保护板5紧密贴合在一起后，就可完成对保护板5的夹持，之后再收缩液压缸，利用滑动套904的移动，就可将保护板5移动至检测台7的上方，然后再通过液压缸的伸长，就可将保护板5放置在检测台7的上方，从而方便检测设备对保护板5进行检测，位于放置台2上方最前端的保护板5上料完成后，操作人员再启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4利用自身的伸长，就可将置物框302向前推动，置物框302向前移动时，活动块301就可在放置台2内侧的滑槽内进行滑动，当将从前端数第二个置物槽303移动至第一个置物槽303原有位置后，夹持组件11再次移动至放置台2上方时，就可继续对保护板5进行上料，当第二个保护板5被夹持上料时，再重复上述将置物框302向前推动的步骤，就可方便往复移动装置进行上料。

Claims (7)

1.一种用于电池保护板检测的往复移动装置，包括安装板（1）和液压伸缩杆（4），其特征在于，所述安装板（1）的上方左侧固定连接有放置台（2），且放置台（2）的内侧滑动连接有可滑动组件（3），所述可滑动组件（3）包括活动块（301）、置物框（302）和置物槽（303），且活动块（301）靠近放置台（2）中轴线的一侧固定连接有置物框（302），所述置物框（302）的内侧设置有置物槽（303），所述液压伸缩杆（4）固定安装于置物框（302）的后端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池保护板检测的往复移动装置，其特征在于，所述置物槽（303）的内侧设置有保护板（5），且置物槽（303）关于置物框（302）的中垂线呈等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池保护板检测的往复移动装置，其特征在于，所述安装板（1）的下方固定安装有底板（6），且底板（6）的上方左右两端均固定连接有安装杆（8），所述安装板（1）的上方右侧固定设置有检测台（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池保护板检测的往复移动装置，其特征在于，所述安装杆（8）的内侧上方设置有往复移动组件（9），且往复移动组件（9）包括固定框（901）和伺服电机（902），所述固定框（901）的右端安装有伺服电机（902）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池保护板检测的往复移动装置，其特征在于，所述往复移动组件（9）还包括丝杆（903）和滑动套（904），且伺服电机（902）的转动端连接有丝杆（903），所述丝杆（903）的外侧螺纹连接有滑动套（904）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池保护板检测的往复移动装置，其特征在于，所述滑动套（904）的下方固定连接有支架（10），且支架（10）的内侧前后两端均设置有夹持组件（11）。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池保护板检测的往复移动装置，其特征在于，所述夹持组件（11）包括微型电动伸缩杆（1101）和夹板（1102），且微型电动伸缩杆（1101）靠近支架（10）中轴线的一侧固定连接有夹板（1102）。

Images