CN211915785U - 一种精密零件加工用氩弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种精密零件加工用氩弧焊机，其通过对精密零件进行自动焊接处理，可有效节省人工操作时的体力，零件焊接速度提高，有效提高工作效率，同时焊枪与零件之间距离保持一致，焊枪进行匀速移动，有效提高零件上焊点分布的均匀性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性；包括工作条、两组支腿、移动平台、左固定板、右固定板和第一丝杠，两组支腿均安装在工作条下侧，工作条的顶端右侧设置有调节装置，移动平台的右端安装在调节装置上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种精密零件加工用氩弧焊机。
背景技术
众所周知，精密零件在进行加工生产时通常需要对其进行焊接处理，其中氩弧焊技术的使用范围尤为频繁，现有焊接方式是工人通过氩弧焊枪对零件上接缝位置进行直线焊接处理，采用此种方式时，工人需长时间弯腰作业，体力消耗较大，焊枪移动速度较慢，工作效率较低，同时工人把持焊枪的稳定性较差，焊枪与零件之间距离无法保持一致，焊枪移动速度均匀性较差，导致零件上焊点分布均匀性较差，焊接质量较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对精密零件进行自动焊接处理，可有效节省人工操作时的体力，零件焊接速度提高，有效提高工作效率，同时焊枪与零件之间距离保持一致，焊枪进行匀速移动，有效提高零件上焊点分布的均匀性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性的精密零件加工用氩弧焊机。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，包括工作条、两组支腿、移动平台、左固定板、右固定板和第一丝杠，两组支腿均安装在工作条下侧，工作条的顶端右侧设置有调节装置，移动平台的右端安装在调节装置上，左固定板和右固定板分别安装在移动平台的左侧和右侧，第一丝杠的左端可转动安装在左固定板上，第一丝杠的右端穿过右固定板并伸出至右固定板的右方，第一丝杠与右固定板可转动连接，第一丝杠的右端设置有第一皮带轮，第一皮带轮的上方设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外壁均敷设有皮带并通过皮带可同步转动，右固定板顶端设置有第一电机，第一电机右端设置有转轴，转轴的右端与第二皮带轮的左端连接，第一丝杠的外壁螺装设置有滚珠螺套，移动平台的前侧和后侧均横向连通设置有移动槽，滚珠螺套的前侧和后侧均设置有连接架，两组连接架的底端分别穿过两组移动槽并伸出至移动平台的下方，移动平台的底端横向设置有导轨，导轨位于两组移动槽之间，导轨上可滑动设置有滑块，滑块的底端设置有移动板，两组连接架的底端分别与移动板的前端和后端连接，移动板的底端设置有提升装置，提升装置的底端设置有氩弧焊枪；将精密零件放置在工作条上，零件上待焊接位置位于氩弧焊枪的下方，通过提升装置控制氩弧焊枪向下移动并与零件表面接近，打开第一电机，第一电机通过转轴、第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一丝杠转动，第一丝杠带动滚珠螺套进行横向移动，滚珠螺套通过两组连接架带动移动板进行横向移动，移动板带动滑块在导轨上进行滑动，同时移动板通过提升装置带动氩弧焊枪进行横向移动，打开氩弧焊枪，氩弧焊枪的底端对零件表面进行焊接，从而使移动状态的氩弧焊枪对零件表面进行横向均匀自动化焊接处理，零件焊接完成后，通过提升装置带动氩弧焊枪向上移动并恢复至初始位置，关闭氩弧焊枪和第一电机，取下零件，通过对精密零件进行自动焊接处理，可有效节省人工操作时的体力，零件焊接速度提高，有效提高工作效率，同时焊枪与零件之间距离保持一致，焊枪进行匀速移动，有效提高零件上焊点分布的均匀性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，提升装置包括油缸、第一推杆、安装板和两组气杆，油缸安装在移动板上，第一推杆安装在油缸上，安装板安装在第一推杆上，氩弧焊枪的顶端安装在安装板上，两组气杆的顶端和底端分别安装在移动板的底端左侧、移动板的底端右侧、安装板的顶端左侧和安装板的顶端右侧；打开油缸，油缸推动第一推杆、安装板和氩弧焊枪进行上下移动，从而对氩弧焊枪的工作位置和初始位置进行控制，同时移动状态的安装板带动两组气杆的底端进行上下移动，两组气杆可对安装板和氩弧焊枪进行支撑和导向，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，调节装置固定架、第二丝杠、导向杆和第二电机，固定架安装在工作条上，第二丝杠的顶端和底端分别可转动安装在固定架和工作条上，导向杆位于第二丝杠的左方，导向杆的顶端和底端分别安装在固定架和工作条上，第二电机安装在固定架顶端，第二电机的下侧输出端穿过固定架并与第二丝杠的顶端连接，移动平台的右侧套装在第二丝杠和导向杆上，移动平台与第二丝杠螺装连接，移动平台与导向杆可滑动连接；打开第二电机，第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠与移动平台螺装连接，第二丝杠带动移动平台进行上下移动，移动平台在导向杆上进行上下滑动，通过设置调节装置，可方便对移动平台和氩弧焊枪的高度位置进行调整，从而方便使氩弧焊枪对不同规格的零件进行焊接处理，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，还包括定位挡板，定位挡板位于导向杆的左方，定位挡板安装在工作条上；将零件放置在工作条上，零件的右端与定位挡板的左端外壁接触，通过设置定位挡板，可方便对零件进行快速定位，同时防止零件对导向杆造成磕碰破坏，提高实用性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，还包括夹紧装置，夹紧装置安装在工作条上，夹紧装置包括第一气缸、第二推杆、第二气缸、第三推杆和夹板，工作条的左上部连通设置有固定槽，第一气缸安装在工作条底部，第二推杆的底端安装在第一气缸上，第二推杆的顶端穿过工作条并伸入至固定槽内，第二气缸位于固定槽内，第二气缸的底端安装在第二推杆顶端，第三推杆安装在第二气缸右侧，夹板安装在第三推杆的右侧；将零件放置在工作条上，零件的右端与定位挡板的左端接触，打开第一气缸，第一气缸通过第二推杆推动第二气缸、第三推杆和夹板向上移动，第二气缸、第三推杆和夹板移动至固定槽的外界，打开第二气缸，第二气缸通过第三推杆推动夹板向右移动，夹板的右端与零件左端接触从而对零件进行夹紧固定处理，反向依次运行第二气缸和第一气缸，可将第二气缸、第三推杆和夹板收藏入固定槽内，通过设置夹紧装置，可方便对零件进行快速夹紧，防止零件随意移动，同时通过设置固定槽，可方便对第二气缸、第三推杆和夹板进行收藏，防止零件上下料时与其发生磕碰，节省空间，方便零件的上下料工作，提高实用性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，还包括稳定滑杆，稳定滑杆的顶端穿过工作条并安装在第二气缸上，稳定滑杆与工作条可滑动连接；第二气缸移动时，第二气缸带动稳定滑杆在工作条上进行同步移动，通过设置稳定滑杆，可方便对第二气缸进行支撑和导向，提高第二气缸的牢固性和稳定性，提高实用性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，还包括护罩，护罩位于左固定板、右固定板、第一丝杠、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一电机和转轴的外侧，护罩安装在移动平台上，护罩位于固定架的左方；通过设置护罩，可方便对移动平台上安装的部件进行隔离防护，提高实用性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，还包括两组限位板，两组限位板分别安装在导轨的左端和右端；滑块进行横向移动时，滑块的左端和右端可分别与两组限位板的内部接触，通过设置两组限位板，可方便对滑块移动位置进行限位，从而对氩弧焊枪和滚珠螺套移动位置进行限位，防止设备运行时，其内的部件发生碰撞，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将精密零件放置在工作条上，零件上待焊接位置位于氩弧焊枪的下方，通过提升装置控制氩弧焊枪向下移动并与零件表面接近，打开第一电机，第一电机通过转轴、第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一丝杠转动，第一丝杠带动滚珠螺套进行横向移动，滚珠螺套通过两组连接架带动移动板进行横向移动，移动板带动滑块在导轨上进行滑动，同时移动板通过提升装置带动氩弧焊枪进行横向移动，打开氩弧焊枪，氩弧焊枪的底端对零件表面进行焊接，从而使移动状态的氩弧焊枪对零件表面进行横向均匀自动化焊接处理，零件焊接完成后，通过提升装置带动氩弧焊枪向上移动并恢复至初始位置，关闭氩弧焊枪和第一电机，取下零件，通过对精密零件进行自动焊接处理，可有效节省人工操作时的体力，零件焊接速度提高，有效提高工作效率，同时焊枪与零件之间距离保持一致，焊枪进行匀速移动，有效提高零件上焊点分布的均匀性，提高焊接质量，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中氩弧焊枪放大结构示意图；
图3是图1中第一电机放大结构示意图；
图4是图1中滚珠螺套俯视放大结构示意图；
图5是图1中第一气缸放大结构示意图；
附图中标记：1、工作条；2、支腿；3、移动平台；4、左固定板；5、右固定板；6、第一丝杠；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、第一电机；11、转轴；12、滚珠螺套；13、移动槽；14、连接架；15、导轨；16、滑块；17、移动板；18、氩弧焊枪；19、油缸；20、第一推杆；21、安装板；22、气杆；23、固定架；24、第二丝杠；25、导向杆；26、第二电机；27、定位挡板；28、第一气缸；29、第二推杆；30、第二气缸；31、第三推杆；32、夹板；33、稳定滑杆；34、护罩；35、限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，其在工作时，将精密零件放置在工作条1上，零件上待焊接位置位于氩弧焊枪18的下方，通过定位挡板27进行定位，通过夹紧装置零件进行夹紧固定，通过提升装置控制氩弧焊枪18向下移动并与零件表面接近，打开第一电机10，第一电机10通过转轴11、第二皮带轮8和皮带9带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动第一丝杠6转动，第一丝杠6带动滚珠螺套12进行横向移动，滚珠螺套12通过两组连接架14带动移动板17进行横向移动，移动板17带动滑块16在导轨15上进行滑动，同时移动板17通过提升装置带动氩弧焊枪18进行横向移动，打开氩弧焊枪18，氩弧焊枪18的底端对零件表面进行焊接，从而使移动状态的氩弧焊枪18对零件表面进行横向均匀自动化焊接处理，零件焊接完成后，通过提升装置带动氩弧焊枪18向上移动并恢复至初始位置，关闭氩弧焊枪18和第一电机10，松开夹紧装置，取下零件即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对精密零件进行自动焊接处理，可有效节省人工操作时的体力，零件焊接速度提高，有效提高工作效率，同时焊枪与零件之间距离保持一致，焊枪进行匀速移动，有效提高零件上焊点分布的均匀性，提高焊接质量；提升装置的运行方式为，打开油缸，油缸推动第一推杆、安装板和氩弧焊枪进行上下移动，从而对氩弧焊枪的工作位置和初始位置进行控制，同时移动状态的安装板带动两组气杆的底端进行上下移动，两组气杆可对安装板和氩弧焊枪进行支撑和导向；调节装置的运行方式为，打开第二电机，第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠与移动平台螺装连接，第二丝杠带动移动平台进行上下移动，移动平台在导向杆上进行上下滑动，通过设置调节装置，可方便对移动平台和氩弧焊枪的高度位置进行调整，从而方便使氩弧焊枪对不同规格的零件进行焊接处理；将零件放置在工作条上，零件的右端与定位挡板的左端外壁接触，通过设置定位挡板，可方便对零件进行快速定位，同时防止零件对导向杆造成磕碰破坏；夹紧装置的运行方式为，将零件放置在工作条上，零件的右端与定位挡板的左端接触，打开第一气缸，第一气缸通过第二推杆推动第二气缸、第三推杆和夹板向上移动，第二气缸、第三推杆和夹板移动至固定槽的外界，打开第二气缸，第二气缸通过第三推杆推动夹板向右移动，夹板的右端与零件左端接触从而对零件进行夹紧固定处理，反向依次运行第二气缸和第一气缸，可将第二气缸、第三推杆和夹板收藏入固定槽内，通过设置夹紧装置，可方便对零件进行快速夹紧，防止零件随意移动，同时通过设置固定槽，可方便对第二气缸、第三推杆和夹板进行收藏，防止零件上下料时与其发生磕碰，节省空间，方便零件的上下料工作；第二气缸移动时，第二气缸带动稳定滑杆在工作条上进行同步移动，通过设置稳定滑杆，可方便对第二气缸进行支撑和导向，提高第二气缸的牢固性和稳定性；通过设置护罩，可方便对移动平台上安装的部件进行隔离防护；滑块进行横向移动时，滑块的左端和右端可分别与两组限位板的内部接触，通过设置两组限位板，可方便对滑块移动位置进行限位，从而对氩弧焊枪和滚珠螺套移动位置进行限位，防止设备运行时，其内的部件发生碰撞，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种精密零件加工用氩弧焊机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；氩弧焊枪可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，包括工作条(1)、两组支腿(2)、移动平台(3)、左固定板(4)、右固定板(5)和第一丝杠(6)，两组支腿(2)均安装在工作条(1)下侧，工作条(1)的顶端右侧设置有调节装置，移动平台(3)的右端安装在调节装置上，左固定板(4)和右固定板(5)分别安装在移动平台(3)的左侧和右侧，第一丝杠(6)的左端可转动安装在左固定板(4)上，第一丝杠(6)的右端穿过右固定板(5)并伸出至右固定板(5)的右方，第一丝杠(6)与右固定板(5)可转动连接，第一丝杠(6)的右端设置有第一皮带轮(7)，第一皮带轮(7)的上方设置有第二皮带轮(8)，第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)的外壁均敷设有皮带(9)并通过皮带(9)可同步转动，右固定板(5)顶端设置有第一电机(10)，第一电机(10)右端设置有转轴(11)，转轴(11)的右端与第二皮带轮(8)的左端连接，第一丝杠(6)的外壁螺装设置有滚珠螺套(12)，移动平台(3)的前侧和后侧均横向连通设置有移动槽(13)，滚珠螺套(12)的前侧和后侧均设置有连接架(14)，两组连接架(14)的底端分别穿过两组移动槽(13)并伸出至移动平台(3)的下方，移动平台(3)的底端横向设置有导轨(15)，导轨(15)位于两组移动槽(13)之间，导轨(15)上可滑动设置有滑块(16)，滑块(16)的底端设置有移动板(17)，两组连接架(14)的底端分别与移动板(17)的前端和后端连接，移动板(17)的底端设置有提升装置，提升装置的底端设置有氩弧焊枪(18)。
2.如权利要求1所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，提升装置包括油缸(19)、第一推杆(20)、安装板(21)和两组气杆(22)，油缸(19)安装在移动板(17)上，第一推杆(20)安装在油缸(19)上，安装板(21)安装在第一推杆(20)上，氩弧焊枪(18)的顶端安装在安装板(21)上，两组气杆(22)的顶端和底端分别安装在移动板(17)的底端左侧、移动板(17)的底端右侧、安装板(21)的顶端左侧和安装板(21)的顶端右侧。
3.如权利要求2所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，调节装置固定架(23)、第二丝杠(24)、导向杆(25)和第二电机(26)，固定架(23)安装在工作条(1)上，第二丝杠(24)的顶端和底端分别可转动安装在固定架(23)和工作条(1)上，导向杆(25)位于第二丝杠(24)的左方，导向杆(25)的顶端和底端分别安装在固定架(23)和工作条(1)上，第二电机(26)安装在固定架(23)顶端，第二电机(26)的下侧输出端穿过固定架(23)并与第二丝杠(24)的顶端连接，移动平台(3)的右侧套装在第二丝杠(24)和导向杆(25)上，移动平台(3)与第二丝杠(24)螺装连接，移动平台(3)与导向杆(25)可滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，还包括定位挡板(27)，定位挡板(27)位于导向杆(25)的左方，定位挡板(27)安装在工作条(1)上。
5.如权利要求4所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，还包括夹紧装置，夹紧装置安装在工作条(1)上，夹紧装置包括第一气缸(28)、第二推杆(29)、第二气缸(30)、第三推杆(31)和夹板(32)，工作条(1)的左上部连通设置有固定槽，第一气缸(28)安装在工作条(1)底部，第二推杆(29)的底端安装在第一气缸(28)上，第二推杆(29)的顶端穿过工作条(1)并伸入至固定槽内，第二气缸(30)位于固定槽内，第二气缸(30)的底端安装在第二推杆(29)顶端，第三推杆(31)安装在第二气缸(30)右侧，夹板(32)安装在第三推杆(31)的右侧。
6.如权利要求5所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，还包括稳定滑杆(33)，稳定滑杆(33)的顶端穿过工作条(1)并安装在第二气缸(30)上，稳定滑杆(33)与工作条(1)可滑动连接。
7.如权利要求6所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，还包括护罩(34)，护罩(34)位于左固定板(4)、右固定板(5)、第一丝杠(6)、第一皮带轮(7)、第二皮带轮(8)、皮带(9)、第一电机(10)和转轴(11)的外侧，护罩(34)安装在移动平台(3)上，护罩(34)位于固定架(23)的左方。
8.如权利要求7所述的一种精密零件加工用氩弧焊机，其特征在于，还包括两组限位板(35)，两组限位板(35)分别安装在导轨(15)的左端和右端。
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