CN219546118U - 气动输送泵手动自动切换控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动输送泵技术领域，提出了气动输送泵手动自动切换控制系统，包括设备筒体、进气口、二位五通阀、第一行程开关、第二行程开关、出料行程开关，所述二位五通阀的输出端分别与进浆口气动闸阀、排料口气动闸阀连接；手动自动切换阀的输出端分别设有逻辑模块与吸料排料切换阀，逻辑模块的输出端设有吸料延时阀与排料延时阀，吸料延时阀与吸料排料切换阀的吸料输出端通过第一三通接头连接于二位五通阀；排料延时阀与吸料排料切换阀的排料输出端通过第二三通接头连接于第二进料行程开关。通过上述技术方案，解决了现有技术中的普通气动输送泵不可控制与带有电源控制箱的气动输送泵局限性大的问题。

Description

气动输送泵手动自动切换控制系统

技术领域

本实用新型涉及气动输送泵技术领域，具体的，涉及气动输送泵手动自动切换控制系统。

背景技术

气动输送泵是国内近代新颖的输送机械，采用压缩空气为动力源的方式，可以实现集中、分散、大高度、远距离输送，且输送过程不受自然条件影响，环保无污染，还能确保输送物不受潮、污染等等，是一种理想的气力输送设备。

现有技术中，气动输送泵有两种，一种无控制系统，无法实现自动控制，对于泵的可控性低，对输入泵内的不同的物料适应能力差；另一种是气力输送泵，可以实现控制，但是需要电源控制箱配合，电源控制箱的费用高，防爆成本高，局限性大，应用面太小，结构复杂，对材料和加工精度要求高、价格贵，且寿命较短，易损器件容易顺坏，现场维护受限；以上所述的两种气动输送泵都无法实现吸、排时间的自由调整。

实用新型内容

本实用新型提出气动输送泵手动自动切换控制系统，解决了普通气动输送泵不可控制与带有电源控制箱的气动输送泵局限性大的问题，且控制系统简单有效，有着较高的实用价值。

本实用新型的技术方案如下：气动输送泵手动自动切换控制系统，包括设备筒体、进气口、二位五通阀、第一行程开关、第二行程开关、出料行程开关，所述二位五通阀的输出端分别与进浆口气动闸阀、排料口气动闸阀连接；手动自动切换阀的输出端分别设有逻辑模块与吸料排料切换阀，逻辑模块的输出端设有吸料延时阀与排料延时阀，吸料延时阀与吸料排料切换阀的吸料输出端通过第一三通接头连接于二位五通阀；排料延时阀与吸料排料切换阀的排料输出端通过第二三通接头连接于第二进料行程开关。

进一步的，所述吸料延时阀与排料延时阀设有输入端、输出端与压力信号输入端，压力信号输入端与输出端连接。

进一步的，所述逻辑模块设有第一输出端、第二输出端、第三输出端、第四输出端，第一输出端与吸料延时阀的输入端连接，第二输出端与吸料延时阀的压力信号输入端、第一三通接头连接，第三输出端与排料延时阀的输入端连接，第四输出端与排料延时阀的压力信号输入端、第二三通接头连接。

进一步的，所述二位五通阀与第一三通接头之间气路上部增设一条进料支路，进料支路上依次连接第一进料行程开关与出料行程开关。

进一步的，所述设备筒体与进浆管汇、出料口之间分别设有进浆口气动闸阀、排料口气动闸阀。

进一步的，所述进气口与设备筒体之间设有气动球阀与安全阀，设备筒体与安全阀之间的气路设有一条分支气路，分支气路的末端与排料口气动闸阀、出料口之间的气路连接。

进一步的，所述进浆口气动闸阀与排料口气动闸阀为并联连接关系且与二位五通阀的输出端连接。

进一步的，所述设备筒体的进气口前设有空气过滤器，空气过滤器的气体输出端与进气口连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中。手动自动切换控制系统采用气动来替换电控，控制系统简单有效，实用价值高；气动控制器件集中设置，操作方便，切换简单易于上手，便于维护与运输；

且可以根据气体真空泵输送工作的需要，吸料时间与排料时间可以根据物料状况调节，从而达到更好的输送效果。

2、本实用新型中。手动自动切换控制系统采用的是气动，当气动输送泵接地之后不可能产生火花，可以用于易燃易爆的环境中，例如燃料的输送，安全可靠且成本低。

3、本实用新型中。因工作过程中无热量的产生，气动输送泵整体产热较少，气动输送泵所运输的流体也不会过热，因此本装置可以在高温环境中较为的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本控制系统气路示意图；

图2为本控制系统过滤器结构示意图。

图中：1、进气口；2、气动球阀；3、安全阀；4、第二三通接头；5、进浆管汇；6、进浆口气动闸阀；7、第一进料行程开关；8、第二进料行程开关；9、设备筒体；10、排料口气动闸阀；11、出料行程开关；12、出料口；13、手动自动切换阀；14、吸料排料切换阀；15、排料延时阀；16、吸料延时阀；17、压力表；18、二位五通阀；19、逻辑模块；20、空气过滤器；21、第一三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了气动输送泵手动自动切换控制系统，包括设备筒体9、进气口1。

本实施例中，输送泵优选的采用气体真空泵输送泵，设备筒体9的筒身于进浆管汇5、出料口12之间分别设有进料闸阀、排渣闸阀，气路的进气口1前端设有空气过滤器20，空气过滤器20的主视为腰圆形，空气过滤器20的输出端通过管道与进气口1的输入端连接，用于过滤空气中的杂质，过滤器有粗效过滤器、中效过滤器与高效过滤器，本装置优选的采用中效过滤器，可以保障输送货物时不会掺入杂物的同时，还有着效率高、容尘量大的好处，设备筒体9与进气口1之间依次设置了气动球阀2与安全阀3，设备筒体9与安全阀3之间的气路设有两条支路，一条支路与设备筒体9的筒身连接，另一条支路连接在排渣闸阀与出料口12之间。设有压力表17的支路与二位五通阀18的支路一端相接且连接在气动球阀2与进气口1之间，压力表17气路的后端串联与手动自动切换阀13，手动自动切换阀13的自动输出端与逻辑模块19连接，手动自动切换阀13的手动输出端与吸料排料切换阀14连接，吸料延时阀16与排料延时阀15设有输入端、输出端与压力信号输入端，压力信号输入端与输出端连接，压力信号输入端控制着延时阀内部气路的开启与闭合，逻辑模块19设有第一输出端、第二输出端、第三输出端、第四输出端，第一输出端与吸料延时阀16的输入端连接，第二输出端与吸料延时阀16的输出端、压力信号输入端及第一三通接头21连接，二位五通阀18与第一三通接头21之间气路上部增设一条进料支路，进料支路上依次连接第一进料行程开关7与出料行程开关11，第三输出端与排料延时阀15的输入端连接，第四输出端与排料延时阀15的输出端、压力信号输入端及第二三通接头4连接。

当手动自动切换阀13为自动挡位时，手动自动切换阀13与逻辑模块19之间的气路导通，手动自动切换阀13与吸料排料切换阀14之间断路。初始时，二位五通阀18处于复位状态，进浆口气动闸阀6与排料口气动闸阀10均处于闭合状态。开始工作后，逻辑模块19的输出端联通吸料延时阀16，吸料延时阀16与二位五通阀18连接的气路联通，二位五通阀18内切换通路，二位五通阀18作用于进浆口气动闸阀6与排料口气动闸阀10，改变进浆口气动闸阀6的工作状态，进料闸阀由闭合状态转换为开启状态，气动输送泵进入吸料状态，当吸料延时阀16到达设定时间后，排料延时阀15联通逻辑模块19进行控制气体输送泵闸板阀动作，关闭进浆口气动闸阀6，逻辑模块19自动控制气路与排料延时阀15联通，二位五通阀18改变通路，作用于排料口气动闸阀10，排渣闸阀由闭合状态转换为开启状态，气动输送泵进入排料状态，排料延时阀15到达指定时间后，排料延时阀15联通逻辑模块19，带动二位五通阀18动作，控制进浆口气动闸阀6打开进料闸阀，同时控制排料口气动闸阀10闭合排渣闸阀，此时已经实现控制气体输送泵的排料工作时间，逻辑模块19自动控制气路与吸料延时阀16联通。以上为自动模式的一个动作循环，即可实现气动输送泵的自动运行，并可以控制吸料与排料时间。

当手动自动切换阀13为手动挡位时，手动自动切换阀13的手动输出端与吸料排料口的输入端联通。吸料状态时，吸料排料切换阀14的控制杆拨向吸料端，吸料输出端通过第一三通接头21与二位五通阀18联通，二位五通阀18控制进浆口气动闸阀6改变工作状态，进料闸阀由原先的闭合状态变成开启状态，气动输送泵进入吸料状态，且一直维持在吸料状态。当吸料排料切换阀14的控制杆拨向排料端时，由吸料排料切换阀14、第一三通接头21、二位五通阀18组成的气路断开，吸料排料切换阀14、第二三通接头4、第二进料行程开关8通路，二位五通阀18的工作状态改变，进浆口气动闸阀6控制进料闸阀由开启转换为闭合状态，排料口气动闸阀10控制排料闸阀由闭合状态转换为开启状态，实现排料状态且持续保持。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.气动输送泵手动自动切换控制系统，包括设备筒体(9)、进气口(1)、二位五通阀(18)、第一行程开关、第二行程开关、出料行程开关(11)，其特征在于，所述二位五通阀(18)的输出端分别与进浆口气动闸阀(6)、排料口气动闸阀(10)连接；手动自动切换阀(13)的输出端分别设有逻辑模块(19)与吸料排料切换阀(14)，逻辑模块(19)的输出端设有吸料延时阀(16)与排料延时阀(15)，吸料延时阀(16)与吸料排料切换阀(14)的吸料输出端通过第一三通接头(21)连接于二位五通阀(18)，排料延时阀(15)与吸料排料切换阀(14)的排料输出端通过第二三通接头(4)连接于第二进料行程开关(8)。

2.根据权利要求1所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述吸料延时阀(16)与排料延时阀(15)设有输入端、输出端与压力信号输入端，压力信号输入端与输出端连接。

3.根据权利要求1或2所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述逻辑模块(19)设有第一输出端、第二输出端、第三输出端、第四输出端，第一输出端与吸料延时阀(16)的输入端连接，第二输出端与吸料延时阀(16)的压力信号输入端、第一三通接头(21)连接，第三输出端与排料延时阀(15)的输入端连接，第四输出端与排料延时阀(15)的压力信号输入端、第二三通接头(4)连接。

4.根据权利要求1所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述二位五通阀(18)与第一三通接头(21)之间气路上部增设一条进料支路，进料支路上依次连接第一进料行程开关(7)与出料行程开关(11)。

5.根据权利要求1所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述设备筒体(9)与进浆管汇(5)、出料口(12)之间分别设有进浆口气动闸阀(6)、排料口气动闸阀(10)。

6.根据权利要求1或4所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述进气口(1)与设备筒体(9)之间设有气动球阀(2)与安全阀(3)，设备筒体(9)与安全阀(3)之间的气路设有一条分支气路，分支气路的末端与排料口气动闸阀(10)、出料口(12)之间的气路连接。

7.根据权利要求1所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述进浆口气动闸阀(6)与排料口气动闸阀(10)为并联连接关系且与二位五通阀(18)的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的气动输送泵手动自动切换控制系统，其特征在于，所述设备筒体(9)的进气口(1)前设有空气过滤器(20)，空气过滤器(20)的气体输出端与进气口(1)连接。