CN219543723U - 一种单螺杆造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆造粒机，包括机座，机座上侧安装有螺旋挤出通道，螺旋挤出通道内中部旋转设有传动轴和螺旋挤出叶片，螺旋挤出通道一端安装有挤出口、安装槽和挤出模板，挤出模板内部开设有多个安装孔，安装孔内安装有可拆卸的模头，且模头内部开设有挤出模孔，模头设置有多种不同规格的挤出模孔。本实用新型通过挤出口一端开设有安装槽和挤出模板，挤出口一端安装有可拆卸的密封端盖，使得通过旋转调节密封端盖能够对挤出模板进行拆装定位处理，而且通过挤出模板内部的多个安装孔内设有可拆卸的模头，模头内开设有挤出模孔，使得便于对单个挤出模孔进行拆卸处理，从而便于对单个模孔进行清洁或更换处理，提高挤出使用的灵活性。

Description

一种单螺杆造粒机

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，具体是一种单螺杆造粒机。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒加工过程中需要用到造粒机进行造粒处理。

现有技术中，申请号为CN201921382852.6的改进的单螺杆造粒机，包括底座，所述底座的上端分别固定连接有伺服电机与料筒，所述螺杆与料筒为转动连接，所述料筒远离伺服电机的一侧设有与空腔相通的开口，所述开口内设有模头，所述连接杆远离螺杆的一端依次贯穿模头与开口，所述连接杆与模头为转动连接，所述连接杆远离螺杆的一端设有刀片。本实用新型通过传动与卡接机构的设置，对模头的位置进行固定，使模头方便进行更换，从而提高生产效率。

但是，上述现有技术中，挤出模板安装的稳定性和密封性一般，而且不便于对单个模孔进行清洁或更换处理，难以满足一个挤出模板设置多个不同规格的挤出孔进行挤出使用处理，影响造粒挤出使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆造粒机，以解决现有技术中挤出模板安装的稳定性和密封性一般，而且不便于对单个模孔进行清洁或更换处理，难以满足一个挤出模板设置多个不同规格的挤出孔进行挤出使用处理，影响造粒挤出使用的灵活性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆造粒机，包括机座，所述机座上侧安装有螺旋挤出通道，所述螺旋挤出通道一端上侧安装有进料斗，所述螺旋挤出通道内中部旋转设有传动轴，所述传动轴外侧安装有螺旋挤出叶片，所述螺旋挤出通道一端安装有挤出口；

所述挤出口一端开设有安装槽，所述安装槽内卡设有挤出模板，所述挤出模板内部开设有多个安装孔，所述安装孔内安装有可拆卸的模头，且模头内部开设有挤出模孔，所述模头设置有多种不同规格的挤出模孔，所述挤出口一端安装有可拆卸的密封端盖。

进一步的，所述密封端盖与挤出口一端外部螺纹连接；所述密封端盖内中部开设有通孔；所述挤出口一端开设有凹槽，且凹槽内安装有弹簧。

进一步的，所述传动轴一端通过减速箱传动连接有电机，且电机固定安装在螺旋挤出通道一端外侧。

进一步的，所述挤出模板内侧安装有限位支板，所述限位支板外侧安装有密封垫，所述限位支板卡设在挤出口一端内壁。

进一步的，所述模头与安装孔螺纹连接，且模头一端安装有六角限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挤出口一端开设有安装槽和挤出模板，挤出口一端安装有可拆卸的密封端盖，使得通过旋转调节密封端盖能够对挤出模板进行拆装定位处理，而且定位稳定性高；

2、通过挤出模板内部的多个安装孔内设有可拆卸的模头，模头内开设有挤出模孔，使得便于对单个挤出模孔进行拆卸处理，从而便于对单个模孔进行清洁或更换处理，可以满足一个挤出模板设置多个不同规格的挤出孔进行挤出使用处理，提高造粒挤出使用的灵活性；

3、通过挤出模板内侧安装有限位支板，限位支板外侧安装有密封垫，限位支板卡设在挤出口一端内壁，使得便于提高挤出模板一端卡设在安装槽内的稳定性和密封性；

4、通过挤出口一端开设有凹槽，且凹槽内安装有弹簧，使得在旋松密封端盖时，挤出模板在弹簧的作用下挤出安装槽内，从而便于进一步对挤出模板进行拆装处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的挤出模板结构示意图；

图3为本实用新型的模头结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、机座；2、螺旋挤出通道；3、传动轴；4、螺旋挤出叶片；5、进料斗；6、电机；7、挤出口；8、密封端盖；9、挤出模板；10、模头；11、六角限位螺母；12、挤出模孔；13、弹簧；14、凹槽；15、限位支板；16、密封垫；17、安装槽；18、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例1公开的一种单螺杆造粒机，包括机座1，机座1上侧安装有螺旋挤出通道2，螺旋挤出通道2一端上侧安装有进料斗5，螺旋挤出通道2内中部旋转设有传动轴3，传动轴3外侧安装有螺旋挤出叶片4，使得通过旋转调节螺旋挤出叶片4能够将物料挤出进行造粒处理，螺旋挤出通道2一端安装有挤出口7；挤出口7一端开设有安装槽17，安装槽17内卡设有挤出模板9，挤出模板9内部开设有多个安装孔18，安装孔18内安装有可拆卸的模头10，且模头10内部开设有挤出模孔12。

本实施例1的模头10设置有多种不同规格的挤出模孔12，使得便于对单个挤出模孔12进行拆卸处理，从而便于对单个模孔进行清洁或更换处理，可以满足一个挤出模板9设置多个不同规格的挤出孔进行挤出使用处理，提高造粒挤出使用的灵活性和效率，挤出口7一端安装有可拆卸的密封端盖8，使得通过旋转调节密封端盖8能够对挤出模板9进行拆装定位处理，而且定位稳定性高。

实施例2：

基于实施例1，本实施例2中，密封端盖8与挤出口7一端外部螺纹连接；密封端盖8内中部开设有通孔，使得便于将挤出模板9限制在挤出口7一端的安装槽17内；挤出口7一端开设有凹槽14，且凹槽14内安装有弹簧13，使得在旋松密封端盖8时，挤出模板9在弹簧13的作用下挤出安装槽17内，从而便于进一步对挤出模板9进行拆装处理。

实施例3：

基于实施例1，本实施例3中，传动轴3一端通过减速箱传动连接有电机6，且电机6固定安装在螺旋挤出通道2一端外侧，使得通过电机6，驱动减速箱旋转调节螺旋挤出叶片4能够将物料挤出进行造粒处理，机座1外侧安装有PLC控制柜。

实施例4：

基于实施例1，本实施例4中，挤出模板9内侧安装有限位支板15，限位支板15外侧安装有密封垫16，限位支板15卡设在挤出口7一端内壁，使得便于提高挤出模板9一端卡设在安装槽17内的稳定性密封性；模头10与安装孔18螺纹连接，且模头10一端安装有六角限位螺母11，使得便于对模头10进行拆装定位处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过挤出口7一端的安装槽17内卡设有挤出模板9，挤出口7一端安装有可拆卸的密封端盖8，使得通过旋转调节密封端盖8能够对挤出模板9进行拆装定位处理，而且定位稳定性高；同时通过挤出模板9内部的多个安装孔18内设有可拆卸的模头10，模头10内开设有挤出模孔12，使得便于对单个挤出模孔12进行拆卸处理，从而便于对单个模孔进行清洁或更换处理，可以满足一个挤出模板9设置多个不同规格的挤出孔进行挤出使用处理，提高造粒挤出使用的灵活性和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单螺杆造粒机，包括机座(1)，所述机座(1)上侧安装有螺旋挤出通道(2)，所述螺旋挤出通道(2)一端上侧安装有进料斗(5)，所述螺旋挤出通道(2)内中部旋转设有传动轴(3)，所述传动轴(3)外侧安装有螺旋挤出叶片(4)，所述螺旋挤出通道(2)一端安装有挤出口(7)，其特征在于：

所述挤出口(7)一端开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内卡设有挤出模板(9)，所述挤出模板(9)内部开设有多个安装孔(18)，所述安装孔(18)内安装有可拆卸的模头(10)，且模头(10)内部开设有挤出模孔(12)，所述模头(10)设置有多种不同规格的挤出模孔(12)，所述挤出口(7)一端安装有可拆卸的密封端盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆造粒机，其特征在于：所述密封端盖(8)与挤出口(7)一端外部螺纹连接；所述密封端盖(8)内中部开设有通孔；所述挤出口(7)一端开设有凹槽(14)，且凹槽(14)内安装有弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆造粒机，其特征在于：所述传动轴(3)一端通过减速箱传动连接有电机(6)，且电机(6)固定安装在螺旋挤出通道(2)一端外侧。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆造粒机，其特征在于：所述挤出模板(9)内侧安装有限位支板(15)，所述限位支板(15)外侧安装有密封垫(16)，所述限位支板(15)卡设在挤出口(7)一端内壁。

5.根据权利要求1所述的一种单螺杆造粒机，其特征在于：所述模头(10)与安装孔(18)螺纹连接，且模头(10)一端安装有六角限位螺母(11)。