CN208324146U - 挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机，涉及塑料造粒技术领域，其方案要点是：包括机头和模头；模头通过螺栓与机头固定；模头的数量为两个，在机头内开设有两条与加热腔室连通的流道，流道与模头连通；每个模头均开设有与流道连通的出料孔；机头开设有与两个流道连通的侧通槽，侧通槽穿插有挡板，挡板上开设有用于连通两个流道的通槽；当进行模头的更换时，将推动挡板，使通槽与机头内的流道错开；此时，挡板的实心部分将其中一个流道堵住，而另一个流道保持流通；将被堵流道对应的模头卸下并更换完后，反向推动挡板，使得被堵的流道重新开通，另一流道则被堵上，以便对另一模头进行更换；从而实现在挤出机不停机时更换模头的目的，不影响生产效率。

Description

挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体地说，它涉及一种挤出机。

背景技术

挤出机是在塑料生产中常用到的一种设备，例如在塑料粒生产中，挤出机就起到了非常重要的作用。其通常包括料斗、螺杆、加热腔室和模头。颗粒状的塑料原料经混合后导入料斗，在螺杆的作用下物料被送进加热腔室中进一步搅拌均匀并熔融，之后在螺杆产生的压力下，熔融的塑料从安装在机头上的模头上挤出，挤出的塑料条在冷却后送至切粒机制成塑料粒，最后将成品储存包装。而塑料颗粒的大小主要是由模头上出料孔的孔径决定的。

模头通过螺栓安装在挤出机的机头上，与加热腔室连通。而在挤出机工作一段时间后，模头内可能会积留一些杂质，因此需要将模头从机头上卸下进行清理或直接更换新的模头。现有技术中，在拆下模头前，要先切断挤出机的电源使螺杆停转，并将机头与模头之间的闸门关闭以免将模头卸下后，加热腔室中的高温塑料漏出。整个拆装过程较为繁琐，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机，可在挤出机持续工作时更换模头，不影响生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机，包括机头和模头；所述模头通过螺栓与所述机头固定；所述模头的数量为两个，在所述机头内开设有两条与加热腔室连通的流道，所述流道与所述模头连通；每个所述模头均开设有与所述流道连通的出料孔；所述机头开设有与两个所述流道连通的侧通槽，所述侧通槽穿插有挡板，所述挡板上开设有用于连通两个所述流道的通槽。

如此设置，当进行模头的更换时，将推动挡板，使通槽与机头内的流道错开；此时，挡板的实心部分将其中一个流道堵住，而另一个流道保持流通；将被堵流道对应的模头卸下并更换完后，反向推动挡板，使得被堵的流道重新开通，另一流道则被堵上，以便对另一模头进行更换；从而实现在挤出机不停机时更换模头的目的，不影响生产效率。

进一步设置：在所述机头的一侧固定有气缸，所述气缸的顶杆与所述挡板固定连接。

如此设置，通过顶杆连接挡板，利用气缸实现对挡板运动的控制。

进一步设置：在所述机头的前端面开设有供所述模头插接的定位槽。

如此设置，通过将模头插入定位槽，从而在安装模头时能够与机头准确地定位，同时给模头一定的支撑，使模头的安装更加精准快捷。

进一步设置：在每个所述模头所述机头之间均抵接有带筛网的过滤片。

如此设置，熔融塑料在进入模头前，先经过滤片过滤，能够将混在塑料中的杂质滤除，从而提高挤出的塑料线的纯度；同时，过滤片在塑料经过后能够起到再次搅拌的作用，提高塑料的均匀性。

进一步设置：在所述模头和所述过滤片上均开设有供所述螺栓穿过的过孔，在所述定位槽的底面上开设有供所述螺栓连通的螺纹孔。

如此设置，通过将螺栓直接穿过模头和过滤片后与机头固定，从而实现模头与过滤片的快速安装，同时拧紧的螺栓能够提供足够的锁紧力，保证安装完的模头不发生漏料的情况。

进一步设置：在所述挡板与所述顶杆连接的一端设置有与所述机头侧壁抵接的翻边，另一端设置有与所述机头侧壁抵接的限位块。

如此设置，通过加设翻边和限位块，对挡板的行程起到限制作用以提高其运动精度。

进一步设置：所述限位块与所述挡板通过螺钉连接。

如此设置，螺钉连接安装方便快捷，拧紧后限位块与挡板间接稳固。

进一步设置：在地面上设置有用于支撑所述气缸的支撑架。

如此设置，通过加设支撑架，提高气缸在与机头固定后的稳定性；同时防止气缸横向固定时受重力产生向下的微量弯曲，保证顶杆的轴线与挡板运动方向始终平行，使挡板运动顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.双模头在正常工作时与单模头无异，可在挤出机持续工作时将两个模头依次拆卸更换，不影响效率；

2.模头结构简单，在机头上定位准确，安装便捷；

3.气缸连接稳固，传动可靠。

附图说明

图1为挤出机的整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为挤出机机头处的分解视图；

图4为挤出机机头处的剖视图。

图中：1、机头；2、模头；3、螺栓；4、流道；5、出料孔；6、侧通槽；7、挡板；8、通槽；9、气缸；10、顶杆；11、定位槽；12、过滤片；13、过孔；14、螺纹孔；15、翻边；16、限位块；17、螺钉；18、支撑架；19、料斗；20、螺杆输送机构；21、加热腔室；22、电机；23、支架；24、紧固螺钉；25、沉孔。

具体实施方式

参照图1至图4对挤出机做进一步说明。

一种挤出机，如图1所示包括料斗19、螺杆输送机构20、加热腔室21和模头2。其中，料斗19设置在螺杆输送机构20的上方，螺杆输送机构20连接加热腔室21并通过电机22驱动。在加热腔室21末端的机头1处通过螺栓3连接模头2。

结合图2，模头2的数量为两个且左右并排固定在机头1上，每个模头2上均开设有出料孔5，结合图4，在机头1内开设有两条分别与每个模头2的出料口连通的流道4，每个流道4均与加热腔室连通。结合图3，在机头1的侧面开设有与两个流道4连通的侧通槽6，侧通槽6内插接有挡板7，在挡板7位的中部开设有用于连通两个流道4的通槽8。结合图3，在机头1的一侧通过支架23和紧固螺钉24固定有气缸9，气缸9的顶杆10与挡板7连接以驱动挡板7在侧通槽6内滑移。

作为优化，结合图3，在机头1的前端开设有供模头2插入的定位槽11，且在每个模头2与定位槽11之间均抵接有过滤片12。具体地，过滤片12带有筛网，在每个模头2和过滤片12上均开设有供螺栓3穿过的过孔13，其中，螺栓3优选内六角螺栓，且在每个模头2上还开设有与过孔13连通的沉孔25；在定位槽11的底面上开设有螺纹孔14；螺栓3在穿过模头2和过滤片12的过孔13后与螺纹孔14旋接拧紧，螺栓3的端部进入沉孔25并抵紧。

作为进一步优化，结合图1和图2，在挡板7与顶杆10连接的一端设置有与机头1侧壁抵接的翻边15，另一端设置有与机头1侧壁抵接的限位块16，限位块16与挡板7通过螺钉17连接。同时，为保证气缸9的平稳，在地面上设置有用于支撑气缸9的支撑架18。

工作过程：当要进行模头2的更换时，利用气缸9推动挡板7，使通槽8与机头1内的流道4错开；此时，挡板7的实心部分将其中一个流道4堵住，而另一个流道4仍然保持流通使得熔融的塑料只能从一条流道4进入一个模头2，并从出料孔5中挤出。将被堵流道4对应的模头2和过滤片12卸下并更换完后，反向推动挡板7，使得被堵的流道4重新开通，另一流道4则被堵上，以便对另一模头2进行更换；从而实现在挤出机不停机时更换模头2的目的，不影响生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤出机，包括机头（1）和模头（2）；所述模头（2）通过螺栓（3）与所述机头（1）固定；其特征在于：所述模头（2）的数量为两个，在所述机头（1）内开设有两条与加热腔室连通的流道（4），所述流道（4）与所述模头（2）连通；每个所述模头（2）均开设有与所述流道（4）连通的出料孔（5）；所述机头（1）开设有与两个所述流道（4）连通的侧通槽（6），所述侧通槽（6）穿插有挡板（7），所述挡板（7）上开设有用于连通两个所述流道（4）的通槽（8）。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：在所述机头（1）的一侧固定有气缸（9），所述气缸（9）的顶杆（10）与所述挡板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：在所述机头（1）的前端面开设有供所述模头（2）插接的定位槽（11）。

4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：在每个所述模头（2）所述机头（1）之间均抵接有带筛网的过滤片（12）。

5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于：在所述模头（2）和所述过滤片（12）上均开设有供所述螺栓（3）穿过的过孔（13），在所述定位槽（11）的底面上开设有供所述螺栓（3）连通的螺纹孔（14）。

6.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：在所述挡板（7）与所述顶杆（10）连接的一端设置有与所述机头（1）侧壁抵接的翻边（15），另一端设置有与所述机头（1）侧壁抵接的限位块（16）。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：所述限位块（16）与所述挡板（7）通过螺钉（17）连接。

8.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：在地面上设置有用于支撑所述气缸（9）的支撑架（18）。