CN219542127U - 一种钢板焊接防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钢板焊接防变形工装，包括底板，底板上滑动设有支撑板，支撑板分别位于底板的两端，底板底部两端分别设有固定板，固定板下端部设有底座，底座下部固设有防滑胶垫，固定板之间设有丝杠，丝杠的两端分别与两块支撑板转动连接，丝杠贯穿两块支撑板设置且与其螺纹配合，丝杠与两块支撑板螺纹配合的部分螺纹方向相反，丝杠由驱动结构驱动，支撑板顶端固设有夹持固定机构。通过设置夹持固定机构可以将两个待焊接的钢板分别按压固定在下夹持板和上夹持板之间，同时通过电机调整将待焊接钢板需焊接部位稳固对齐，将焊接钢板的固定方式由人工固定转为机械固定，可以确保钢板在焊接过程中装夹牢固性和装夹稳定性，避免发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材焊接技术领域，特别是涉及一种钢板焊接防变形工装。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，对于一些小型钢板焊接时，需要人工进行固定，这样在焊接时稳定性较差，容易发生偏移，在两块钢板焊接时，需要人工进行对齐，人工操作对接焊接的效果较差，不便于进行操作。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板焊接防变形工装。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板焊接防变形工装，包括：
底板，所述底板上滑动设有两块支撑板，两块所述支撑板分别位于底板的两端，所述底板底部两端分别固设有固定板，两块所述固定板下端部固设有底座，所述底座下部固设有防滑胶垫，两块所述固定板之间设有丝杠，所述丝杠的两端分别与两块支撑板转动连接，所述丝杠贯穿两块支撑板设置且与其螺纹配合，所述丝杠与两块支撑板螺纹配合的部分螺纹方向相反，所述丝杠由驱动结构驱动转动，两块所述支撑板顶端固设有夹持固定机构。
进一步的，两块所述支撑板底部两端分别设有一个滑块，底板顶部与滑块配合设有滑槽。
进一步的，两块所述支撑板底部设有突起部，底板上与突起部配合设有缺口，突起部伸至底板下方的部分与丝杠螺纹配合。
进一步的，所述驱动机构为电机，所述电机与固定板侧壁固定连接，所述电机与丝杠固定连接。
进一步的，所述夹持固定机构包括：两块下夹持板，两块所述下夹持板与支撑板固定连接，两块所述下夹持板端部与支撑板中部固定连接有斜支撑板，两块所述下夹持板上部设有上夹持板，两块所述上夹持板和两块所述下夹持板端部均设有螺纹状的通孔，所述上夹持板和下夹持板端部设有螺栓，所述螺栓与上夹持板和下夹持板的通孔螺纹连接，两个所述螺栓上顶端固设有固定螺母，两块所述下夹持板上表面固设有下保护胶垫，两块所述上夹持板下表面固设有上保护胶垫。
本实用新型的有益效果是：通过设置夹持固定机构可以将两个待焊接的钢板分别按压固定在下夹持板和上夹持板之间，同时通过电机调整将待焊接钢板需焊接部位稳固对齐，将焊接钢板的固定方式由人工固定转为机械固定，可以确保钢板在焊接过程中的装夹牢固性和装夹稳定性，避免发生偏移，避免焊接变形。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的支撑板的侧视图；
图中：1-电机；2-固定板；3-支撑板；4-滑槽；5-丝杠；6-底座；7-防滑胶垫；8-底板；9-斜支撑板；10-下夹持板；11-下保护胶垫；12-上保护胶垫；13-上夹持板；14-拧帽；15-螺栓；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，一种钢板焊接防变形工装，包括：
底板8，所述底板8上滑动设有两块支撑板3，两块所述支撑板3分别位于底板8的两端，所述底板8底部两端分别固设有固定板2，两块所述固定板2下端部固设有底座6，所述底座6下部固设有防滑胶垫7，两块所述固定板2之间设有丝杠5，所述丝杠5的两端分别与两块支撑板3转动连接，所述丝杠5贯穿两块支撑板3设置且与其螺纹配合，所述丝杠5与两块支撑板3螺纹配合的部分螺纹方向相反，所述丝杠5由驱动结构驱动转动，两块所述支撑板3顶端固设有夹持固定机构。
进一步的，两块所述支撑板3底部两端分别设有一个滑块，底板8顶部与滑块配合设有滑槽4。
进一步的，两块所述支撑板3底部设有突起部，底板8上与突起部配合设有缺口，突起部伸至底板8下方的部分与丝杠5螺纹配合。
进一步的，所述驱动机构为电机1，所述电机1与固定板2侧壁固定连接，所述电机1与丝杠5固定连接。
进一步的，所述夹持固定机构包括：两块下夹持板10，两块所述下夹持板10与支撑板3固定连接，两块所述下夹持板10端部与支撑板3中部固定连接有斜支撑板9，两块所述下夹持板10上部设有上夹持板13，两块所述上夹持板13和两块所述下夹持板10端部均设有螺纹状的通孔，所述上夹持板13和下夹持板10端部设有螺栓15，所述螺栓15与上夹持板13和下夹持板10的通孔螺纹连接，两个所述螺栓15上顶端固设有拧帽14，两块所述下夹持板10上表面固设有下保护胶垫11，两块所述上夹持板13下表面固设有上保护胶垫12。
工作原理：使用时，将整体设备放置在平面的操作台上，底部防滑胶垫7可有效的保持在焊接时的稳定性，将待焊接的两片钢板需要焊接的一边相对分别放置在两块下夹持板10上的下保护胶垫11上，旋紧两个拧帽14，将两块上夹持板13下部的上保护胶垫12紧压在待焊接钢板上，确保待焊接钢板的稳定，避免了在焊接工作中产生错位位移，防止焊接完成的钢板产生变形，开启电机1，同步带动支撑板3相互靠近，当待焊接的钢板需焊接部分对接紧靠后停止电机1，进行焊接加工并完成焊接。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板焊接防变形工装，其特征在于，包括：
底板(8)，所述底板(8)上滑动设有两块支撑板(3)，两块所述支撑板(3)分别位于底板(8)的两端，所述底板(8)底部两端分别固设有固定板(2)，两块所述固定板(2)下端部固设有底座(6)，所述底座(6)下部固设有防滑胶垫(7)，两块所述固定板(2)之间设有丝杠(5)，所述丝杠(5)的两端分别与两块支撑板(3)转动连接，所述丝杠(5)贯穿两块支撑板(3)设置且与其螺纹配合，所述丝杠(5)与两块支撑板(3)螺纹配合的部分螺纹方向相反，所述丝杠(5)由驱动结构驱动转动，两块所述支撑板(3)顶端固设有夹持固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于，两块所述支撑板(3)底部两端分别设有一个滑块，底板(8)顶部与滑块配合设有滑槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于，两块所述支撑板(3)底部设有突起部，底板(8)上与突起部配合设有缺口，突起部伸至底板(8)下方的部分与丝杠(5)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于，所述驱动结构为电机(1)，所述电机(1)与固定板(2)侧壁固定连接，所述电机(1)与丝杠(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于，所述夹持固定机构包括：两块下夹持板(10)，两块所述下夹持板(10)与支撑板(3)固定连接，两块所述下夹持板(10)端部与支撑板(3)中部固定连接有斜支撑板(9)，两块所述下夹持板(10)上部设有上夹持板(13)，两块所述上夹持板(13)和两块所述下夹持板(10)端部均设有螺纹状的通孔，所述上夹持板(13)和下夹持板(10)端部设有螺栓(15)，所述螺栓(15)与上夹持板(13)和下夹持板(10)的通孔螺纹连接，两块所述下夹持板(10)上表面固设有下保护胶垫(11)，两块所述上夹持板(13)下表面固设有上保护胶垫(12)。
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