CN219541524U - 一种压铆平台及使用其的压铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆平台，应用于压铆设备，包括支撑架和X轴移动装置；X轴移动装置包括底座、X轴螺纹杆、第一转动座、第二转动座、X轴滑轨、X轴滑块和滑动板；第一转动座和第二转动座沿X轴设置于底座；X轴螺纹杆的一端与第一转动座转动装配，X轴螺纹杆的另一端与第二转动座转动装配；X轴螺纹杆的两侧分别设有X轴滑轨；滑动板的底部设有X轴滑块，X轴滑块与X轴滑轨滑动装配。所述压铆平台设置了X轴移动装置，无需工作人员手动调整大型板件的位置，大型板件能够保持在同一水平面上，工作人员无需手动调整大型板件，可直接将大型板件压铆点重新对准上压模，减少重新定位的时间，提高了压铆效率，减轻工作强度。

Description

一种压铆平台及使用其的压铆机构

技术领域

本实用新型涉及压铆装置技术领域，尤其涉及一种压铆平台及使用其的压铆机构。

背景技术

压铆装置，是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，压铆装置的主要是通过液压缸或者气缸带动上压模下压，在定位杆的作用下，使上压模将铆钉穿过加工件的通孔，完成对加工件的压铆。

但是在现有技术中，对于需要在多个位置进行压铆的大型板件来说，对一个压铆点进行压铆后，需要工作人员取出大型板件，调整大型板件的位置，使另一个压铆点对准压铆机构的上压模，导致压铆效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种压铆平台及使用其的压铆机构，以解决上述大型板件的压铆效率较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种压铆平台，应用于压铆设备，包括支撑架和X轴移动装置；

所述X轴移动装置包括底座、X轴螺纹杆、第一转动座、第二转动座、X轴滑轨、X轴滑块和滑动板；所述第一转动座和第二转动座沿X轴设置于所述底座；所述X轴螺纹杆的一端与所述第一转动座转动装配，所述X轴螺纹杆的另一端与第二转动座转动装配；所述X轴螺纹杆的两侧分别设有X轴滑轨；所述滑动板的底部设有与所述X轴滑轨相适配的X轴滑块，所述X轴滑块与X轴滑轨滑动装配；

所述支撑架包括纵向支撑架和横向支撑架；所述纵向支撑架的底部与滑动板连接，所述纵向支撑架的顶部与横向支撑架连接，所述横向支撑架的中部设有镂空区。

所述压铆平台中，所述支撑架还包括底框，所述底框设置于所述滑动板的顶面，所述纵向支撑架的底部与底框固定连接。

所述压铆平台中，还包括Y轴移动装置，所述Y轴移动装置包括Y轴螺纹杆、第三转动座、第四转动座、Y轴滑轨和Y轴滑块；所述第三转动座和第四转动座沿Y轴设置，所述第三转动座设置于所述底框，所述第四转动座设置于所述底座；所述Y轴螺纹杆的一端与所述第三转动座转动装配，所述Y轴螺纹杆的另一端与第四转动座转动装配；所述Y轴螺纹杆的两侧分别设有Y轴滑轨；所述底框的底部设有与所述Y轴滑轨相适配的Y轴滑块，所述Y轴滑块与Y轴滑轨滑动装配。

所述压铆平台中，所述横向支撑架设有多个压紧夹，所述压紧夹间距设置于所述横向支撑架的顶面，所述压紧夹用于夹紧待压铆板件。

所述压铆平台中，所述支撑架还包括限位板，所述横向支撑架靠近压铆设备的一端与所述限位板连接，所述横向支撑架的另一端与所述纵向支撑架的顶部连接。

本实用新型提供了一种压铆机构，包括压铆装置和上述的压铆平台；所述压铆装置设有上压模和下压模，所述压铆平台设置于所述压铆装置的前侧，且所述横向支撑架位于所述上压模和下压模之间。

所述压铆机构中，所述上压模设有红外线发射器，所述红外线发射器的发射端朝向所述横向支撑架。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述压铆平台设置了X轴移动装置，无需工作人员手动调整大型板件的位置，大型板件能够保持在同一水平面上，工作人员无需手动调整大型板件，可直接将大型板件的下一个压铆点重新对准压铆设备的上压模，减少了大型板件重新定位的时间，提高了压铆的效率，减轻工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的局部放大示意图；

附图中：支撑架1、X轴移动装置2、Y轴移动装置3、压铆装置4；

纵向支撑架11、横向支撑架12、底框13、限位板14；底座21、X轴螺纹杆22、第一转动座23、第二转动座24、X轴滑轨25、X轴滑块26、滑动板27；Y轴螺纹杆31、第三转动座32、第四转动座33、Y轴滑轨34、Y轴滑块35；上压模41、下压模42；压紧夹121。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和2，本实用新型提供了一种压铆平台，应用于压铆设备，包括支撑架1和X轴移动装置2；

所述X轴移动装置2包括底座21、X轴螺纹杆22、第一转动座23、第二转动座24、X轴滑轨25、X轴滑块26和滑动板27；所述第一转动座23和第二转动座24沿X轴设置于所述底座21；所述X轴螺纹杆22的一端与所述第一转动座23转动装配，所述X轴螺纹杆22的另一端与第二转动座24转动装配；所述X轴螺纹杆22的两侧分别设有X轴滑轨25；所述滑动板27的底部设有与所述X轴滑轨25相适配的X轴滑块26，所述X轴滑块26与X轴滑轨25滑动装配；

所述支撑架1包括纵向支撑架11和横向支撑架12；所述纵向支撑架11的底部与滑动板27连接，所述纵向支撑架11的顶部与横向支撑架12连接，所述横向支撑架12的中部设有镂空区。

所述压铆平台设置了X轴移动装置2，通过转动X轴螺纹杆22，使滑动板27能够沿X轴方向进行移动，从而带动支撑架1，实现将大型板件沿X轴方向平移的目的，无需工作人员手动调整大型板件的位置；由于大型板件整体跟随支撑架1进行横向平移，使得大型板件能够保持在同一水平面上，工作人员无需手动调整大型板件，可直接将大型板件的下一个压铆点重新对准压铆设备的上压模，减少了大型板件重新定位的时间，提高了压铆的效率。而且，支撑架1起到支撑大型板件的作用，避免工作人员长期手持大型板件的情况，减轻工作人员的工作强度。

具体地，所述支撑架1还包括底框13，所述底框13设置于所述滑动板27的顶面，所述纵向支撑架11的底部与底框13固定连接。

底框13起到支撑纵向支撑架11和横向支撑架12的作用，防止大型板件架设于横向支撑架12后重心不稳而导致横向支撑架12向一侧偏移，导致大型板件位置无法对准压铆设备的上压模的问题。

具体地，还包括Y轴移动装置3，所述Y轴移动装置3包括Y轴螺纹杆31、第三转动座32、第四转动座33、Y轴滑轨34和Y轴滑块35；所述第三转动座32和第四转动座33沿Y轴设置，所述第三转动座32设置于所述底框13，所述第四转动座33设置于所述底座21；所述Y轴螺纹杆31的一端与所述第三转动座32转动装配，所述Y轴螺纹杆31的另一端与第四转动座33转动装配；所述Y轴螺纹杆31的两侧分别设有Y轴滑轨34；所述底框13的底部设有与所述Y轴滑轨34相适配的Y轴滑块35，所述Y轴滑块35与Y轴滑轨34滑动装配。

通过转动Y轴螺纹杆31，使滑动板27能够沿Y轴方向进行移动，从而带动支撑架1，实现将大型板件沿Y轴方向平移的目的，无需工作人员手动调整大型板件的位置；配合上X轴移动装置2，可以实现X轴和Y轴方向的移动，增加了大型板件的活动范围，提高了大型板件可压铆的区域，使得压铆过程更加灵活。

可选地，所述横向支撑架12设有多个压紧夹121，所述压紧夹121间距设置于所述横向支撑架12的顶面，所述压紧夹121用于夹紧待压铆板件。

采用上述结构，可通过压紧夹121夹紧大型板件，避免大型板件在移动或压铆过程中出现位移，从而确保压铆的精度。

具体地，所述支撑架1还包括限位板14，所述横向支撑架12靠近压铆设备的一端与所述限位板14连接，所述横向支撑架12的另一端与所述纵向支撑架11的顶部连接。

采用上述结构，当大型板件架设于横向支撑架12时，大型板件的一端可以紧抵于限位板14，起到定位的作用，减少工作人员进行麻烦的定位操作，提高了压铆的效率。

本实用新型提供了一种压铆机构，包括压铆装置4和上述的压铆平台；所述压铆装置4设有上压模41和下压模42，所述压铆平台设置于所述压铆装置4的前侧，且所述横向支撑架12位于所述上压模41和下压模42之间。

压铆机构采用了上述压铆平台，使得大型板件整体通过X轴移动装置2进行横向平移，使得大型板件能够保持在同一水平面上，工作人员无需手动调整大型板件，可直接将大型板件的下一个压铆点重新对准压铆设备的上压模，减少了大型板件重新定位的时间，提高了压铆的效率。而且，支撑架1起到支撑大型板件的作用，避免工作人员长期手持大型板件的情况，减轻工作人员的工作强度。

压铆装置4可以参考现有的压铆机，通过液压缸或者气缸带动上压模下压，使上压模将铆钉穿过大型板件的通孔，通过上压模41和下压模42的配合，完成对大型板件的压铆。

优选地，所述上压模41设有红外线发射器，所述红外线发射器的发射端朝向所述横向支撑架12。

红外线发射器起到辅助定位的作用，红外线发射器向横向支撑架12一侧发出红外线和红光，当大型板件架设于横向支撑架12时，红外线照射到大型板件上，形成红色斑点，工作人员可根据红色斑点的位置判断压铆点是否对准上压模41，提高压铆的精准度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种压铆平台，应用于压铆设备，其特征在于，包括支撑架和X轴移动装置；

所述X轴移动装置包括底座、X轴螺纹杆、第一转动座、第二转动座、X轴滑轨、X轴滑块和滑动板；所述第一转动座和第二转动座沿X轴设置于所述底座；所述X轴螺纹杆的一端与所述第一转动座转动装配，所述X轴螺纹杆的另一端与第二转动座转动装配；所述X轴螺纹杆的两侧分别设有X轴滑轨；所述滑动板的底部设有与所述X轴滑轨相适配的X轴滑块，所述X轴滑块与X轴滑轨滑动装配；

所述支撑架包括纵向支撑架和横向支撑架；所述纵向支撑架的底部与滑动板连接，所述纵向支撑架的顶部与横向支撑架连接，所述横向支撑架的中部设有镂空区。

2.根据权利要求1所述的一种压铆平台，其特征在于，所述支撑架还包括底框，所述底框设置于所述滑动板的顶面，所述纵向支撑架的底部与底框固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铆平台，其特征在于，还包括Y轴移动装置，所述Y轴移动装置包括Y轴螺纹杆、第三转动座、第四转动座、Y轴滑轨和Y轴滑块；所述第三转动座和第四转动座沿Y轴设置，所述第三转动座设置于所述底框，所述第四转动座设置于所述底座；所述Y轴螺纹杆的一端与所述第三转动座转动装配，所述Y轴螺纹杆的另一端与第四转动座转动装配；所述Y轴螺纹杆的两侧分别设有Y轴滑轨；所述底框的底部设有与所述Y轴滑轨相适配的Y轴滑块，所述Y轴滑块与Y轴滑轨滑动装配。

4.根据权利要求1所述的一种压铆平台，其特征在于，所述横向支撑架设有多个压紧夹，所述压紧夹间距设置于所述横向支撑架的顶面，所述压紧夹用于夹紧待压铆板件。

5.根据权利要求1所述的一种压铆平台，其特征在于，所述支撑架还包括限位板，所述横向支撑架靠近压铆设备的一端与所述限位板连接，所述横向支撑架的另一端与所述纵向支撑架的顶部连接。

6.一种压铆机构，其特征在于，包括压铆装置和权利要求1～5任一项所述的压铆平台；所述压铆装置设有上压模和下压模，所述压铆平台设置于所述压铆装置的前侧，且所述横向支撑架位于所述上压模和下压模之间。

7.根据权利要求6所述的一种压铆机构，其特征在于，所述上压模设有红外线发射器，所述红外线发射器的发射端朝向所述横向支撑架。