CN219525429U - 重型模板输送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了重型模板输送台,其包括机架,所述机架的上表面设置有限位孔,所述机架的下表面固定连接有第一电机;滑动柱,所述滑动柱的侧表面固定连接有转动板,所述转动板的上表面设置有链齿,所述滑动柱的侧表面固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有固定柱;载物板,所述载物板的侧表面设置有固定孔,所述载物板的上表面设置有卡槽,所述卡槽的上表面设置有卡块,所述载物板的侧表面固定连接有卡板。通过以上结构,第一电机控制转动架转动,实现多方向运输,通过卡合槽与卡合块实现快速拼接,方便不同距离的运输,卡板与卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送台技术领域,特别涉及重型模板输送台。
背景技术
模具加工时,当涉及一些大型的模架,有多个工序,需要钻孔、打磨、抛光直至组装,每个工序都需要搬运,一般车间里是通过桁架搬运的。
但是这种架子在实际生产生活中,运输方向单一,改变方向时需要挪动整个运输台,而运输台体积大,比较笨重,操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供重型模板输送台,第一电机控制转动架转动,实现多方向运输,通过卡合槽与卡合块实现快速拼接,方便不同距离的运输,卡板与卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。
本实用新型还提供具有上述重型模板输送台,包括:机架,所述机架的上表面设置有限位孔,所述机架的下表面固定连接有第一电机;转动架,所述转动架的侧表面设置有滑动孔,所述转动架的侧表面固定连接有固定架,所述固定架的侧表面固定连接有第二电机,所述转动架的侧表面转动连接有转动柱,所述转动柱的侧表面转动连接有链条,所述转动架的侧表面滑动连接有限位柱,所述转动架的一端设置有卡合槽,所述转动架远离卡合槽的一端设置有卡合块;滑动柱,所述滑动柱的侧表面固定连接有转动板,所述转动板的上表面设置有链齿,所述滑动柱的侧表面固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有固定柱;载物板,所述载物板的侧表面设置有固定孔,所述载物板的上表面设置有卡槽,所述卡槽的上表面设置有卡块,所述载物板的侧表面固定连接有卡板。通过以上结构,第一电机控制转动架转动,实现多方向运输,通过卡合槽与卡合块实现快速拼接,方便不同距离的运输,卡板与卡块卡合连接实现不同大小模具的运输。
根据本实用新型所述的重型模板输送台,所述卡合槽位于滑动孔的正上方,所述卡合块位于滑动孔的正上方。通过以上结构,方便不同距离输送时,输送台能够快速拼接。
根据本实用新型所述的重型模板输送台,所述卡合槽与卡合块卡合连接,所述转动柱与第二电机的输出端固定连接。通过以上结构,方便第二电机带动转动柱转动。
根据本实用新型所述的重型模板输送台,所述限位柱与限位孔卡合连接,所述卡板与卡块卡合连接。通过以上结构,方便对调整好方向的转动架进行限位。
根据本实用新型所述的重型模板输送台,所述链条与链齿啮合连接,所述固定柱与固定孔卡合连接。通过以上结构,方便带动滑动柱移动。
根据本实用新型所述的重型模板输送台,所述第一电机的输出端与转动架固定连接,所述滑动柱与滑动孔滑动连接。通过以上结构,方便转动架能够转动,方便滑动柱能够移动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型重型模板输送台的整体结构图;
图2为本实用新型重型模板输送台的整体结构图;
图3为本实用新型重型模板输送台的机架处结构图;
图4为本实用新型重型模板输送台的载物板处结构图。
图例说明:
1、机架;2、第一电机;3、转动架;4、滑动孔;5、卡合槽;6、卡合块;7、固定架;8、链条;9、固定孔;10、第二电机;11、转动柱;12、载物板;13、卡槽;14、卡块;15、卡板;16、限位孔;17、限位柱;18、滑动柱;19、转动板;20、固定板;21、链齿;22、固定柱。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例重型模板输送台,其包括:机架1,机架1的上表面设置有限位孔16,机架1的下表面固定连接有第一电机2;转动架3,限位孔16与限位柱17在转动架3转动至需要的角度之后卡合连接,转动架3与机架1转动连接,转动架3的侧表面设置有滑动孔4,转动架3的侧表面固定连接有固定架7,固定架7的侧表面固定连接有第二电机10,转动架3的侧表面转动连接有转动柱11,转动柱11的侧表面转动连接有链条8,转动架3的侧表面滑动连接有限位柱17,转动架3的一端设置有卡合槽5,转动架3远离卡合槽5的一端设置有卡合块6;滑动柱18,滑动柱18的侧表面固定连接有转动板19,转动板19与固定板20平行放置,转动板19的上表面设置有链齿21,滑动柱18的侧表面固定连接有固定板20,固定板20的上表面固定连接有固定柱22;载物板12,载物板12的侧表面设置有固定孔9,固定孔9与固定柱22实现滑动柱18与载物板12得连接,载物板12的上表面设置有卡槽13,卡槽13的上表面设置有卡块14,载物板12的侧表面固定连接有卡板15。通过以上结构,第一电机2控制转动架3转动,实现多方向运输,通过卡合槽5与卡合块6实现快速拼接,工作效率高,方便不同距离的运输,卡板15与卡块14卡合连接实现不同大小模具的运输。
卡合槽5位于滑动孔4的正上方,卡合块6位于滑动孔4的正上方。通过以上结构,方便在不同距离输送时,输送台能够快速拼接。
卡合槽5与卡合块6卡合连接,转动柱11与第二电机10的输出端固定连接。通过以上结构,方便第二电机10带动转动柱11转动,从而方便链条8转动。
限位柱17与限位孔16卡合连接,卡板15与卡块14卡合连接。通过以上结构,方便对调整好方向的转动架3进行限位,方便运输。
链条8与链齿21啮合连接,固定柱22与固定孔9卡合连接。通过以上结构,方便通过转动板19带动滑动柱18移动,方便固定板20与载物板12卡合。
第一电机2的输出端与转动架3固定连接,滑动柱18与滑动孔4滑动连接。通过以上结构,方便转动架3能够转动,方便滑动柱18能够移动。
工作原理:第一电机2控制转动架3转动,调至需要的方向,通过卡合槽5与卡合块6实现快速拼接,连接转动架3,方便不同距离的运输,根据不同大小模具,通过卡板15与卡块14卡合连接连接载物板12,第二电机10带动转动柱11转动,转动柱11带动链条8转动,从而使滑动柱18移动。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.重型模板输送台,其特征在于,包括:
机架(1),所述机架(1)的上表面设置有限位孔(16),所述机架(1)的下表面固定连接有第一电机(2);
转动架(3),所述转动架(3)的侧表面设置有滑动孔(4),所述转动架(3)的侧表面固定连接有固定架(7),所述固定架(7)的侧表面固定连接有第二电机(10),所述转动架(3)的侧表面转动连接有转动柱(11),所述转动柱(11)的侧表面转动连接有链条(8),所述转动架(3)的侧表面滑动连接有限位柱(17),所述转动架(3)的一端设置有卡合槽(5),所述转动架(3)远离卡合槽(5)的一端设置有卡合块(6);
滑动柱(18),所述滑动柱(18)的侧表面固定连接有转动板(19),所述转动板(19)的上表面设置有链齿(21),所述滑动柱(18)的侧表面固定连接有固定板(20),所述固定板(20)的上表面固定连接有固定柱(22);
载物板(12),所述载物板(12)的侧表面设置有固定孔(9),所述载物板(12)的上表面设置有卡槽(13),所述卡槽(13)的上表面设置有卡块(14),所述载物板(12)的侧表面固定连接有卡板(15)。
2.根据权利要求1所述的重型模板输送台,其特征在于,所述卡合槽(5)位于滑动孔(4)的正上方,所述卡合块(6)位于滑动孔(4)的正上方。
3.根据权利要求1所述的重型模板输送台,其特征在于,所述卡合槽(5)与卡合块(6)卡合连接,所述转动柱(11)与第二电机(10)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的重型模板输送台,其特征在于,所述限位柱(17)与限位孔(16)卡合连接,所述卡板(15)与卡块(14)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的重型模板输送台,其特征在于,所述链条(8)与链齿(21)啮合连接,所述固定柱(22)与固定孔(9)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的重型模板输送台,其特征在于,所述第一电机(2)的输出端与转动架(3)固定连接,所述滑动柱(18)与滑动孔(4)滑动连接。
Priority Applications (1)
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