CN219520650U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机，其包括机体及设置于机体上的剪切机构，还包括设置于机体入料侧的支撑臂，所述支撑臂至少具有两个且均朝向入料方向延伸；所述支撑臂的一端与机体滑动连接或转动连接，且所述机体上连接有驱动支撑臂运动的驱动件，所述支撑臂的顶部形成用于供板材放置的接触面且接触面与剪切机构的剪切处高度一致。本申请具有减轻工作人员的工作量的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是采用双刀片作往复直线运动剪切板材，并采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的金属锻压设备，其常应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于板材在剪切前往往具有一定的长度，需要依靠工作人员用手辅助支撑送料以使板材保持平整，方便剪切，但存在有人工工作量较大、手臂容易酸疼的缺陷。

实用新型内容

为了减轻工作人员的工作量，本申请提供一种剪板机。

本申请提供的一种剪板机，采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括机体及设置于机体上的剪切机构，还包括设置于机体入料侧的支撑臂，所述支撑臂至少具有两个且均朝向入料方向延伸；

所述支撑臂的一端与机体滑动连接或转动连接，且所述机体上连接有驱动支撑臂运动的驱动件，所述支撑臂的顶部形成用于供板材放置的接触面且接触面与剪切机构的剪切处高度一致。

通过采用上述技术方案，通过支撑臂顶部的接触面支撑板材，以此代替工作人员辅助板材进料，减轻工作人员的工作量，且支撑臂的一端与机体滑动连接或转动连接，以此方便折叠或收起支撑臂，减少设备的空间占用。

优选的，所述机体的入料侧设置有套筒，所述支撑臂滑移穿设于套筒内且其滑移方向与板材的入料方向一致。

通过采用上述技术方案，通过支撑臂与套筒的滑动关系实现支撑臂的收缩伸长，以此针对不同长度的板材进行支撑。

优选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与机体连接，其活塞杆与支撑臂连接。

通过采用上述技术方案，气缸可带动支撑臂进行伸缩或折叠。

优选的，所述驱动件连接有联动臂，两个或多个所述支撑臂共同连接于联动臂。

通过采用上述技术方案，通过联动臂实现一个驱动件带动两个或多个支撑臂。

优选的，所述驱动件包括电缸，所述电缸的驱动轴与所述支撑臂螺纹连接，且所述电缸的轴向与板材的入料方向一致。

通过采用上述技术方案，通过电缸的驱动轴可精确控制支撑臂的伸缩长度，以此可实现带动板材自动进料等功能。

优选的，所述套筒上转动设置有滚轮，所述滚轮周壁用于与板材滚动连接。

通过采用上述技术方案，通过滚轮可减少对板材的磨损，提升生产质量。

优选的，所述支撑臂远离机体的一侧竖直设置有限位部，所述限位部用于与板材边沿抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位部可对板材进行限位，同时也方便实现通过支撑臂带动板材进行自动进料的功能。

优选的，所述支撑臂端部开设有收纳槽，所述限位部与收纳槽内壁转动连接，且当限位部转动时进入收纳槽内。

通过采用上述技术方案，当板材过长时，可将限位部收入收纳槽内，以此扩大适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑臂顶部的接触面支撑板材，以此代替工作人员辅助板材进料，减轻工作人员的工作量，且支撑臂的一端与机体滑动连接或转动连接，以此方便折叠或收起支撑臂，减少设备的空间占用；

2.通过支撑臂与套筒的滑动关系实现支撑臂的收缩伸长，以此针对不同长度的板材进行支撑。

附图说明

图1是本申请实施例一的剪板机的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本申请实施例二的剪板机的侧面结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、套筒；12、滚轮；2、支撑臂；21、收纳槽；22、联动臂；23、限位部；3、气缸；4、液压缸。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种剪板机。参照图1、图2，剪板机包括机体1及设置于机体1上的剪切机构，剪切机构包括下刀闸、上刀闸及动力件，动力件可采用液压缸4等，连接于上刀闸，用于控制上刀闸与下刀闸做剪切运动，对送入的板材进行剪切工序。

剪板机还包括设置于机体1入料侧的支撑臂2，支撑臂2至少具有两个且均朝向入料方向延伸，本实施例采用两个支撑臂2且两支撑臂2相互平行，支撑臂2的顶部形成用于供板材放置的接触面，且接触面与剪切机构的剪切处高度一致，以此使板材保持平整姿态进入上刀闸与下刀闸之间，提升剪切质量。

支撑臂2的一端与机体1滑动连接，具体的，机体1的入料侧设置有套筒11，套筒11呈方形筒状，其一端与机体1通过螺栓固定连接，支撑臂2滑移穿设于套筒11另一端内且其滑移方向与板材的入料方向一致，支撑臂2滑动时可部分进入套筒11内，实现长度收缩，节省占用空间，且机体1上连接有驱动支撑臂2运动的驱动件，驱动件可采用气缸3，气缸3的缸体与机体1底部通过螺栓固定连接，其活塞杆连接有联动臂22，联动臂22垂直于支撑臂2，且联动臂22的两端通过螺栓分别固定于两个支撑臂2上，如此，气缸3可同步带动两个支撑臂2伸缩，方便对板材进行支撑。

驱动件也可采用电缸（图中未示出），电缸的缸体与机体1底部通过螺栓固定，其驱动轴与联动臂22中部螺纹连接，且电缸的轴向与板材的入料方向一致，以此可同步带动两个支撑臂2伸缩，方便对板材进行支撑。

套筒11上转动设置有滚轮12，滚轮12的顶侧高度与剪切机构的剪切处，即下刀闸的刀刃高度一致，滚轮12周壁用于与板材滚动连接，以此既能使板材平整送入剪切机构，同时滚动摩擦的方式也可减少对板材的磨损，提升生产品质。

支撑臂2远离机体1的一侧竖直设置有限位部23，限位部23呈四棱柱状，支撑臂2端部开设有方形的收纳槽21，限位部23与收纳槽21内壁铰接，当限位部23竖起时其正面用于与板材边沿抵接，当限位部23收入收纳槽21内时其高度低于滚轮12的顶侧，以此可放置超出支撑臂2最大长度的板材，扩大适用范围。

本申请实施例一的剪板机的实施原理为：使用时，工作人员可将板材放置于套筒11上方的滚轮12上，通过滚轮12支撑板材，使板材保持平整。板材可通过人工进行送料，也可采用自动送料，通过转动限位部23将之竖起，限位部23抵住板材边沿，控制气缸3或电缸带动支撑臂2收入套筒11内，期间限位部23将板材推入下刀闸与上刀闸之间，完成自动送料。

实施例二：

与实施例一的主要区别在于：参照图3，支撑臂2一端与机体1入料侧的侧壁铰接，闲置时使得支撑臂2可向下转动收起，极大节省占用空间。为方便支撑臂2折叠，还可设置液压缸4等驱动装置，具体的，液压缸4的缸体固定在机体1底部，其活塞杆连接至联动臂22且与联动臂22铰接，液压缸4的伸缩方向与支撑臂2呈夹角。

本申请实施例二的剪板机的实施原理为：使用时，液压缸4可带动联动臂22，联动臂22带动两支撑臂2进行同步向上翻动的动作，直至支撑臂2保持水平，此时可放置板材进行送料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，其特征在于：包括机体（1）及设置于机体（1）上的剪切机构，还包括设置于机体（1）入料侧的支撑臂（2），所述支撑臂（2）至少具有两个且均朝向入料方向延伸；

所述支撑臂（2）的一端与机体（1）滑动连接或转动连接，且所述机体（1）上连接有驱动支撑臂（2）运动的驱动件，所述支撑臂（2）的顶部形成用于供板材放置的接触面且接触面与剪切机构的剪切处高度一致。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述机体（1）的入料侧设置有套筒（11），所述支撑臂（2）滑移穿设于套筒（11）内且其滑移方向与板材的入料方向一致。

3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述驱动件包括气缸（3），所述气缸（3）的缸体与机体（1）连接，其活塞杆与支撑臂（2）连接。

4.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述驱动件连接有联动臂（22），两个或多个所述支撑臂（2）共同连接于联动臂（22）。

5.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述驱动件包括电缸，所述电缸的驱动轴与所述支撑臂（2）螺纹连接，且所述电缸的轴向与板材的入料方向一致。

6.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述套筒（11）上转动设置有滚轮（12），所述滚轮（12）周壁用于与板材滚动连接。

7.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述支撑臂（2）远离机体（1）的一侧竖直设置有限位部（23），所述限位部（23）用于与板材边沿抵接。

8.根据权利要求7所述的剪板机，其特征在于：所述支撑臂（2）端部开设有收纳槽（21），所述限位部（23）与收纳槽（21）内壁转动连接，且当限位部（23）转动时进入收纳槽（21）内。