CN220782654U - 一种激光切割机自动化上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材切割设备技术领域，且公开了一种激光切割机自动化上料机构，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的底壁上设置有切割机构，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有电磁吸盘，所述底座上设置有扶正机构，所述底座的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台的内部螺纹连接，所述工作台与底座的内壁滑动连接。该激光切割机自动化上料机构通过扶正机构中转动辊的设置使板材向左运动的过程中不断被挤压，最后通过挤压力同时通过转动辊能够进行转动，使板材被逐渐居中摆正，方便切割机构对其进行切割工作。

Description

一种激光切割机自动化上料机构

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割设备技术领域，具体为一种激光切割机自动化上料机构。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

现有技术中，激光切割机在使用时需要进行不断的上料，现有的一般通过自动上料机对金属板材进行上料，但在上料后会存在金属板材出现歪斜的现象，需要人工对其进行扶正，耗费人工资源，导致工作效率较低；鉴于此，我们提出了一种激光切割机自动化上料机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机自动化上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机自动化上料机构，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的底壁上设置有切割机构，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的端部固定安装有电磁吸盘，所述底座上设置有扶正机构，所述底座的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台的内部螺纹连接，所述工作台与底座的内壁滑动连接，所述扶正机构包括：

套筒，所述套筒固定安装在底座的外壁上；

承载弹簧，所述承载弹簧固定安装在套筒的内壁上。

优选的，所述承载弹簧的端部固定安装有滑板，所述滑板与套筒的内壁滑动连接。

优选的，所述滑板的外壁上转动连接有调节杆，所述调节杆的外壁与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与滑板。

优选的，所述调节杆的外壁上固定安装有下卡齿，所述套筒的内壁上固定安装有上卡齿，所述上卡齿与下卡齿之间相互卡接。

优选的，所述调节杆贯穿套筒的内部，所述调节杆的端部固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的内部转动连接有转动辊，所述转动辊在固定板上呈线性阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机自动化上料机构，具备以下有益效果：

1、该激光切割机自动化上料机构通过扶正机构中转动辊的设置使板材向左运动的过程中不断被挤压，最后通过挤压力同时通过转动辊能够进行转动，使板材被逐渐居中摆正，方便切割机构对其进行切割工作。

2、该激光切割机自动化上料机构通过调节杆带动下卡齿进行转动与上卡齿之间限位被解除，方便调节杆带动固定板进行位置的调节，进而能够使该装置对不同规格大小的板材进行扶正工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、切割机构；4、气缸；5、电磁吸盘；6、扶正机构；61、套筒；62、承载弹簧；63、滑板；64、调节杆；65、扭簧；66、下卡齿；67、上卡齿；68、固定板；69、转动辊；7、电机；8、螺纹杆；9、工作台。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机自动化上料机构，包括底座1，底座1上固定安装有支撑板2，支撑板2的底壁上设置有切割机构3，支撑板2上固定安装有气缸4，气缸4的端部固定安装有电磁吸盘5，通过气缸4带动电磁吸盘5向下运动对金属板材进行吸附进行上料，底座1上设置有扶正机构6，底座1的外壁上固定安装有电机7，电机7的输出端上固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8与工作台9的内部螺纹连接，工作台9与底座1的内壁滑动连接。

本实施例中，底座1上设置有扶正机构6，通过扶正机构6中转动辊69的设置使板材向左运动的过程中不断被挤压，最后通过挤压力同时通过转动辊69能够进行转动，使板材被逐渐居中摆正，方便切割机构3对其进行切割工作，同时通过调节杆64带动下卡齿66进行转动与上卡齿67之间限位被解除，方便调节杆64带动固定板68进行位置的调节，进而能够使该装置对不同规格大小的板材进行扶正工作。

上述扶正机构6包括套筒61，套筒61固定安装在底座1的外壁上，套筒61的内壁与承载弹簧62的一端固定连接，承载弹簧62的另一端上固定连接有滑板63，滑板63与套筒61的内壁滑动连接，滑板63的外壁上转动连接有调节杆64，调节杆64的外壁与扭簧65的一端固定连接，扭簧65的另一端与滑板63，通过扭簧65的弹力使调节杆64带动下卡齿66转动复位与上卡齿67之间进行重新卡接，调节杆64的外壁上固定安装有下卡齿66，通过调节杆64带动下卡齿66进行转动与上卡齿67之间限位被解除，方便调节杆64带动固定板68进行位置的调节，套筒61的内壁上固定安装有上卡齿67，上卡齿67与下卡齿66之间相互卡接，调节杆64贯穿套筒61的内部，调节杆64的端部固定安装有固定板68，通过固定板68带动转动辊69进行位置调节，能够对不同规格大小的板材进行扶正工作，固定板68的内部转动连接有转动辊69，转动辊69在固定板68上呈线性阵列分布，通过工作台9带动板材向左运动的过程中，转动辊69的设置使板材被挤压逐渐居中摆正。

使用时，通过启动电机7带动螺纹杆8进行转动，进而通过螺纹杆8与工作台9之间的螺纹连接，所述工作台9向远离电磁吸盘5的方向运动，进而通过气缸4带动电磁吸盘5向下运动，通过电磁吸盘5对底部的金属板材进行吸附，进而通过气缸4再带动电磁吸盘5向上运动，进而通过使工作台9运动至电磁吸盘5下方，通过将板材放下后，再通过启动电机7使工作台9向左运动，通过工作台9带动板材向左运动的过程中通过转动辊69的设置使板材被逐渐居中摆正，进而方便切割机构3对其进行切割工作，同时通过调节杆64带动下卡齿66进行转动与上卡齿67之间限位被解除，进而能够方便调节杆64带动固定板68进行位置的调节，调解完毕后通过扭簧65的弹力使调节杆64带动下卡齿66转动复位与上卡齿67之间进行重新卡接，进而使固定板68带动转动辊69进行位置固定，进而能够对不同规格大小的板材进行扶正工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光切割机自动化上料机构，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的底壁上设置有切割机构（3），其特征在于：所述支撑板（2）上固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的端部固定安装有电磁吸盘（5），所述底座（1）上设置有扶正机构（6），所述底座（1）的外壁上固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端上固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）与工作台（9）的内部螺纹连接，所述工作台（9）与底座（1）的内壁滑动连接，所述扶正机构（6）包括：

套筒（61），所述套筒（61）固定安装在底座（1）的外壁上；

承载弹簧（62），所述承载弹簧（62）固定安装在套筒（61）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述承载弹簧（62）的端部固定安装有滑板（63），所述滑板（63）与套筒（61）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述滑板（63）的外壁上转动连接有调节杆（64），所述调节杆（64）的外壁与扭簧（65）的一端固定连接，所述扭簧（65）的另一端与滑板（63）。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述调节杆（64）的外壁上固定安装有下卡齿（66），所述套筒（61）的内壁上固定安装有上卡齿（67），所述上卡齿（67）与下卡齿（66）之间相互卡接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述调节杆（64）贯穿套筒（61）的内部，所述调节杆（64）的端部固定安装有固定板（68）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机自动化上料机构，其特征在于：所述固定板（68）的内部转动连接有转动辊（69），所述转动辊（69）在固定板（68）上呈线性阵列分布。