CN218694342U - 一种单管连续式切台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单管连续式切台，涉及单管切割加工技术领域，为解决一般的单管切割台在切割单管时，需要人工手动将余下的单管移动至切割电机的下方，一些重量较大的单管在移动时十分费力，不便于操作，且单管移动的长度精度不高，影响切割后的单管质量的问题。所述底板上端一侧设置有移动板，所述移动板与底板通过一号导向槽滑动连接，所述移动板上端一侧固定有安装板，所述安装板一侧转动连接有调节板，所述调节板一侧上端开设有二号导向槽，所述调节板一侧上端设置有活动夹板，所述活动夹板与二号导向槽滑动连接，所述调节板一侧下端固定有固定夹板，所述底板上端另一侧固定有安装架。
Description
技术领域
本实用新型涉及单管切割加工技术领域，具体为一种单管连续式切台。
背景技术
单管又称金属管，根据其生产方式主要分为无缝管和焊接管两大类，单管在使用时，一般会使用切割装置将单管切割成所需要的长度；
一般的单管切割台在切割单管时，需要人工手动将余下的单管移动至切割电机的下方，一些重量较大的单管在移动时十分费力，不便于操作，且单管移动的长度精度不高，影响切割后的单管质量，因此，不满足现有的需求，对此，我们提出一种单管连续式切台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单管连续式切台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单管连续式切台，包括底板和单管，所述底板上端一侧设置有移动板，所述移动板与底板通过一号导向槽滑动连接，所述移动板上端一侧固定有安装板，所述安装板一侧转动连接有调节板，所述调节板一侧上端开设有二号导向槽，所述调节板一侧上端设置有活动夹板，所述活动夹板与二号导向槽滑动连接，所述调节板一侧下端固定有固定夹板，所述底板上端另一侧固定有安装架，所述安装架内侧中上端开设有三号导向槽，所述三号导向槽滑动安装有切割电机，所述切割电机输出端通过键槽连接有切割刀，所述移动板上端一侧固定有连接板，所述连接板中部横向固定有丝杆套，所述丝杆套内壁通过螺纹连接有调节丝杆。
优选的，所述安装板一侧沿调节板外侧开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有气缸安装架，所述气缸安装架内壁通过螺钉安装有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆与活动夹板通过法兰盘固定连接。
优选的，所述切割电机一侧沿切割刀上端设置有防护壳，所述防护壳与切割电机通过螺钉固定，所述防护壳与切割刀不接触。
优选的，所述底板上端沿移动板一侧安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机与底板通过螺钉固定连接，所述调节丝杆一端与二号驱动电机转子通过联轴器连接，所述调节丝杆另一端与安装架通过轴承转动连接。
优选的，所述移动板上端沿安装板一侧安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机与移动板通过支架固定连接，所述一号驱动电机输出端转子贯穿安装板，且一号驱动电机输出端转子与调节板固定连接。
优选的，所述安装架顶部竖向安装有调节气缸，所述调节气缸输出端与切割电机通过螺钉固定连接。
优选的，所述底板沿安装架两侧设置有支撑架，所述支撑架与底板通过螺钉固定连接，所述支撑架内壁底部与固定夹板内壁底部在同一水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型中，通过设置活动夹板、固定夹板、调节丝杆、切割电机等结构，可利用活动夹板和固定夹板对单管进行夹持，接着再利用一号驱动电机、调节气缸以及二号驱动电机之间的配合，先带动单管转动一圈，并在单管转动过程中，带动切割电机下降，对单管进行切割，在切割后，在利用二号驱动电机带动调节丝杆转动，进而利用丝杆套与调节丝杆的啮合带动移动板移动，进而带动单管移动，将单管未切割的部分自动上料置切割电机的下方，单管移动的长度可通过控制二号驱动电机输出端转动时长进行确定，既可以减少人工上料的工作强度，也可提高对单管的切割精度，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的安装板与调节板连接关系示意图；
图4为本实用新型的A结构放大图。
图中：1、底板；2、移动板；3、一号导向槽；4、安装板；5、单管；6、连接板；7、丝杆套；8、调节丝杆；9、安装架；10、调节板；11、二号导向槽；12、活动夹板；13、固定夹板；14、环形槽；15、气缸安装架；16、夹持气缸；17、三号导向槽；18、切割电机；19、切割刀；20、调节气缸；21、一号驱动电机；22、二号驱动电机；23、支撑架；24、防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种单管连续式切台，包括底板1和单管5，底板1上端一侧设置有移动板2，移动板2与底板1通过一号导向槽3滑动连接，移动板2上端一侧固定有安装板4，安装板4一侧转动连接有调节板10，调节板10一侧上端开设有二号导向槽11，调节板10一侧上端设置有活动夹板12，活动夹板12与二号导向槽11滑动连接，调节板10一侧下端固定有固定夹板13，底板1上端另一侧固定有安装架9，安装架9内侧中上端开设有三号导向槽17，三号导向槽17滑动安装有切割电机18，切割电机18输出端通过键槽连接有切割刀19，移动板2上端一侧固定有连接板6，连接板6中部横向固定有丝杆套7，丝杆套7内壁通过螺纹连接有调节丝杆8，此举可在使用时，利用活动夹板12和固定夹板13对单管5进行夹持，接着再利用一号驱动电机21、调节气缸20以及二号驱动电机22之间的配合，先带动单管5转动一圈，并在单管5转动过程中，带动切割电机18下降，对单管5进行切割，在切割后，在利用二号驱动电机22带动调节丝杆8转动，进而利用丝杆套7与调节丝杆8的啮合带动移动板2移动，进而带动单管5移动，将单管5未切割的部分自动上料置切割电机18的下方，单管5移动的长度可通过控制二号驱动电机22输出端转动时长进行确定，既可以减少人工上料的工作强度，也可提高对单管5的切割精度，方便操作。
进一步，安装板4一侧沿调节板10外侧开设有环形槽14，环形槽14内壁滑动连接有气缸安装架15，气缸安装架15内壁通过螺钉安装有夹持气缸16，夹持气缸16活塞杆与活动夹板12通过法兰盘固定连接，设置的夹持气缸16用于带动活动夹板12升降，以便于对单管5进行夹持固定。
进一步，切割电机18一侧沿切割刀19上端设置有防护壳24，防护壳24与切割电机18通过螺钉固定，防护壳24与切割刀19不接触，设置的防护壳24可起到防护作用。
进一步，底板1上端沿移动板2一侧安装有二号驱动电机22，二号驱动电机22与底板1通过螺钉固定连接，调节丝杆8一端与二号驱动电机22转子通过联轴器连接，调节丝杆8另一端与安装架9通过轴承转动连接，设置的二号驱动电机22用于带动调节丝杆8定时转动。
进一步，移动板2上端沿安装板4一侧安装有一号驱动电机21，一号驱动电机21与移动板2通过支架固定连接，一号驱动电机21输出端转子贯穿安装板4，且一号驱动电机21输出端转子与调节板10固定连接，设置的一号驱动电机21用于带动单管5定时转动。
进一步，安装架9顶部竖向安装有调节气缸20，调节气缸20输出端与切割电机18通过螺钉固定连接，设置的调节气缸20用于带动切割电机18定时升降。
工作原理：本装置中，设置一号驱动电机21为步进电机，其输出端正转一圈后，暂停一段时间，该段时间与二号驱动电机22输出端转动时间相同，而后其输出端反向转动一圈，而后再次正向转动一圈，并以此步骤循环，设置二号驱动电机22为伺服电机，每转动定量圈数后，暂停一段时间，该段时间与调节气缸20输出端伸出在回缩所需时间相同，而后继续转动相同圈数，设置调节气缸20与一号驱动电机21同步开启，其输出端先伸出，并在其输出端伸出至极限后回缩，其输出端伸出至极限所需时间与一号驱动电机21转动一圈时间一致，使用时，将待切割的单管5置于支撑架23和固定夹板13上，而后启动夹持气缸16，使其出输出端伸出，并带动活动夹板12下降，利用活动夹板12和固定夹板13对单管5进行夹持，而后启动一号驱动电机21、二号驱动电机22、调节气缸20和切割电机18，一号驱动电机21输出端带动调节板10转动一圈，于此同时，调节气缸20输出端带动启动后的切割电机18下降，切割电机18将转动中的单管5切下一节，待调节气缸20输出端完全伸出后随即回缩，带动切割电机18复位，待调节气缸20输出端回缩至初始位置后，二号驱动电机22输出端带动调节丝杆8转动一定圈数，丝杆套7通过与调节丝杆8的啮合带动移动板2定量移动，进而带动单管5移动，在二号驱动电机22转动至定量圈数后，一号驱动电机21输出端随即反向转动一圈，调节气缸20带动切割电机18上下一次，将单管5再次切断一节，随着一号驱动电机21、调节气缸20以及二号驱动电机22之间的配合，完成对单管5的自动切割加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种单管连续式切台，包括底板(1)和单管(5)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧设置有移动板(2)，所述移动板(2)与底板(1)通过一号导向槽(3)滑动连接，所述移动板(2)上端一侧固定有安装板(4)，所述安装板(4)一侧转动连接有调节板(10)，所述调节板(10)一侧上端开设有二号导向槽(11)，所述调节板(10)一侧上端设置有活动夹板(12)，所述活动夹板(12)与二号导向槽(11)滑动连接，所述调节板(10)一侧下端固定有固定夹板(13)，所述底板(1)上端另一侧固定有安装架(9)，所述安装架(9)内侧中上端开设有三号导向槽(17)，所述三号导向槽(17)滑动安装有切割电机(18)，所述切割电机(18)输出端通过键槽连接有切割刀(19)，所述移动板(2)上端一侧固定有连接板(6)，所述连接板(6)中部横向固定有丝杆套(7)，所述丝杆套(7)内壁通过螺纹连接有调节丝杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种单管连续式切台，其特征在于：所述安装板(4)一侧沿调节板(10)外侧开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)内壁滑动连接有气缸安装架(15)，所述气缸安装架(15)内壁通过螺钉安装有夹持气缸(16)，所述夹持气缸(16)活塞杆与活动夹板(12)通过法兰盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单管连续式切台，其特征在于：所述切割电机(18)一侧沿切割刀(19)上端设置有防护壳(24)，所述防护壳(24)与切割电机(18)通过螺钉固定，所述防护壳(24)与切割刀(19)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种单管连续式切台，其特征在于：所述底板(1)上端沿移动板(2)一侧安装有二号驱动电机(22)，所述二号驱动电机(22)与底板(1)通过螺钉固定连接，所述调节丝杆(8)一端与二号驱动电机(22)转子通过联轴器连接，所述调节丝杆(8)另一端与安装架(9)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种单管连续式切台，其特征在于：所述移动板(2)上端沿安装板(4)一侧安装有一号驱动电机(21)，所述一号驱动电机(21)与移动板(2)通过支架固定连接，所述一号驱动电机(21)输出端转子贯穿安装板(4)，且一号驱动电机(21)输出端转子与调节板(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种单管连续式切台，其特征在于：所述安装架(9)顶部竖向安装有调节气缸(20)，所述调节气缸(20)输出端与切割电机(18)通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种单管连续式切台，其特征在于：所述底板(1)沿安装架(9)两侧设置有支撑架(23)，所述支撑架(23)与底板(1)通过螺钉固定连接，所述支撑架(23)内壁底部与固定夹板(13)内壁底部在同一水平高度。
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