CN219520361U - 一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，属于螺栓技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部固定有固定搓丝板，本实用新型通过电动推杆带动活动件将固定框之间的螺栓粗胚向后推动，同时活动件背面的中心处与固定框之间的中心处不在同一位置，可以利用活动件与螺栓粗胚推动的同时，对螺栓粗胚进行转动，使螺栓粗胚的槽口与第二限位块卡接，方便对螺栓粗胚的位置进行调整，同时使螺栓粗胚在与活动搓丝板接触时，第一限位框可以刚好与槽口卡接，以免在活动搓丝板和固定搓丝板在对螺栓粗胚加工时，由于第一限位块没有对槽口的内腔进行支撑，导致槽口在挤压过程中变形，同时由于第一限位块的阻挡，螺栓粗胚无法正常的向左移动。

Description

一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

利用搓丝板对带槽螺栓进行搓丝加工时，容易导致槽口处出现毛刺，由于搓丝处于冷加工，在对螺栓进行搓丝挤压时，搓丝部位多余的材料容易向槽口处堆积，导致槽口变形和槽口边缘出现毛刺的现象，需要二次对螺栓进行修正，不仅浪费时间，同时部分产品无法修复，或者修复成本过高，导致企业的生产成本提高，不利于企业利润的增长。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，包括加工台，所述加工台的顶部固定有固定搓丝板，所述加工台顶部的背面固定有限位框，所述限位框的内腔活动连接有活动搓丝板，所述加工台的底部固定有安装板，所述安装板的表面设置有驱动组件，所述驱动组件与活动搓丝板活动连接，所述活动搓丝板和固定搓丝板之间活动连接有螺栓粗胚，所述螺栓粗胚的表面开设有槽口，所述固定搓丝板与活动搓丝板相向的一侧从左至右均依次固定有第一限位块，所述加工台顶部的两侧均固定有固定框，所述固定框的内腔通过活动轴活动连接有滚筒，所述滚筒的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定有第二限位块。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定于安装板的背面，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并固定有转盘，所述转盘的正面固定有固定杆，所述固定杆的表面套设有连接板，所述连接板的顶部贯穿加工台并通过活动座与活动搓丝板的底部活动连接。

优选的，所述加工台顶部的正面固定有安装座，所述安装座的正面固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿安装座并固定有活动件，所述活动件位于固定框之间。

优选的，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定于活动搓丝板的底部。

优选的，所述固定杆的正面固定有限位板，所述限位板的背面与连接板的表面活动连接。

优选的，所述固定搓丝板的右侧和活动搓丝板的左侧均开设有渐变角，所述固定搓丝板与活动搓丝板之间最大距离大于螺栓粗胚的直径。

优选的，所述第一限位块和第二限位块的一侧呈圆弧状，所述第一限位块和第二限位块均可与槽口活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆带动活动件将固定框之间的螺栓粗胚向后推动，同时活动件背面的中心处与固定框之间的中心处不在同一位置，可以利用活动件与螺栓粗胚推动的同时，对螺栓粗胚进行转动，使螺栓粗胚的槽口与第二限位块卡接，方便对螺栓粗胚的位置进行调整，同时使螺栓粗胚在与活动搓丝板接触时，第一限位框可以刚好与槽口卡接，以免在活动搓丝板和固定搓丝板在对螺栓粗胚加工时，由于第一限位块没有对槽口的内腔进行支撑，导致槽口在挤压过程中变形，同时由于第一限位块的阻挡，螺栓粗胚无法正常的向左移动，导致螺栓粗胚加工失败。

2、本实用新型通过第一限位块和第二限位块的设置，均是保障螺栓粗胚在移动过程中保持稳定，同时利用活动件不仅可以对螺栓粗胚移动，而且可以通过活动件的推动使螺栓粗胚在传送带之间滚动调整位置，以免于螺栓粗胚的槽口与第二限位块卡接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定框和螺栓粗胚的立体结构示意图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、固定搓丝板；3、限位框；4、活动搓丝板；5、安装板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、转盘；63、固定杆；64、连接板；7、螺栓粗胚；8、槽口；9、第一限位块；10、固定框；11、滚筒；12、传送带；13、第二限位块；14、安装座；15、电动推杆；16、活动件；17、滑槽；18、滑块；19、限位板；20、渐变角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，包括加工台1，加工台1的顶部固定有固定搓丝板2，加工台1顶部的背面固定有限位框3，限位框3的内腔活动连接有活动搓丝板4，加工台1的底部固定有安装板5，安装板5的表面设置有驱动组件6，驱动组件6与活动搓丝板4活动连接，活动搓丝板4和固定搓丝板2之间活动连接有螺栓粗胚7，螺栓粗胚7的表面开设有槽口8，固定搓丝板2与活动搓丝板4相向的一侧从左至右均依次固定有第一限位块9，加工台1顶部的两侧均固定有固定框10，固定框10的内腔通过活动轴活动连接有滚筒11，滚筒11的表面传动连接有传送带12，传送带12的表面固定有第二限位块13，通过电动推杆15带动活动件16将固定框10之间的螺栓粗胚7向后推动，同时活动件16背面的中心处与固定框10之间的中心处不在同一位置，可以利用活动件16与螺栓粗胚7推动的同时，对螺栓粗胚7进行转动，使螺栓粗胚7的槽口8与第二限位块13卡接，方便对螺栓粗胚7的位置进行调整，同时使螺栓粗胚7在与活动搓丝板4接触时，第一限位框3可以刚好与槽口8卡接，以免在活动搓丝板4和固定搓丝板2在对螺栓粗胚7加工时，由于第一限位块9没有对槽口8的内腔进行支撑，导致槽口8在挤压过程中变形，同时由于第一限位块9的阻挡，螺栓粗胚7无法正常的向左移动，导致螺栓粗胚7加工失败。

驱动组件6包括驱动电机61，驱动电机61固定于安装板5的背面，驱动电机61的输出轴贯穿安装板5并固定有转盘62，转盘62的正面固定有固定杆63，固定杆63的表面套设有连接板64，连接板64的顶部贯穿加工台1并通过活动座与活动搓丝板4的底部活动连接，通过驱动电机61带动转盘62转动，然后转盘62通过固定杆63带动连接板64转动，同时连接板64带动活动搓丝板4进行左右移动，由于活动搓丝板4左右移动的距离始终保持周期性运动，方便电动推杆15带动螺栓粗胚7与活动搓丝板4接触，并使槽口8与第一限位块9对齐。

加工台1顶部的正面固定有安装座14，安装座14的正面固定有电动推杆15，电动推杆15的活塞杆贯穿安装座14并固定有活动件16，活动件16位于固定框10之间，通过电动推杆15带动活动件16向后移动，不仅可以推动传送带12之间的螺栓粗胚7进行移动，使螺栓粗胚7向后移动，同时可以通过活动件16的位置对未固定的螺栓粗胚7进行调整转动，使槽口8与第二限位块13卡接，从而对螺栓粗胚7进行位置的调整。

加工台1的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的顶部贯穿滑槽17并固定于活动搓丝板4的底部，通过滑块18在滑槽17的内腔滑动，方便对活动搓丝板4进行限位，防止活动搓丝板4发生晃动，改变与固定搓丝板2之间的距离，导致对螺栓粗胚7加工的精度降低。

固定杆63的正面固定有限位板19，限位板19的背面与连接板64的表面活动连接，通过限位板19的设置，方便对连接板64进行限位，防止连接板64从固定杆63的表面滑脱。

固定搓丝板2的右侧和活动搓丝板4的左侧均开设有渐变角20，固定搓丝板2与活动搓丝板4之间的最大距离大于螺栓粗胚7的直径，通过渐变角20的设置，方便使螺栓粗胚7在固定搓丝板2与活动搓丝板4的挤压下逐渐受力，使螺栓粗胚7的主体逐渐变形，保障主体整体受力均匀。

第一限位块9和第二限位块13的一侧呈圆弧状，第一限位块9和第二限位块13均可与槽口8活动连接，通过对第一限位块9和第二限位块13形状的设置，方便螺栓粗胚7在转动的过程中，槽口8可以完美的与第一限位块9和第二限位块13卡接。

具体使用时，首先将螺栓粗胚7放置于固定框10之间，此时螺栓位于传送带12之间，启动电动推杆15，然后电动推杆15带动活动件16向后移动，同时活动件16向后与螺栓粗胚7接触，当螺栓粗胚7表面的槽口8刚好与第二限位块13卡接时，活动件16带动螺栓粗胚7向后移动，若是螺栓粗胚7表面的槽口8没有与第二限位块13卡接，此时活动件16推动螺栓粗胚7转动，粗胚在向后移动的过程中在传送带12之间滚动，直至槽口8与第二限位块13卡接，然后螺栓粗胚7被向后移动与活动搓丝板4接触，同时螺栓表面的槽口8与活动搓丝板4表面的第一限位块9卡接，然后启动驱动电机61，随后驱动电机61的输出轴带动转盘62转动，然后转盘62通过固定杆63带动连接板64转动，同时连接板64带动活动搓丝板4进行左右移动，螺栓粗胚7在活动搓丝板4的带动下向左移动，然后在固定搓丝板2和活动搓丝板4的共同配合下，螺栓粗胚7进行搓丝处理，由于螺栓粗胚7在转动的过程中可以完美的使槽口8与第一限位块9卡接，保障在搓丝过程中槽口8的形状不会发生形变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定有固定搓丝板（2），所述加工台（1）顶部的背面固定有限位框（3），所述限位框（3）的内腔活动连接有活动搓丝板（4），所述加工台（1）的底部固定有安装板（5），所述安装板（5）的表面设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）与活动搓丝板（4）活动连接，所述活动搓丝板（4）和固定搓丝板（2）之间活动连接有螺栓粗胚（7），所述螺栓粗胚（7）的表面开设有槽口（8），所述固定搓丝板（2）与活动搓丝板（4）相向的一侧从左至右均依次固定有第一限位块（9），所述加工台（1）顶部的两侧均固定有固定框（10），所述固定框（10）的内腔通过活动轴活动连接有滚筒（11），所述滚筒（11）的表面传动连接有传送带（12），所述传送带（12）的表面固定有第二限位块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动电机（61），所述驱动电机（61）固定于安装板（5）的背面，所述驱动电机（61）的输出轴贯穿安装板（5）并固定有转盘（62），所述转盘（62）的正面固定有固定杆（63），所述固定杆（63）的表面套设有连接板（64），所述连接板（64）的顶部贯穿加工台（1）并通过活动座与活动搓丝板（4）的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，其特征在于：所述加工台（1）顶部的正面固定有安装座（14），所述安装座（14）的正面固定有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的活塞杆贯穿安装座（14）并固定有活动件（16），所述活动件（16）位于固定框（10）之间。

4.根据权利要求1所述的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的顶部贯穿滑槽（17）并固定于活动搓丝板（4）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，其特征在于：所述固定杆（63）的正面固定有限位板（19），所述限位板（19）的背面与连接板（64）的表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，其特征在于：所述固定搓丝板（2）的右侧和活动搓丝板（4）的左侧均开设有渐变角（20），所述固定搓丝板（2）与活动搓丝板（4）之间最大距离大于螺栓粗胚（7）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种带槽螺栓的螺旋纹搓丝工装，其特征在于：所述第一限位块（9）和第二限位块（13）的一侧呈圆弧状，所述第一限位块（9）和第二限位块（13）均可与槽口（8）活动连接。