CN215432907U - 一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨加工技术领域，尤其涉及一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，包括门型架，所述门型架的内侧滑动连接有调长机构，并且调长机构顶部的两侧均设置有调宽机构，所述调宽机构底部的两侧均设置有打磨机构，所述门型架的顶部固定连接有液压杆，并且液压杆的活动端与调长机构的顶部固定连接，所述门型架内侧的底部设置有料台，并且料台的顶部设置有治具。本实用新型通过设置一个调长机构、两个调宽机构及四个打磨机构，可一次性实现对箱体钣金内腔的多个边角实现打磨加工，相较于现有技术，可有效提高打磨加工效率，同时打磨机构的可调节设置使装置适用于不同规格的箱体钣金件打磨处理，通用性好。

Description

一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，尤其涉及一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置。

背景技术

钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点，且加工只需简单夹具，无需模具，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。

箱体类钣金件常需要进行内腔边角的打磨加工，现有技术中，针对箱体内腔边角的打磨装置需要逐个边角打磨，打磨效率有待提升，本方案提出一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，旨在提高对箱体钣金件内腔边角的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，包括门型架，所述门型架的内侧滑动连接有调长机构，并且调长机构顶部的两侧均设置有调宽机构，所述调宽机构底部的两侧均设置有打磨机构，所述门型架的顶部固定连接有液压杆，并且液压杆的活动端与调长机构的顶部固定连接，所述门型架内侧的底部设置有料台，并且料台的顶部设置有治具。

优选的，所述调长机构包括横板，所述横板的顶部开设有安装槽，并且安装槽的内部转动连接有第一双向丝杆，所述安装槽内部的两侧均滑动连接有滑台，并且两个滑台的中部与第一双向丝杆的表面螺纹连接，所述横板顶部的一侧固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端与第一双向丝杆的一端传动连接。

优选的，所述调宽机构包括矩形框，所述矩形框的内侧转动连接有第二双向丝杆，并且第二双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块与矩形框的内壁滑动连接，并且矩形框内侧的中部固定连接有与第二双向丝杆传动连接的传动箱，所述传动箱的顶部传动连接有第二电机。

优选的，所述打磨机构包括传动臂、第三电机和打磨轮，所述第三电机固定安装于传动臂一侧的顶部，并且第三电机输出轴的一端与传动臂的顶部传动轴传动连接，所述打磨轮安装于传动臂的底部传动轴上。

优选的，所述调长机构顶部的中部固定连接有连接板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置一个调长机构、两个调宽机构及四个打磨机构，可一次性实现对箱体钣金内腔的多个边角实现打磨加工，可有效提高打磨加工效率，同时适用于不同规格的箱体钣金件打磨，通用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型调长机构、调宽机构及打磨机构的结构示意图。

图中：1、门型架；2、调长机构；21、横板；22、安装槽；23、第一双向丝杆；24、滑台；25、第一电机；3、调宽机构；31、矩形框；32、第二双向丝杆；33、滑块；34、传动箱；35、第二电机；4、打磨机构；41、传动臂；42、第三电机；43、打磨轮5、液压杆；6、料台；7、治具；8、连接板；。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，包括门型架1，门型架1的内侧滑动连接有调长机构2，并且调长机构2顶部的两侧均设置有调宽机构3，调宽机构3底部的两侧均设置有打磨机构4，门型架1的顶部固定连接有液压杆5，并且液压杆5的活动端与调长机构2的顶部固定连接，门型架1内侧的底部设置有料台6，并且料台6的顶部设置有治具7，通过治具7对箱体钣金件进行限位固定，防止打磨过程中工件偏移。

本方案具备以下工作过程：

使用时，将箱体钣金件置于料台6上，通过治具7对工件进行限定，由调长机构2运行调节两个调宽机构3之间的距离，使打磨机构4对应箱体钣金件内腔边角之间的宽度，具体操作为第一电机25驱动第一双向丝杆23旋转，带动两个滑台24沿着安装槽22移动，实现对滑台24顶部的调宽机构3位置调节，由调宽机构3运行调节两个打磨机构4之间的距离，使打磨机构4对应箱体钣金件内腔边角之间的宽度，具体操作为第二电机35驱动第二双向丝杆32旋转，带动两个滑块33沿矩形框31内侧移动，实现对安装于滑块33底部的打磨机构4距离调节，完成打磨机构4位置调节后通过液压杆5带动调长机构2沿门型架1下移，使打磨轮43对工件进行打磨。

进一步的，调长机构2包括横板21，横板21的顶部开设有安装槽22，并且安装槽22的内部转动连接有第一双向丝杆23，安装槽22内部的两侧均滑动连接有滑台24，并且两个滑台24的中部与第一双向丝杆23的表面螺纹连接，横板21顶部的一侧固定连接有第一电机25，并且第一电机25输出轴的一端与第一双向丝杆23的一端传动连接，第一电机25采用伺服电机，用于驱动第一双向丝杆23旋转。

进一步的，调宽机构3包括矩形框31，矩形框31的内侧转动连接有第二双向丝杆32，并且第二双向丝杆32表面的两侧均螺纹连接有滑块33，滑块33与矩形框31的内壁滑动连接，并且矩形框31内侧的中部固定连接有与第二双向丝杆32传动连接的传动箱34，传动箱34的顶部传动连接有第二电机35，第二电机35采用伺服电机，通过传动箱24驱动第二双向丝杆32旋转，矩形框31通过螺钉固定安装于滑台24上。

进一步的，打磨机构4包括传动臂41、第三电机42和打磨轮43，第三电机42固定安装于传动臂41一侧的顶部，并且第三电机42输出轴的一端与传动臂41的顶部传动轴传动连接，打磨轮43安装于传动臂41的底部传动轴上，传动臂41内顶部和底部均设置有一个传动轴，两个传动轴之间通过传动链条连接，传动臂41顶部与滑块33的底部通过螺栓固定连接。

进一步的，调长机构2顶部的中部固定连接有连接板8，连接板8与液压杆5的活动端通过螺栓固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，包括门型架(1)，其特征在于，所述门型架(1)的内侧滑动连接有调长机构(2)，并且调长机构(2)顶部的两侧均设置有调宽机构(3)，所述调宽机构(3)底部的两侧均设置有打磨机构(4)，所述门型架(1)的顶部固定连接有液压杆(5)，并且液压杆(5)的活动端与调长机构(2)的顶部固定连接，所述门型架(1)内侧的底部设置有料台(6)，并且料台(6)的顶部设置有治具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，其特征在于，所述调长机构(2)包括横板(21)，所述横板(21)的顶部开设有安装槽(22)，并且安装槽(22)的内部转动连接有第一双向丝杆(23)，所述安装槽(22)内部的两侧均滑动连接有滑台(24)，并且两个滑台(24)的中部与第一双向丝杆(23)的表面螺纹连接，所述横板(21)顶部的一侧固定连接有第一电机(25)，并且第一电机(25)输出轴的一端与第一双向丝杆(23)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，其特征在于，所述调宽机构(3)包括矩形框(31)，所述矩形框(31)的内侧转动连接有第二双向丝杆(32)，并且第二双向丝杆(32)表面的两侧均螺纹连接有滑块(33)，所述滑块(33)与矩形框(31)的内壁滑动连接，并且矩形框(31)内侧的中部固定连接有与第二双向丝杆(32)传动连接的传动箱(34)，所述传动箱(34)的顶部传动连接有第二电机(35)。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括传动臂(41)、第三电机(42)和打磨轮(43)，所述第三电机(42)固定安装于传动臂(41)一侧的顶部，并且第三电机(42)输出轴的一端与传动臂(41)的顶部传动轴传动连接，所述打磨轮(43)安装于传动臂(41)的底部传动轴上。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱体钣金内腔边角打磨装置，其特征在于，所述调长机构(2)顶部的中部固定连接有连接板(8)。

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