CN219517832U - 一种蒸馏釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸馏釜搅拌装置，包括搅拌轴、驱动件，搅拌轴上设置有有用于向搅拌轴底部引导物料的搅拌板和设置于搅拌轴底部用于搅拌物料的搅拌叶片，搅拌板倾斜设置于搅拌轴一侧，并沿搅拌轴轴向逐渐向搅拌轴底部靠拢，搅拌板绕搅拌轴轴线阵列设置有多个，搅拌叶片设置于搅拌板下端并与搅拌轴固定连接，搅拌叶片端面到搅拌轴的距离大于搅拌板底部到搅拌轴的距离，使搅拌叶片的搅拌范围大于搅拌板底部的搅拌范围。本实用新型首先能够增大底部的搅拌范围，相比搅拌板能够使搅拌范围更广，而且能够使搅拌效果更好，使物料受到的径向流作用更大，再通过搅拌板与搅拌叶片的结合，使搅拌效果更加明显，搅拌效率更好。

Description

一种蒸馏釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜加工设备技术领域，特别是涉及一种蒸馏釜搅拌装置。

背景技术

在化工生产中，反应釜是一个很重要的部件，蒸馏釜是反应釜中的一种，蒸馏釜上的搅拌装置作为搅拌基础料的工具，它的工作的好坏直接决定了化工产品的质量。蒸馏釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的蒸馏釜搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀。

目前，中国专利公开号CN205323721U，公开了一种V形搅拌桨反应釜搅拌装置，包括反应釜，在该反应釜内设有主搅拌轴，在反应釜内围绕主搅拌轴设有至少一个副搅拌轴，在主、副搅拌轴的下端分别设有搅拌桨；主、副搅拌轴的上端分别穿出反应釜，主搅拌轴的上部固套有主动齿轮，在副搅拌轴的上部分别固套有从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮啮合；搅拌桨包括呈“V”字形的搅拌叶，搅拌叶下方设有搅拌杆，搅拌杆上端与搅拌叶下边缘固定连接。

虽然该反应釜搅拌装置能够实现物料的搅拌，但是该搅拌装置是通过多个设置于反应釜底部的V字搅拌叶片对物料进行搅拌，所以在搅拌时虽然能够通旋向不同的搅拌叶片产生紊流，但是紊流以及搅拌叶片的搅拌效果主要集中于反应釜的底部，多个搅拌叶产生的涡流在传递到反应釜上部时部分会在反作用力的作用以及切线流的作用下相互干扰，使物料难以进入搅拌叶片进行混合，从而影响反应釜上部物料的导向和搅拌，使反应釜内物料搅拌不均匀，搅拌效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蒸馏釜搅拌装置，用于解决现有技术中物料搅拌不均匀、效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蒸馏釜搅拌装置，包括搅拌轴、驱动件，所述搅拌轴上设置有有用于向搅拌轴底部引导物料的搅拌板和设置于搅拌轴底部用于搅拌物料的搅拌叶片，所述搅拌板倾斜设置于搅拌轴一侧，并沿搅拌轴轴向逐渐向搅拌轴底部靠拢，所述搅拌板绕搅拌轴轴线阵列设置有多个，所述搅拌叶片设置于搅拌板下端并与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片端面到搅拌轴的距离大于搅拌板底部到搅拌轴的距离，使搅拌叶片的搅拌范围大于搅拌板底部的搅拌范围。

通过采用上述技术方案，能够通过驱动件带动搅拌轴旋转，使搅拌轴上的搅拌板和搅拌叶片跟随搅拌轴旋转，通过搅拌板的倾斜聚拢的布置方式，使物料能够在搅拌板的作用下向下聚拢于搅拌轴底部的搅拌叶片上，对物料起到导流作用，能够通过搅拌板使物料受到较大的轴向流，再通过设置在搅拌轴底部的搅拌叶片，首先能够增大底部的搅拌范围，相比搅拌板能够使搅拌范围更广，而且能够使搅拌效果更好，使物料受到的径向流作用更大，更利于物料的搅拌，再通过搅拌板与搅拌叶片的结合，使搅拌效果更加明显，搅拌效率更好。

于本实用新型的一实施例中，搅拌板上端延伸至蒸馏釜上部，所述搅拌板相对竖直面倾斜设置，用于增大物料在蒸馏釜内的径向流和轴线流。

通过采用上述技术方案，将搅拌板的上端延伸至蒸馏釜的上部，能够使搅拌板的搅拌范围更广，更便于对整个搅拌釜内物料进行搅拌，也能够使搅拌更加均匀，而且通过搅拌板相对竖直面倾斜，能够使旋转板起到桨叶的推动效果，使上部的物料能够在搅拌板的带动下向底部流动，进而提高物料的轴向流作用，更便于对物料的搅拌。

于本实用新型的一实施例中，搅拌轴上还设置有用于连接搅拌板与搅拌轴能够使搅拌板相对摆动减少切线流的连接组件，所述连接组件包括沿搅拌轴径向固定设置于搅拌轴上的支撑杆、固定设置于连接杆上垂直搅拌板端面与搅拌板滑移连接的连接杆和套设于连接杆上用于弹性连接搅拌板与支撑杆的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过连接组件能够使搅拌板弹性连接于搅拌轴，能够使搅拌板在弹性件的作用下垂直其端面方向前后摆动，能够在搅拌轴旋转时，通过搅拌板与弹性件的配合，能够减小搅拌板产生的切线流，能够在旋转时产生紊流，能够使物料的搅拌效果更好，而且物料不易附着于搅拌板的表面。

于本实用新型的一实施例中，连接组件设置有两组，并分别位于搅拌板的上下两侧，且上侧的弹性件与下侧的弹性件分别位于搅拌板的两个。

通过采用上述技术方案，通过上下两组的连接组件，通过两个分别设置于搅拌板两侧的弹性件，进而能够使搅拌板的摆动效果更好，同时使搅拌板的连接强度更高，更利于对物料的搅拌。

于本实用新型的一实施例中，搅拌板设置有两组，并对称设置于搅拌轴的左右两侧，所述两个搅拌板形成V结构。

通过采用上述技术方案，能够利用两个搅拌板组成的V形结构来搅拌并引导物料，能够使物料的混合效果更好，更便于物料进到搅拌叶片处进行混合。

于本实用新型的一实施例中，搅拌叶片对应搅拌板设置有两个，所述搅拌叶片沿水平方向延伸并设置于搅拌板外侧，所述搅拌叶片相对竖直面倾斜设置，且搅拌叶片端面与搅拌板端面不平行。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶片的设置能够使其搅拌范围更广，而且通过搅拌叶片的倾斜设置，能够使搅拌叶片形成涡流与搅拌板相配合，更利于物料的搅拌。

于本实用新型的一实施例中，搅拌板设置有三组，所述搅拌板绕搅轴轴均匀排布，所述三个搅拌板形状呈锥状。

通过采用上述技术方案，能够通过三组搅拌板的配合，能够充分对蒸馏釜内的物料进行搅拌，而且通过三组搅拌板更便于形成涡流，对物料的导向作用更好。

于本实用新型的一实施例中，搅拌叶片固定设置于搅拌轴底部并与搅拌板固定连接，所述搅拌叶片，所述搅拌叶片对应搅拌板绕搅拌轴轴线均匀设置有三个。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶片的设置更便于涡流的产生，能够通过搅拌叶片加强物料的轴向流，能够配合搅拌板进一步提高物料的搅拌效果。

如上所述，本实用新型的蒸馏釜搅拌装置，具有以下有益效果：能够通过驱动件带动搅拌轴旋转，使搅拌轴上的搅拌板和搅拌叶片跟随搅拌轴旋转，通过搅拌板的倾斜聚拢的布置方式，使物料能够在搅拌板的作用下向下聚拢于搅拌轴底部的搅拌叶片上，对物料起到导流作用，能够通过搅拌板使物料受到较大的轴向流，再通过设置在搅拌轴底部的搅拌叶片，首先能够增大底部的搅拌范围，相比搅拌板能够使搅拌范围更广，而且能够使搅拌效果更好，使物料受到的径向流作用更大，更利于物料的搅拌，再通过搅拌板与搅拌叶片的结合，使搅拌效果更加明显，搅拌效率更好。

附图说明

图1显示为本实用新型实中蒸馏釜的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例一中整体的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例一中连接组件的结构示意图；

图4显示为本实用新型实施例二中整体的结构示意图。

元件标号说明

1、搅拌轴；2、驱动件；3、搅拌板；4、搅拌叶片；5、连接组件；6、支撑杆；7、连接杆；8、弹性件；9、波纹管；10、蒸馏釜。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例提供一种蒸馏釜搅拌装置，包括搅拌轴1和作为动力源驱动搅拌轴1旋转的驱动件2，搅拌轴1上设置有能够引导物料的搅拌板3和设置于搅拌轴1底部用于混合搅拌物料的搅拌叶片4。

搅拌板3设置于搅拌轴1一侧，搅拌板3倾斜设置于搅拌轴1旁，搅拌板3的上端位于蒸馏釜10的上部，其下端位于搅拌轴1的底部，搅拌板3侧面到搅拌轴1的相对距离沿搅拌轴1轴向方向从上到下逐渐减小，搅拌板3向搅拌轴1的轴线方向倾斜，使搅拌板3逐渐向搅拌轴1靠拢，同时搅拌板3相对竖直面向搅拌轴1切线方向倾斜。

如图3所示，轴上还设置有用于连接搅拌板3与搅拌轴1能够使搅拌板3相对摆动减少切线流的连接组件5，连接组件5包括沿搅拌轴1径向固定设置于搅拌轴1上的支撑杆6、固定设置于连接杆7上垂直搅拌板3端面与搅拌板3滑移连接的连接杆7和套设于连接杆7上用于弹性连接搅拌板3与支撑杆6的弹性件8，弹性件8为弹簧，弹性件8套设于连接杆7外，弹性件8一端与连接杆7固定连接，另一端与支撑杆6固定连接，弹性件8外还套设有避免物料进入弹性件8内的波纹管9。

连接组件5设置有两组，并分别位于搅拌板3的上下两侧，且上侧的弹性件8与下侧的弹性件8分别位于搅拌板3的两个端面，上侧的支撑杆6与下侧的支撑杆6沿同一竖直面设置，上侧的连接杆7和下侧的连接杆7分别位于支撑杆6的两侧，能够使搅拌板3先通过两个支撑杆6对搅拌板3起到支撑固定作用，再通过设置于搅拌板3两侧的弹性件8，能够使其在旋转过程，受到两侧弹性的作用进行摆动，从而能够在旋转过程中产生额外的紊流，而且能够减少搅拌板3旋转时产生的切线流，进而提高物料的混合效果。

本实施例中搅拌板3设置有两个，对应连接组件5设置有四组，两个搅拌板3分别左右对称设置于搅拌轴1两侧，两个搅拌板3组成V形结构，能够通过两个搅拌板3组成的V形结构旋转带动下，使上侧物料向下导流到搅拌轴1的底部，能够通过搅拌板3对物料起到导流和混合的效果，然后在通过底部的搅拌叶片4对物料进一步搅拌混合。

搅拌叶片4对应搅拌板3设置有两组，搅拌板3沿水平方向延伸并设置于搅拌板3的外侧，搅拌叶片4相对竖直面朝搅拌轴1切先方向倾斜，且搅拌叶片4的端面与搅拌板3端面不平行，能够通过搅拌叶片4对物料进行混合搅拌，提高对物料的搅拌效率。

驱动件2采用本领域常见的驱动电机，能够通过驱动件2带动搅拌轴1旋转，使搅拌轴1上的搅拌板3和搅拌叶片4跟随搅拌轴1旋转，使物料能够在搅拌板3的作用下向下聚拢于搅拌轴1底部的搅拌叶片4上，对物料起到导流作用，能够通过搅拌板3使物料受到较大的轴向流，再通过设置在搅拌轴1底部的搅拌叶片4，首先能够增大底部的搅拌范围，使搅拌效果更好。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供的一种蒸馏釜搅拌装置与实施例一的不同之处在于，本实施例中搅拌板3设置有三个，连接组件5对应设置有六组，三个搅拌板3绕搅拌轴1的轴线均匀排布，三个搅拌板3在搅拌轴1带动下呈锥状，搅拌叶片4固定设置于搅拌轴1底部并与搅拌板3固定连接，搅拌叶片4对应搅拌板3绕搅拌轴1轴线均匀设置有三个。其他具体结构参考实施例一。

搅拌叶片4的设置更便于涡流的产生，能够通过搅拌叶片4加强物料的轴向流，能够配合搅拌板3进一步提高物料的搅拌效果。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种蒸馏釜搅拌装置，包括搅拌轴、驱动件，其特征在于，所述搅拌轴上设置有用于引导物料的搅拌板和设置于搅拌轴底部用于搅拌物料的搅拌叶片，所述搅拌板倾斜设置于搅拌轴一侧，并沿搅拌轴轴向逐渐向搅拌轴底部靠拢，所述搅拌板绕搅拌轴轴线阵列设置有多个，所述搅拌叶片设置于搅拌板下端并与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶片端面到搅拌轴的距离大于搅拌板底部到搅拌轴的距离，使搅拌叶片的搅拌范围大于搅拌板底部的搅拌范围。

2.根据权利要求1所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板上端延伸至蒸馏釜上部，所述搅拌板相对竖直面倾斜设置，用于增大物料在蒸馏釜内的径向流和轴线流。

3.根据权利要求2所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上还设置有用于连接搅拌板与搅拌轴能够使搅拌板相对摆动减少切线流的连接组件，所述连接组件包括沿搅拌轴径向固定设置于搅拌轴上的支撑杆、固定设置于连接杆上垂直搅拌板端面与搅拌板滑移连接的连接杆和套设于连接杆上用于弹性连接搅拌板与支撑杆的弹性件。

4.根据权利要求3所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述连接组件设置有两组，并分别位于搅拌板的上下两侧，且上侧的弹性件与下侧的弹性件分别位于搅拌板的两个端面。

5.根据权利要求2所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板设置有两组，并对称设置于搅拌轴的左右两侧，所述两个搅拌板形成V结构。

6.根据权利要求5所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片对应搅拌板设置有两组，所述搅拌叶片沿水平方向延伸并设置于搅拌板外侧，所述搅拌叶片相对竖直面倾斜设置，且搅拌叶片端面与搅拌板端面不平行。

7.根据权利要求2所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板设置有三组，所述搅拌板绕搅轴轴均匀排布，三组所述搅拌板形状呈锥状。

8.根据权利要求7所述的蒸馏釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片固定设置于搅拌轴底部并与搅拌板固定连接，所述搅拌叶片对应搅拌板绕搅拌轴轴线均匀设置有三个。